Základem pro nalezení řešení problému je zjištění příčiny poruchy produktu nebo zařízení. Analýza chyb pomáhá podniku dosáhnout zdroje selhání produktu. Ještě důležitější je, že poskytuje výrobci potřebné informace k řešení a opravě problému, který chybu způsobil.
Test analýzy chyb je to obvykle multidisciplinární proces. Mezi nástroje, které EUROLAB používá při analýze, patří vizuální inspekce, metalografie, prostředí, chemické analýzy a simulační testy.
Použité specifické testy závisí na typu produktu a režimu poruchy. Vyšetření selhání kořenové příčiny je navrženo tak, aby identifikovalo příčinu chyby a nezbytná nápravná opatření k jejímu zabránění. Selhání produktu však může být komplikovaný proces. Podle našich zkušeností je selhání zařízení zřídka způsobeno jediným incidentem.
Nejzřetelnější jsou příznaky fyzického selhání, například prasklá kovová součástka nebo vadné elektronické zařízení. Tyto příznaky jsou však obvykle o něco více než známky selhání. EUROLAB hledá hlavní příčinu chyby.
Identifikace hlavní příčiny chyby je třídílný proces.
Prvním krokem testu analýzy chyb je sběr dat. Během tohoto kroku se shromažďují informace o tom, jak zařízení selhalo a kdy k němu došlo. Kromě toho může výrobce spolupracovat na stanovení vašich cílů pro zkoušku analýzy poruch, určit, jak by součást měla fungovat, av případě potřeby konzultovat další odborníky na předmět.
Typ a šířka otázek, které jsme během tohoto kroku položili, může být pro organizaci, která dosud neprovedla analýzu poruch, překvapující. Některé důležité informace, které by se v této fázi měly shromažďovat, jsou:
V této fázi provádíme testy analyzovaného produktu. Testujeme reprezentativní příklad vadných zařízení a správných pracovníků. To může pomoci určit, které komponenty selhaly a kdy došlo k chybě.
Pokud je to možné, upřednostňujeme nedestruktivní testování v testu analýzy poruch. To pomáhá poskytovat nejpřesnější údaje a je pro zákazníka úspornější. Analýza poruch někdy vyžaduje části materiálu nebo provádí tepelnou zkoušku. V těchto případech tyto testy provádíme později v procesu sběru dat.
Dalším krokem v procesu analýzy chyb je identifikace hlavní příčiny chyby. Porucha zařízení je zřídka výsledkem jediné události. Naše zkušenost ukázala, že existuje mnoho vstupů, dokonce i v „jednoduché“ chybě. To ukazuje, že obvykle existují různé způsoby, jak zabránit selhání v budoucnosti.
Vezměte si tento příklad selhání elektronického zařízení. Pokud organizace periodicky dostává stížnosti zákazníků na zkratované zařízení a žádá o analýzu poruch, provedou se testy elektronické analýzy poruch. Tento test ukazuje zkraty součásti, protože v závislosti na tom, kde je kov v součásti umístěn, má použitý kov špatnou tvrdost.
Pro většinu organizací je identifikace nápravných opatření nejdůležitější součástí analýzy selhání příčin. Při práci s EUROLABem na analýze chyb získáte komplexní zprávu o příčinách a následcích selhání zařízení. EUROLAB může také navrhnout řešení problémů.
Většina návrhů na vyřešení problému jsou drobné změny, které mohou mít významný dopad. Malé změny v testování, zpracování a skladování zdrojových materiálů a součástí produktu mohou výrazně snížit selhání zařízení.
V ostatních případech zjistíme, že k selhání dochází, když zákazníci používají zařízení příliš dlouho nebo za nesprávných provozních podmínek. V těchto případech mohou naše doporučení zahrnovat další školení produktů pro marketingové a prodejní pracovníky. Tito zaměstnanci pak mohou tyto informace zákazníkům poskytnout. Tím se zabrání tomu, aby byly poruchy zařízení chráněny před nesprávným použitím nebo aplikací.
