Chemické testování a analýza zahrnuje širokou škálu služeb, od iontové chromatografie po vysokonapěťové sledování oblouku. Chemické testy poskytují informace o chemickém složení materiálu produktu, přičemž zajišťují soulad s právními předpisy, pomocí mezinárodních pokynů.
Mezinárodní organizace nabízejí standardy pro výrobky v mnoha průmyslových odvětvích:
Americký národní normalizační institut (ANSI) Akreditovaná IPC (Association of Electronic Connection Manufacturers), je obchodní organizace zabývající se standardizací požadavků na montáž a výrobu elektronických zařízení. Celé odvětví výroby elektroniky implementuje standardy IPC, včetně IPC-A-610, Přijatelnost elektronických sestav.
ASTM International (Americká společnost pro testování a materiály)je další standardní agentura, která vydává technické normy pro materiály, výrobky a služby. ASTM nabízí více než 12 XNUMX konsensuálních standardů po celém světě, z nichž některé jsou v některých jurisdikcích povinné.
Ministerstvo obrany Spojených státůpoužívané k zajištění toho, aby výrobky splňovaly určité požadavky MIL-STD veya MIL-SPEC Poskytuje také tzv. Standardy. Obranní dodavatelé využívají nejen tyto standardy, ale také technické organizace věnované vysoké kvalitě a spolehlivosti.
ULje nezávislá bezpečnostní vědecká společnost, která poskytuje standardy pro testování produktů, komponentů a materiálů a také pro hodnocení produktů šetrných k životnímu prostředí.
Následuje řada přístupů k chemickým testům, které mohou pomoci při hodnocení složek vašeho produktu. Standardy jako IPC a ASTM řídí každý přístup.
S rostoucí poptávkou po výrobě kovů a slitin nebyly nikdy požadavky na bezpečnost a spolehlivost nikdy důležitější. Níže jsou uvedeny některé z metod používaných k testování složení slitiny.
Pájené elektrické a elektronické montážní požadavky na IPC J-STD-001 se staly uznávaným standardem v elektronické montáži a výrobě pájené elektřiny. Norma stanoví materiály, metody a ověřovací kritéria pro vytvoření vysoce kvalitních pájených propojení. Norma poskytuje vedení při umísťování, umisťování, manipulaci, lepení a spojování, jakož i čištění před nanášením a zapouzdřením.
IPC J-STD-001 stanoví standardy pro elektronické výrobky, které nabízejí nepřetržitý výkon a dlouhou životnost, a produkty, které vyžadují vysoký výkon vzhledem k důležitosti nepřetržité funkce, například v náročných prostředích pro konečné použití nebo v zařízeních na podporu života.
Elektronický průmysl také udržuje normy, které stanoví požadavky a zkušební metody pro pájecí materiály. IPC J-STD-006 stanoví požadavky na terminologii a zkušební metody pro elektronické pájecí slitiny. Jde o jakostní standard, jehož cílem není ověřovat účinnost materiálu ve výrobním procesu. Pájené slitiny jsou klasifikovány podle složení slitiny, úrovně nečistot, formy pájky a rozměrových vlastností pájecí formy.
Pro testování výkonu materiálu může být nutné tepelně spojit materiál mezi sledovanými substráty. Metoda 650 IPC-TM-2.4.9.2 poskytuje navrhované postupy pro předvázání a lepení anizotropicky vodivých filmů (ACF).
Materiály pájecí masky by měly zabránit tvorbě pájecích koulí, vytváření pájky, přemostění pájky a fyzickému poškození substrátu potištěné desky. Materiály by také měly redukovat elektromigraci a další formy škodlivého nebo vodivého růstu.
ASTM 543nabízí standardizaci relativní odolnosti různých plastů vůči typickým chemickým činidlům.
IPC-SM-840popisuje způsob získání nejspolehlivějších informací o materiálu pájecí masky s minimální redundancí testu. IPC-SM-840 poskytuje požadavky na hodnocení materiálů pájecí masky, vhodnosti materiálů pájecí masky a hodnocení kvality ve spojení s příslušným testovacím substrátem a standardním systémem tištěných desek pájecí masky. IPC-SM-840 však netestuje kompatibilitu mezi materiály masky pájky a produkty po pájení.
IPC-SM-4101poskytuje technické vlastnosti pro základní materiály (laminát nebo prepreg) pro tvrdé a vícevrstvé desky s plošnými spoji. Technické specifikace zahrnují jmenovitou tloušťku laminátu, typ kovového povlaku, jmenovitou hmotnost / tloušťku a toleranci tloušťky (laminát).
