Důležitost testování materiálu nelze ignorovat. Ve všech hlavních průmyslových odvětvích musí výrobci, vývojáři a provozovatelé kritických systémů, produktů a součástí zajistit, aby materiály použité při stavbě jejich zařízení splňovaly zamýšlené úkoly. Spolehlivé testování materiálu je proto nejuspokojivější metodou ověření, zda materiály používané společnostmi ve svých výrobních procesech splňují očekávání a splňují všechny platné předpisy.

Pro většinu výrobců samozřejmě zahrnuje dobrou inovaci prostřednictvím výzkumu a vývoje. Kromě toho existuje finanční tlak a konkurenční tlak na první produkt, který byl uvolněn, když je objeven nový produkt nebo materiál v důsledku průlomů ve výzkumu a vývoji.

Tento scénář však představuje také velká rizika, protože společnost, která vstoupila na trh velmi rychle s nevhodným materiálem nebo vadnou komponentou, se ztrátami materiálu a soudními spory, jakož i cokoli, co způsobilo erozi zákazníků a ztrátu loajality zákazníků. se můžete setkat.

Pro každého výrobce stačí přehřáté notebooky, které se proměňují v oheň, smartphony s vybíjením baterií a podobné situace, aby pochopily, že rozsáhlé testování materiálů není luxus. 

Kromě toho musí mnoho podnikatelských odvětví, od letectví a obrany po odvětví spotřebního zboží a stavebnictví, dodržovat přísné normy kontroly kvality a bezpečnosti. Pokud tak neučiní, mohou být uloženy regulačními orgány dohlížejícími na jejich odvětví a mohou vést k procesu, který sahá až do ukončení podnikání, pokud tyto sankce zaujímají pravidelný přístup.

Tento požadavek je pochopitelný vzhledem k povinnostem, které mají společnosti, které dodávají produkty, které tvoří důležité součásti mostů, letadel, jaderných reaktorů, automobilů, zdravotnických zařízení nebo vojenských zařízení. Účelem zkoušky materiálu je opět ve všech těchto případech poskytnout výrobci co nejvíce informací o složení, síle a celkové kvalitě materiálů, které chtějí použít při výrobě svých výrobků.

Co je test materiálu?

Organizace, podniky a spotřebitelé spoléhají na materiály, které každý den používají pro své výrobky. Ať už nakupujeme kdekoli, neustále se zabýváme výzkumným cyklem, vybíráním produktů, čtením štítků a používáním jejich produktů podle popisů produktů.

Test materiálu je páteří tohoto vztahu mezi spolehlivostí produktu a materiály zapojenými do výroby produktu. Proto se výrobci spoléhají na výsledky materiálových zkoušek, aby řekli vše od složení slitiny určené pro použití v lékařských implantátech až po hořlavost nového materiálu pro stavebnictví.

Testování materiáluMůže být vyroben a vyroben ve všem od termoplastů po lepidla, kompozity na sklo, termosety po titan a další. EUROLAB, jedna z největších a nejspolehlivějších komerčních zkušebních laboratoří v zemi, má profesionální zkušební zařízení na celostátní úrovni. Kromě jemné analýzy pevnosti a odolnosti pryže můžeme analyzovat odolnost proti opotřebení, povrch, lom a povlak nejnáročnějších materiálů použitých v jakémkoli výrobním procesu.

Zkouška jevu koroze se také běžně provádí za použití různých korozivních činidel a testovacích materiálů. Studie únavy jsou další důležitou součástí testování materiálů, zejména při práci s ASTM, jadernými nebo speciálními specifikacemi. Únava se provádí u pryže, plastů a dalších materiálů. Pro více informací o našich schopnostech nás můžete kontaktovat a získat mnohem podrobnější informace od specialisty.

Kromě toho můžeme vyvinout speciální testovací program, který bude předem splňovat mezinárodní standardy nebo obecné zajištění kvality.

Mezi služby testování materiálu nabízené společností EUROLAB patří:

složení: Podniky často chtějí přesně vědět, jaké materiály jsou v kompozitních materiálech, které chtějí používat, jako jsou termoplasty, pryskyřice a různé výrobní materiály.