Můžeme vám také pomoci určit, zda je nutná nápravná opatření. Některé organizace se mohou rozhodnout, že k nápravě vzácných selhání produktů není třeba ekonomických nákladů. Pokud je porucha zařízení vzácná a má minimální výsledky, může být výměna vadných součástí nákladově efektivnější než změna výrobního procesu. Test analýzy chyb může poskytnout informace potřebné k učinění informovaného rozhodnutí.
Analýza chyb a selhání používá různé testy k určení skutečného zdroje selhání produktu. Tyto testy spadají do dvou kategorií: nedestruktivní testy, které udržují produkt neporušený; a destruktivní zkoušky, které vyžadují výměnu produktu pro studium průřezů nebo tepelného chování.
EUROLAB začíná svou analýzu nedestruktivní analýzou (NDA), protože cílem těchto testů je zabránit dalšímu poškození produktu. Počínaje NDA je obvykle nákladově efektivnější. Toto je také upřednostňovaná metoda udržování důkazů o režimu selhání.
| Popis testu | Typ (NDA / DPA) |
| Vizuální inspekce | destruktivní |
| Optická mikroskopie | destruktivní |
| Skenovací akustická mikroskopie | destruktivní |
| RTG snímek 2D / 3D | destruktivní |
| Rentgenová fluorescenční spektroskopie | destruktivní |
| Sledování křivky / elektrické ovládání | destruktivní |
| Analýza kontaminace | destruktivní |
| Tepelná analýza | destruktivní |
| Destruktivní fyzikální analýza (DPA) | destruktivní |
| Analýza sekce | destruktivní |
Laboratoře EUROLAB jsou vybaveny širokou škálou zkušebních možností a používají se jak pro nedestruktivní metody testování, jako jsou rentgenové paprsky a mikroskopie, tak pro destruktivní testování, jako je analýza kontaminace a tepelná analýza. Mezinárodní akreditace Bylo to.
Většina dnes vyráběné elektroniky je založena na deskách plošných spojů (PCB). Od dětských hraček po pokročilé počítače jsou PCB rozhodující pro mnoho elektroniky. Mnoho desek s plošnými spoji však během výrobního procesu selže.
Analýza selhání PCB může organizaci pomoci určit, proč desky s obvody selhávají a jak problém vyřešit. Testování chyb způsobených kořenovými deskami u desek plošných spojů je holistický proces, který vám pomůže najít více odpovědí než jednoduchá kontrola bodů.
Pracujeme s různými deskami plošných spojů. EUROLAB provedl stokrát jednostranné, oboustranné, vícevrstvé desky plošných spojů, flexibilní a kořenové zkoušky selhání na vysokofrekvenčních / PTFE deskách, se strukturami slepých a děr.
Některé z testů, které jsme použili při poruše PCB, jsou:
Analýza chyb EUROLABu přesahuje určení příčiny problému. Můžeme vám pomoci najít způsoby, jak vylepšit produkt a opravit chyby ve výrobním procesu DPS.
Selhání elektronických součástek a hardwaru může nastat v mnoha fázích životního cyklu produktu. Kromě problémů s návrhem a výrobou výrobku mohou elektronické komponenty selhat z důvodu:
K určení hlavní příčiny selhání elektronických součástek používáme nedestruktivní i nedestruktivní testy. Naši technici elektronických součástek spolupracují s celou řadou nástrojů a softwaru při výběru správných testovacích technik pro vaše výrobky.
Generátory signálu, čichače a analyzátory vektorových signálů se často používají pro analýzu chyb elektronických součástek. V případě potřeby používáme také mikroskopii, rentgen a analýzu kontaminace. Testery EUROLAB mohou také testovat selhání hardwaru během instalace a provozu pomocí různých jazyků a operačních platforem.
Identifikace hlavní příčiny selhání elektronického zařízení je pro jiné objekty často obtížnější než určit chybu hlavní příčiny. Je důležité najít zkušenou laboratoř v analýze poruch elektronických zařízení, pokud jde o interakce mezi softwarem a hardwarem.
Laboratoře EUROLAB jsou vybaveny k diagnostice problémů se softwarem a hardwarem, které se vyskytnou během selhání elektronického zařízení, a my vybíráme vhodné nástroje a testy pro analýzu vašeho zařízení.