IPC-SM-650určuje metody pro testování elektronických a elektrických součástí, jako jsou základní environmentální, fyzikální a elektrické zkoušky.
Metoda 2.3.2 zkouší chemickou odolnost pružných tištěných listových materiálů a vystavuje materiál nebezpečným chemikáliím za účelem získání dat.
Metoda 2.3.3 zkouší chemickou odolnost izolačních materiálů.
Metoda 2.3.4 zkouší chemickou odolnost značících barviv a inkoustů.
Metoda 2.3.4.3 zkouší odolnost dielektrických materiálů použitých v deskách plošných spojů vůči methylenchloridu.
Deska plošných spojů a testy čištění v sestavě určují množství kontaminantů. Použití různých analytických technik pro testování čištění může pomoci odhalit neočekávané a neznámé kontaminanty.
IPC-TM-650, metoda 2.3.25 testy se používají k detekci a měření ionizovatelných povrchových kontaminantů pomocí rezistence extraktu rozpouštědla (ROSE).
IPC-TM-650, metoda 2.3.28navrhuje iontovou analýzu desek plošných spojů pomocí iontové chromatografie.
IPC-TM-650, metoda 2.3.28.1Měří hladinu chloridů, bromidů a fluoridů v pájecí pastě nebo pastě pomocí iontové chromatografie (IC).
IPC-TM-650, metoda 2.3.28.2Měří hladinu aniontových a kationtových zbytků na povrchu potištěných desek, které nejsou vyplněny pomocí iontové chromatografie (IC).
Při zaručení chemického složení nebo produktů je často nezbytné toto složení ověřit a zkontrolovat nečistoty. IPC J-STD-004 Norma stanoví požadavky na klasifikaci a charakterizaci toků pro vysoce kvalitní pájecí propojení.
Norma je navržena pro klasifikaci cín / olovo a bezolovnatých materiálů pro pájecí tok, které jsou potřebné k vytvoření elektronických metalurgických propojení pro montáž desky plošných spojů. Tavné materiály zahrnují tekutý tok, pastový tok, pájecí pastu, pájecí krém a pájecí dráty potažené tokem.
Zkouška hořlavosti vyhodnocuje hořlavost materiálů používaných v elektrických zařízeních. Norma pro hořlavost plastových materiálů pro části zařízení a nástrojů UL94vytváří klasifikace plamene pro rozlišení spalovacích vlastností materiálu při vystavení zkušebním plamenům. Testovací programy určují tendenci plamene šířit se nebo vypustit a také odolnost plastu vůči vznícení.
ASTM D635navrhuje zkušební metodu pro stanovení rychlosti hoření nebo doby hoření plastů v horizontální poloze.
ASTM D2863poskytuje vodítko pro měření minimální koncentrace kyslíku ve směsi proudícího kyslíku a dusíku pro podporu plamene.
IPC-TM-650, metoda 2.3.8popisuje postup pro stanovení relativní hořlavosti organických filmů a vyztužených kompozic měřením minimálního kyslíku a dusíku potřebného pro podporu spalování.
IPC-TM-650, metoda 2.3.8.1poskytuje zkušební metody ke stanovení stupně ohnivosti ohebných tištěných kabelů.
IPC-TM-650, metoda 2.3.9Nastiňuje metodu pro stanovení stupně odolnosti plamenů u plamene menší než 0,5 mm.
IPC-TM-650, metoda 2.3.10navrhuje způsob pro stanovení stupně odolnosti plamene nebo nepotahovaného laminátu proti plameni.
IPC-TM-650, metoda 2.3.10.1vyhodnocuje relativní odolnost proti plamenům u permanentního povlaku pájecí masky na tištěných kabelových laminátech.
IPC-TM-650, metoda 2.3.29navrhuje zkušební postup nezbytný k určení, zda je ohebný plochý kabel nehořlavý.
Detekce olova zůstává důležitou součástí chemického testování - tyto testy by měly být schopny testovat stopové prvky olova v plastech, barvách, nátěrech, kompozitech, pájení a dalších materiálech. Některé z metod používaných k testování obsahu olova jsou níže.
ASTM E1613řeší sběr a přípravu vzorků (prach, půda, částice vzduchu a sušené třísky) získané při zmírňování nebezpečí olova z budov. Způsob může použít atomovou emisní spektrometrii s indukčně vázanou plazmou (ICP-AES), atomovou absorpční spektrometrii s plamenem (FAAS) nebo atomový absorpční spektrometr s grafitovou pecí (GFAAS).