řezání: Zkouška materiálu určená k měření smykové pevnosti obvykle určuje, jak velké napětí může vzorek získat, než se rozbije, a často se používá k testování pevnosti lepidel.

termální: U každého produktu, který bude podléhat kolísání teploty - zvažte solární panel satelitu - tepelné testování je důležitou součástí ověření schopnosti materiálu pracovat v prostředí konečného použití.

ohyb: Když výrobek, jako je I-paprsek nebo normální paprsek, používaný ve stavebnictví, musí nést předem stanovenou hmotnost bez prohýbání, obvykle se provádí zkouška na ohybových materiálech, aby se ověřilo, že vzorek vydrží určitou úroveň napětí bez protažení.

Expozice ozonu a plynu: Pokud jde o určování životnosti materiálů, zejména elastomerních materiálů určených pro venkovní použití, je vystavení koncentraci koncentrovaného ozonu populární zkouškou materiálu pro kontrolu poškození vzorku.

Tahu / komprese: Zkouška tahem / tlakem, od plastů a kovů po lepidla a kaučuky, je forma zkoušení materiálu, která umístí vzorky pod citlivé tlakové zatížení, aby změřila jejich schopnost odolávat stlačování dříve, než dojde k deformaci.

koroze: Obvykle se provádí korozní zkouška, aby se ověřilo, že určitý materiál může dosáhnout určité délky provozu před tím, než dojde k selhání, zejména pro průmyslová odvětví, která vyrábějí součásti infrastruktury, u nichž se očekává, že budou odolávat specifickým podmínkám prostředí po dlouhou dobu bez zhoršení.

únava: Používá se ke stanovení horní meze zatížení, které materiál vydrží před porušením, a počtu opakovaných zatěžovacích cyklů, které může přežít, únavová zkouška se dívá na mez odolnosti vůči stresu, aniž by došlo k trvalé změně struktury materiálu.

dopad: Zejména pro stanovení schopnosti určitých kovů absorbovat energii z měřeného nárazu se tato forma materiálu používá k testování houževnatosti vzorku za drsných a často vysoce destruktivních podmínek.

hořlavost: U mnoha produktů, včetně spotřebního zboží, textilu, nábytku, ložního prádla a součástí používaných v dopravním a leteckém průmyslu, je zkouška hořlavosti nezbytně nutná k zajištění kvality výrobků a bezpečnosti spotřebitelů.

Termomechanická analýza: Použitím konzistentní síly na materiály, jako jsou polymery, sklo, laminát a keramika, přičemž dochází k různým teplotním změnám, může termomechanická analýza - nebo TMA - určit lineární roztažnost nebo fázové změny, kterým je vzorek podroben v důsledku metody testování materiálu.

Aplikace pro testování materiálu

Je zřejmé, že materiální zkouška může mít mnoho podob. Jeho komplexní schopnost ověřovat výkon vzorků odeslaných k testování lze rozdělit do pěti kategorií deštníků: mechanické testování, testování elektrických vlastností, testování odporu, testování tepelných vlastností a nedestruktivní testování. Zkušení profesionálové, kteří tvoří tým EUROLAB s rozsáhlými zkušenostmi s poskytováním výrobcům všech druhů materiálových zkoušek, jsou si vědomi primárních aplikací těchto vysoce informativních testů.

Po testování pro různé organizace, od předních společností po nejkonkurenceschopnější softwarové a bezdrátové společnosti, můžeme spolehlivě oznámit, že mezi nejoblíbenější aplikace pro testování materiálů patří následující kategorie:

Požadavky na regulační normy: Pokud slabost výrobku nebo špatný výkon může způsobit vážné škody na životech spotřebitelů, vojenského personálu nebo jiných odborníků, jako je Americká asociace pro testování a materiály, Mezinárodní organizace pro standardy, americké ministerstvo, obrana a další - často se snaží zabránit takovým poruchám stanovením standardů očekávaných výrobci. , Testování materiálu laboratoří, jako je EUROLAB, dobře známé v normách, jako je MIL-STD-810 pro vojenské dodavatele, a předpisy FAA pro výrobce letadel, je rozumnou volbou pro zajištění souladu.

Výběr materiálu: Nakonec jsou výrobci jen tak dobří jako suroviny jejich dodavatelů. Proto v jakékoli fázi spojené s výběrem materiálů pro nový produkt nebo nový dodavatelský řetězec je testování spolehlivých produktů, které nakonec opustí vaši výrobní linku, a je obecně používáno, nezbytné pro posouzení jejich integrity.

Návrh produktu: Pro mnoho výrobců znamená výroba nejlepšího produktu ve své třídě větší ziskovost a přináší zákazníkům produkt a značku. Proto ve fázi návrhu výrobku, zatímco testování materiálu může účinně informovat o slabinách výrobku, lze stále provádět změny použitých materiálů a celkové struktury výrobku, takže hotový produkt je robustnější a mnohem vyšší kvalita.

