Fluidní energetické systémy hrají v mnoha průmyslových odvětvích zásadní roli. Je to jedna ze tří hlavních forem přenosu energie s elektrickými a mechanickými systémy. Ve většině případů však mechanické a elektrické metody nemohou poskytnout praktické řešení přenosu energie.

V těchto případech se často používá tekutinová energie (ať už hydraulická nebo pneumatická), protože může poskytovat lineární a rotační pohyb s velkou silou a točivým momentem v menším, lehčím balení, než je možné z jiných forem přenosu energie.

Mezi nejčastější aplikace hydraulických systémů patří těžká konstrukce a terénní zařízení. Další aplikace lze vidět v letadlech, systémech veřejné dopravy (jako jsou vlaky), stavebnictví, těžbě, zemědělství, snižování odpadu a servisních zařízeních. Různé komponenty (ventily, pohony, válce, akumulátory atd.), Které tvoří tyto systémy, musí fungovat spolehlivě a mít přiměřenou životnost.

Komplexní testovací program, prováděný pouze za simulovaných podmínek použití v terénu, může zaručit, že všechny součásti nebo sestavy splňují původní konstrukční cíle z hlediska výkonu, spolehlivosti a životnosti. Mnoho mezinárodně uznávaných organizací zveřejnilo zkušební standardy použitelné na hydraulické / pneumatické a kapalinové energetické systémy a součásti.

Některé z těchto organizací:

• Americký národní normalizační institut (ANSI)
• Mezinárodní organizace pro normalizaci (ISO)
• Letecká technická technická komise (RTCA)
• Asociace automobilových inženýrů (SAE)

Hydraulická zkouška obvykle se provádí pomocí složitých testovacích systémů nebo testovacích stojanů. Zkušební stojan funguje jako zdroj dodávky kapaliny a může být nastaven tak, aby dodával požadovanou kapalinu při průtokech, tlacích a teplotách požadovaných pro testování.

Zkoušku lze také provést v komoře pro zkoušku teploty pro kontrolu okolní teploty obklopující zkoušený produkt. V některých případech lze kombinovat více prostředí, jako je teplota, vlhkost, tlak (nadmořská výška) a námrazy. Testovací časy mohou trvat stovky nebo dokonce tisíce hodin, v závislosti na požadavcích testované jednotky (UUT). Integrita a bezpečnost zkušebního systému by měla být zachována po celou dobu zkoušky, přičemž by měly být shromažďovány všechny údaje potřebné k ověření výsledků zkoušek.

Schopnosti hydraulické zkoušky

Schopnosti uvedené pro hydraulickou zkoušku jsou pouze orientační, je třeba zvážit mnoho proměnných. Pro podrobné vyhodnocení odešlete žádost o cenovou nabídku s podrobnostmi o vašem zařízení a specifikacích požadavků na testování.

• Zkouška tlakem na prasknutí a důkazem až do 60.000 XNUMX psig
• Nepřetržitý tok
• Zkouška praskáním a opakováním tlaku na 8.000 XNUMX psig
• Test na odolnost uhlovodíků o koncentraci 6.000 7.500 psig (červený olej) a fosfátových esterů o hmotnosti XNUMX XNUMX psig (Skydrol)
• Zkouška poklesu průtoku / tlaku
• Funkční testování
• Hydrostatický tlak - schopnost - uhlovodík (červený olej) / voda do 60.000 75.000 psig nebo fosfátový ester (Skydrol) / voda do XNUMX XNUMX psig
• Zkouška nárazem na uhlovodík 9.500 7.500 psig (červený olej) a fosfátový ester o hmotnosti XNUMX XNUMX psig (Skydrol)
• Studený Start až 5 psig při 3000 gpm
• Test těsnosti
• Tlakový cyklus
• Ověření výkonu
• Ponoření a citlivost
• Servomechanicky ovládané hydraulické ovladače zatížení
• Maximálně 200 tun stlačení, 100 tun napětí
• Více zátěžových rámů schopných simultánní, všestranné aplikace zatížení
• Servohydraulické systémy pro lineární a rotační únavové testování
• Zkoušky za vysokých a nízkých teplot, kapalin a / nebo prostředí
• Kombinovaná prostředí, jmenovitě hydraulika a teplota, vlhkost a vibrace

1. Vibrace - tlaky až 45 5.000 psig při 40 gpm uhlovodíku (červený olej) nebo 5.000 XNUMX psig při fosfátovém esteru (Skydrol) při XNUMX gpm
2. Teplota - 45 5.000 psig uhlovodík (červený olej) při 40 gpm nebo 5.500 XNUMX psig fosfátový ester (Skydrol) při XNUMX gpm

• Vysokorychlostní sběr a řízení dat pomocí softwaru LabView a hardwaru National Instruments
• Test vlastního designu

Testované referenční standardy:

• ANSI T3.21.3
• ANSI T3.5.28
• ISO 10770
• ISO 6404
• ISO 6605
• MIL-F-8615D
• MIL-F-8815
• RTCA DO160
• SAE ARP-490
• SAE ARP 4387
• SAE ARP 4946
• SAE ARP 1383
• SAE ARP-24
• SAE ARP-1383
• NFTA T2.12.11
• USCAR 24
• Mnohem více

Další vlastnosti fosfátového esteru (Skydrol):

• 8.500 HP testovací stojan s kapacitou 40 300 psig a 200 GPM a XNUMX ° F
• 6.000 HP testovací stojan s kapacitou 125 125 psig a XNUMX GPM
• Nízkoprůtokový mobilní testovací stojan pro sjednocená prostředí
• Hydrostatická kapacita 75.000 XNUMX psig

Mezi testované produkty patří ventily, ovladače, akumulátory, čerpadla a motory, výměníky tepla, hadice, filtry, potrubí a tvarovky. EUROLAB provádí hydraulické zkoušky ve svých různých zařízeních. V případě potřeby nás můžete okamžitě kontaktovat.