CPSC-CH-E1002-08poskytuje standardní operační postup ke stanovení celkového množství olova v nekovových výrobcích.
CPSC-CH-E1003-09.1poskytuje standardní pracovní postupy pro stanovení elektrodového drátu v nátěrech a jiných povrchových nátěrech.
Některé iontové látky mohou způsobit korozi a dokonce i problémy s elektrickým výkonem. Iontová chromatografie odděluje a detekuje tyto stopové iontové látky k určení kvality molekulárních materiálů a minerálů kromě čistoty potravin, půdy a vody.
IPC-TM-650, metoda 2.3.28navrhuje iontovou analýzu desek plošných spojů pomocí iontové chromatografie.
IPC-TM-650, metoda 2.3.28.1měří hladinu chloridu, bromidu a fluoridu v pájecí pastě nebo pastě pomocí iontové chromatografie.
IPC-TM-650, metoda 2.3.28.2měří hladinu aniontových a kationtových zbytků na povrchu potištěných desek, které nejsou naplněny iontovou chromatografií.
Chemie čištění toku by měla odstranit všechny proudy a pasty z pájených desek s plošnými spoji. Metoda 650 IPC-TM-2.3.30 popisuje testovací metodu pro měření pH v azeotropech a fluorovaných uhlovodících a směsích pro čištění a zpětné chlazení.
Zlaté povlaky jsou obvykle určeny pro odpojitelné elektrické konektory a kontakty jiných zařízení. Ačkoli se elektrodeposity používají také v kontaktních kovech, jedná se o nejčastější formy zlata používané v kontaktech.
Zlato je oblíbenou volbou pro elektrické konektory díky své odolnosti vůči tvorbě izolačních oxidových filmů, které narušují spolehlivou činnost kontaktů. Ačkoli tolerovatelné úrovně porozity závisí na závažnosti substrátu, spolehlivosti kontaktního procesu a konstrukčních faktorech pro kontaktní zařízení, poréznost a další defekty potahu by měly být minimální.
ASTM B735stanoví standardy pro elektrepepity a potažené kovy, zejména používané v elektrických kontaktech, pro stanovení poréznosti zlatých povlaků. Zkušební metoda je velmi citlivá a dokáže detekovat téměř všechny póry a jiné vady zlatých povlaků.
IPC-TM-650, metoda 2.3.24poskytuje standardy pro určování porozity pozlacení na měděných i niklových površích.
Zkouška čistoty pomáhá určit čistotu materiálů používaných v elektronice.
IPC-TM-650, metoda 2.3.15navrhuje elektrogravimetrickou metodu pro stanovení čistoty měděné fólie nebo povlaku.
MIL-PRF-31032určuje požadavky na výkon používané pro desky plošných spojů nebo desky plošných spojů. Specifikace jsou navrženy tak, aby výrobcům tištěných desek poskytovali flexibilitu při uplatňování nejlepších komerčních postupů a zároveň nabízeli výrobky, které splňují jejich vojenské potřeby.
UL 746Astanoví standardy pro polymerní materiály. Požadavky zahrnují krátkodobé postupy pro hodnocení materiálů používaných v elektrických koncových výrobcích pro určité aplikace. Výrobky s rizikem požáru, úrazu elektrickým proudem nebo poranění by měly být hodnoceny podle těchto požadavků.
ROSE testje metoda kontroly kvality používaná při výrobě tištěných kabelových panelů a tištěných kabelových skupin. Test poskytuje hodnocení obecného čištění desky plošných spojů / sestavy. Jedná se o důležitý test, který je třeba provést, protože elektronika prochází chemickými a mechanickými procesy, které mohou nyní stresovat komponenty. Zkouška ROSE by měla být schopna identifikovat poruchy nebo nežádoucí zbytky z výrobního procesu.
Test ROSE se používá po celá desetiletí a je jediným testem čištění, kterému lze důvěřovat jako nástroj pro řízení procesů v prostředí výrobní linky. Je také užitečná pro schopnost ukazovat hrubé hladiny hrubých vodivých materiálů.
IPC-TM-650, metoda 2.3.25je průmyslovým standardem pro takové analýzy: Poskytuje vodítko pro detekci a měření ionizovatelných povrchových kontaminantů pomocí odporu extraktu rozpouštědla (ROSE).
IPC-6012Bposkytuje vodítko ohledně výkonových charakteristik pevných desek s plošnými spoji.
IPC-6013Cposkytuje vodítko ohledně výkonových charakteristik flexibilních tištěných karet.
IPC-6018poskytuje podrobná kritéria výkonu vysokofrekvenčních desek plošných spojů.