Ověření výroby: Je neocenitelné ověřit, že k výrobkům nebyly přidány žádné chyby ani slabosti, a to jak pro počáteční provoz nově uváděných produktů, tak pro nepřetržitou kontrolu výrobků, které jsou aktuálně ve výrobě, v důsledku výrobních procesů, kterými prošli.

Sektory, kterým sloužíme

Testování materiálu je velmi rozmanité pole s více potenciálními aplikacemi. S dlouholetými zkušenostmi nabízí EUROLAB testy v celé řadě průmyslových odvětví, včetně:

Letectví a vesmír: Letecké a letecké materiály by měly být důkladně testovány na základě různých stresových faktorů prostředí, s nimiž se setkávají při typickém letu. EUROLAB má zkušenosti a laboratorní vybavení nezbytné k zajištění souladu s RTCA DO-160 a FAA a dalšími předpisy. Pro testování nadrozměrných součástí nebo kompletních sestav můžeme navrhnout vlastní místnosti a příslušenství, které splňují specifické požadavky vašeho projektu.

obrana: EUROLAB má dlouhou historii poskytování služeb testování materiálů pro kontraktory obrany. Naše zařízení Camden AR je schopné provádět arénové zkoušky hlavic a zbraní, zcela malých, středních a velkých kalibrových rozsahů a mnohem více. Všechna zařízení jsou vybavena nejmodernějšími nástroji pro sběr dat, které přinášejí přesné a smysluplné výsledky, což usnadňuje prokázání souladu s MIL-STD-810 a dalšími předpisy. Máme technické znalosti a možnosti, které vám pomohou splnit vaše obchodní poslání. Kvalita a spolehlivost vašich produktů zajišťuje, že členové armády plní své povinnosti.

telekomunikace: Můžeme vám pomoci ve všech fázích vývojového procesu poskytováním služeb testování materiálů, které eliminují nejistotu ohledně komunikačních produktů a systémů a pomáhají vám dodávat špičkové produkty pro rezidenční i komerční použití.

Čím více je náš svět propojen, tím více se spoléháme na naši telekomunikační infrastrukturu při poskytování nepřetržitých služeb. Nechte naši odbornost vylepšit vaše produkty a snížit vaši odpovědnost. Když tlak na rychlý vstup na trh s produktem, na který se spotřebitelé mohou spolehnout, nemůže v době, kdy nabízíme telekomunikační průmysl, nahradit služby testování materiálů.

Spotřební zboží: Pro některé spotřební zboží je mimořádně důležitá odolnost proti korozi a stresu. Test materiálu je více než jen zajištění kompatibility - jde o nabídku produktu, který je dostatečně robustní, aby vydržel vše, co na něj může průměrný uživatel použít. EUROLAB pomáhá včasné identifikaci potenciálních problémů tím, že umožňuje vašemu týmu provést potřebné změny bez dalšího prodlení.

Ze zkušenosti víme, že včasné testování materiálu může výrobcům pomoci vyvinout jejich výrobky, získat více zákazníků a nakonec vybudovat silnější věrnost značce.

Vyberte EUROLAB pro nejspolehlivější výsledky

Laboratoře pro zkoušení materiálů EUROLAB jsou certifikovány ISO / IEC 17025 americkou asociací pro laboratorní akreditaci a mnoha mezinárodně akreditovanými organizacemi. Jako měřítko mezi laboratořemi technické způsobilosti znamená tento certifikát, že naše zařízení je dobře kalibrováno, naši pracovníci jsou vysoce vyškolení a naše zařízení byla speciálně zřízena, aby vám poskytla spolehlivé a konzistentní zkušební služby.

Jsme tu, abychom vám pomohli vyrábět lepší, bezpečnější, spolehlivější a kompatibilnější produkty. Zjistíte proto, že spolupráce s námi je vždy uctivá, profesionální zkušenost, kde jsou vaše potřeby plně naslouchány a cílená řešení jsou promyšleně prezentována včas.

I v projektech s komplexními požadavky na testování materiálu nabízí naše laboratoř rychlou a spolehlivou podporu. Chcete-li se dozvědět více o službách testování materiálu EUROLAB, můžete nás okamžitě kontaktovat nebo požádat o cenovou nabídku zdarma pro váš nadcházející projekt.