Šokové testování výrobků a materiálů určuje, jak fyzicky a funkčně mohou položky odolávat relativně vzácným, krátkodobým, středně silným impulzům na vysoké úrovni nebo změnám teploty, s nimiž se mohou setkat v manipulačním, dopravním a servisním prostředí. Na druhou stranu vibrační zkouška určuje, do jaké míry mohou prvky odolávat mechanickým vibracím.

Mechanický nárazový test

Mechanický nárazový test Tenzometry se obvykle provádějí pomocí nástrojů, jako jsou snímače zatížení, piezo senzory a další, zatímco obvykle umožňují, aby byl tester vystaven náhlému a nadměrnému zrychlení nebo zpomalení. Účelem zkoušky je změřit odezvu zařízení v těchto situacích. Multikanálové širokopásmové systémy sběru dat vytvářejí dokumentaci, průběhy a prezentace spektra pomocí těchto dat senzorů. Inženýři pak analyzují zaznamenanou odpověď a určují výkon.

V EUROLAB provádíme zkoušku mechanickým nárazem pomocí následujících metod:

• Pyrotechnika pro simulaci pyro-šoku - Pyro-šoky jsou obvykle vidět, když jsou fáze raketového posilovače oddělené při letu kosmické lodi a když jsou vypalovány zbraně nebo jsou-li ve vojenských aplikacích odpálena pravidla.
• Drop test - Proběhne až 80 stop (24 m), aby se otestovala flexibilita položek proti narušení, ke kterým může dojít během přepravy, manipulace a očekávaného použití.
• Spádové věže pro vyvolání mechanického nárazu - Naše spádové věže mohou zajistit zrychlení o více než 20.000 196.000 g (2 XNUMX m / sXNUMX).
• Hydrošok vytvořený vzduchovou pistolí - V takových testech vzduchová pistole fouká vzduch do objemu vody, aby v tomto objemu vody vytvořila rázové vlny.
• Techniky zkoušení volného pádu a proměnné síly - Tyto techniky způsobují šoky až do 15.000 147.000 g (2 XNUMX m / sXNUMX).
• Zkouška nárazem lodi podle MIL-DTL-901E.
• Přistání / zastavení imitace katapultu podle MIL-STD-331.

Test teplotního šoku

Tepelný šoknastane, když jsou zařízení nucena podstoupit rychlé změny teploty mezi extrémy. Kolísání teploty může způsobit křehnutí nebo poškození materiálů, protože různé materiály během změn teploty mění velikost a tvar.

V EUROLAB používáme celou řadu testovacích místností, které mohou rychle změnit teplotu testovacího zařízení. Při použití různých senzorů můžeme mít testovací zařízení, která během zkoušky tepelným šokem skutečně porovnávají jejich teplotu s okolím.

Vibrační zkouška

Je známo, že vibrace způsobují nadměrné opotřebení, uvolňují upevňovací prvky a připojení, poškozují součásti a způsobují poruchu zařízení, jako jsou optická zařízení. Aby bylo mobilní zařízení funkční, musí odolat určitým vibracím. Zařízení navržené do drsného nebo nepřátelského prostředí musí odolat velkému vibracím bez zhoršení nebo předčasného opotřebení. A jediný způsob, jak zjistit, zda něco vydrží jeho zamýšlené použití, je odpovídajícím způsobem otestovat.

Speciální aplikace

Vzhledem k tomu, že exotické profily jsou našimi odbornými znalostmi, může EUROLAB provádět za určitých podmínek nezbytné testy. Naše laboratoř, která úspěšně testovala elektrické komponenty, černé skříňky, antény, hydraulické komponenty, vzorky materiálů a všechny struktury ve všech druzích exotických a extrémních podmínek po mnoho let při testování nárazů a vibrací, je připravena poskytovat služby pro všechny typy projektů.