Selhání kovů může mít velký dopad na výrobky v dodavatelském řetězci. Porucha kovu může mít obrovské důsledky, od kontaminace a koroze, které způsobují selhání zdravotnického zařízení, až po poruchy napětí, které ovlivňují integritu struktury. Odhaduje se, že samotná koroze kovů způsobí na globálním trhu každý rok hospodářskou škodu přibližně 300 miliard dolarů.
Test kovových poruch EUROLAB může vaší organizaci pomoci určit, proč kovové komponenty selhávají a jak problém vyřešit. Provádíme testování kovů pro zákazníky v celé řadě průmyslových odvětví, včetně:
Analýza chyb je složitý proces založený na různých technikách. Naše nejpokrokovější nástroje pro sběr dat nám pomáhají rychle identifikovat příčinu selhání kovů a identifikovat řešení k vyřešení problému. Pravidelně provádíme korozní zkoušky, nárazové zkoušky a únavové zkoušky kovových součástí. EUROLAB může také vytvořit speciální zkušebny a příslušenství pro testování poruch velkých kovových součástí.
EUROLAB má zkušenosti s vývojem vlastních testovacích programů, které splňují národní i mezinárodní certifikační standardy. Laboratoře EUROLAB jsou akreditovány podle ISO-17025 pro testování kovových výrobků na selhání kořenové příčiny.
Plasty mohou selhat mnoha různými způsoby. Plastové výrobky mohou selhat při zlomení napětí, únavě, degradaci materiálu a kontaminaci. Plastové výrobky mohou také selhat neméně vážnými způsoby: změna barvy a poškození může ovlivnit integritu plastových výrobků. Určení přesné příčiny poruchy plastu vyžaduje řadu testů a rozsáhlé znalosti o polymeru.
Test kořenových příčin selhání plastů následuje proces podobný tomu, který se používá pro analýzu kovových poruch. Analýza chyb plastů může být složitější, protože plasty často obsahují přísady, jako jsou změkčovadla, barviva a vyztužovací plniva. Výsledkem je, že testování poruch plastových výrobků často vyžaduje speciální testování molekulárních a chemických struktur v plastech.
Laboratoře EUROLAB jsou vybaveny nejmodernějším zařízením pro analýzu plastových poruch. Používáme nedestruktivní testovací techniky, jako je mikroskopie a spektroskopická analýza, kdykoli je to možné.
EUROLAB poskytuje analýzu příčin selhání průmyslových komponent pro letecký a obranný průmysl a pro spotřební zboží z plastů. Zaměřujeme se na rychlé určení příčiny selhání a na vývoj řešení, které zabrání dalšímu selhání produktu.
Pokud jsou v dodavatelském řetězci kontaminanty, je důležité je rychle zkontrolovat. Identifikace znečišťujících látek však může být časově náročný proces, který vyžaduje velké zdroje.
Analýza kontaminace a identifikace laboratoře EUROLAB vám mohou pomoci najít kontaminaci, která způsobila nesprávnou funkci produktu. Proces, který používáme k identifikaci znečišťujících látek, závisí na produktu, typu kontaminace a cílech zákazníka.
Typy analýz kontaminace, které obvykle provádíme, zahrnují:
Protože kontaminace je často mnohostranným problémem, používáme při analýze kontaminace multidisciplinární přístup.
EUROLAB je akreditovaný specialista na analýzu chyb. Zejména pro analýzu selhání kořenových příčin Akreditace ISO 17025 a A2LA Máme. To znamená, že naše laboratoře splňují vysoké standardy pro testování a kalibraci a naše testy jsou přijímány širokou škálou dodavatelů a regulačních orgánů.
Okamžitě nás můžete kontaktovat pro potřeby testů analýzy chyb.
Můžete nás požádat o vyplnění našeho formuláře, abychom si mohli domluvit schůzku, získat podrobnější informace nebo požádat o vyhodnocení.
EUROLABzpravodajské a certifikační činnosti, United Accreditation Foundation (UAF), Turecká akreditační agentura (TÜRKAK) ve Enterprise Accreditation Foundation (EAF) na základě akreditace udělené akreditačním orgánem. Akreditační orgán Enterprise Accreditation Foundation (EAF) je rovněž signatářem organizace Organizace spojených národů (UN GLOBAL COMPACT).