IPC J-STD-001Fposkytuje požadavky na výrobu pájených elektrických a elektronických sestav.
Zkouška pájitelnostiměří hmotnost a rychlost, při které roztavená pájka stoupá nad různé komponenty. Níže jsou uvedeny některé metody používané k testování pájitelnosti.
IPC J-STD-002navrhuje metody pro vyhodnocení pájitelnosti kabelů elektrických součástek, terminálů, pevných kabelů, standardních kabelů, hřebíků a hřebíků. Hodnocení pájitelnosti ověřuje, že pájitelnost konců a zakončení součástí splňuje požadavky a skladování nemá nepříznivý vliv na schopnost pájení na propojený substrát.
J-STD-002 lze také použít k ověření, že metalizované zakončení zůstávají během procesů sestavování pájky neporušené.
IPC J-STD-003doporučuje zkušební metody pro tištěné listy s pokyny ohledně pájitelnosti vodičů tištěných ploch, spojovacích oblastí a průchozích otvorů.
Jak bylo diskutováno výše, IPC-SM-840D identifikuje způsoby získávání nejvíce informací s největším testovacím přebytkem na tvrzeném materiálu permanentní pájecí masky.
Existuje řada dalších testů pro vyhodnocení kvality pájecí pasty.
IPC J-STD-005poskytuje obecné požadavky na testování pájecích past používaných k vytvoření vysoce kvalitních elektronických propojení. Norma definuje vlastnosti pájecí pasty, která se skládá z pájecího prášku a tavidla. Pájecí prášky jsou klasifikovány podle tvaru a rozložení velikosti částic.
IPC-TM-650, metoda 2.4.35určuje vertikální a horizontální kolaps pro pájecí pasty.
IPC-TM-650, metoda 2.4.44navrhuje test adheze pro pájecí pasty.
IPC-TM-650, metoda 2.4.46poskytuje indikaci aktivity vlnových toků a pájecí pasty.
IPC-TM-650, metoda 2.4.47vyhodnocuje lepivost zbytků tavidlového tavidla.
IPC-TM-650, metoda 2.4.48Jádro drátu a proužek měří plivací vlastnosti pájky.
Viskozita měří vlastnosti toku tekutiny pro účely kontroly kvality. Jak již bylo uvedeno, IPC-TM-650 vytváří metody pro testování elektronických a elektrických součástí, včetně základních environmentálních, fyzikálních a elektrických zkoušek.
Metoda 2.4.34 stanoví postupy pro stanovení viskozity pájecí pasty v rozmezí 300.000 1.600.000 až XNUMX XNUMX XNUMX centipuezů.
Viskozita pro stanovení viskozity pájecí pasty.
Metoda 650 IPC-TM-2.4.34 určuje vertikální a horizontální kolaps pro pájecí pasty.
Metoda 650 IPC-TM-2.4.34.1 určuje viskozitu pájecí pasty v rozmezí 50.000 300.000 až XNUMX XNUMX centipoise
EUROLAB, dnes nejkomplexnější na trhu chemické testyNabídne odbornost a znalosti průmyslu poskytovat. Naši chemičtí inženýři a chemici mají zkušenosti se všemi výše uvedenými standardy a mohou nabídnout návrhy a řešení pro všechny vaše požadavky na chemické testování.
Iontová chromatografie (IC) a pokud jde o testování čistoty, EUROLAB se osvědčil jako inovativní vůdce.
EUROLAB je vysoce vybaven pro provádění chemických analýz během fáze vývoje a řízení dodávek. Nabízíme řadu kvalitních služeb, od testování softwaru a bezdrátových sítí až po testování komponent pro NASA. Naši odborníci v oboru mohou poskytnout zkušební programy s krátkou dobou obratu a konkurenceschopnými cenami.
Pro více informací o konkrétních testovacích programech nás prosím kontaktujte. Jsme hrdí na to, že vám můžeme nabídnout ty nejlepší služby analýzou vašich potřeb.
Můžete nás požádat o vyplnění našeho formuláře, abychom si mohli domluvit schůzku, získat podrobnější informace nebo požádat o vyhodnocení.
EUROLABzpravodajské a certifikační činnosti, United Accreditation Foundation (UAF), Turecká akreditační agentura (TÜRKAK) ve Enterprise Accreditation Foundation (EAF) na základě akreditace udělené akreditačním orgánem. Akreditační orgán Enterprise Accreditation Foundation (EAF) je rovněž signatářem organizace Organizace spojených národů (UN GLOBAL COMPACT).
