Fluidtechniksysteme spielen in vielen Branchen eine entscheidende Rolle. Es ist eine der drei Hauptformen der Energieübertragung mit elektrischen und mechanischen Stromversorgungssystemen. In den meisten Fällen können mechanische und elektrische Verfahren jedoch keine praktische Kraftübertragungslösung liefern.
In diesen Fällen wird häufig Fluidkraft (ob hydraulisch oder pneumatisch) verwendet, da sie eine lineare und rotatorische Bewegung mit hoher Kraft und hohem Drehmoment in einem kleineren, leichteren Gehäuse liefern kann, als dies mit anderen Formen der Kraftübertragung möglich ist.
Einige der häufigsten Anwendungen von Hydrauliksystemen sind schwere Bau- und Off-Highway-Geräte. Andere Anwendungen können in Flugzeugen, öffentlichen Verkehrssystemen (wie Zügen), Bauwesen, Bergbau, Landwirtschaft, Abfallreduzierung und Serviceausrüstung gesehen werden. Die verschiedenen Komponenten (Ventile, Stellantriebe, Zylinder, Druckspeicher usw.), aus denen diese Systeme bestehen, müssen zuverlässig arbeiten und eine angemessene Lebensdauer haben.
Ein umfassendes Testprogramm, das nur unter simulierten Einsatzbedingungen vor Ort durchgeführt wird, kann sicherstellen, dass alle Komponenten oder Baugruppen die ursprünglichen Konstruktionsziele hinsichtlich Leistung, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit erfüllen. Viele international anerkannte Organisationen haben Teststandards veröffentlicht, die für hydraulische / pneumatische und fluidtechnische Systeme und Komponenten gelten.
Hydrauliktest Dies geschieht normalerweise mit Hilfe komplexer Prüfsysteme oder Prüfstände. Der Prüfstand dient als Quelle für die Flüssigkeitszufuhr und kann so eingestellt werden, dass die erforderliche Flüssigkeit bei den für die Prüfung erforderlichen Durchflüssen, Drücken und Temperaturen zugeführt wird.
Der Test kann auch in einer Temperaturtestkammer durchgeführt werden, um die das Testprodukt umgebende Umgebungstemperatur zu überprüfen. In einigen Fällen können mehrere Umgebungen wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Druck (Höhe) und Vereisung kombiniert werden. Die Testzeiten können je nach den Anforderungen des zu testenden Geräts (UUT) Hunderte oder sogar Tausende von Stunden betragen. Die Integrität und Sicherheit des Testsystems sollte während des gesamten Testzeitraums gewahrt bleiben, wenn alle zur Überprüfung der Testergebnisse erforderlichen Daten erfasst werden.
Die für den Hydrauliktest aufgeführten Funktionen dienen als Referenz. Es sind viele Variablen zu berücksichtigen. Für eine detaillierte Bewertung senden Sie bitte eine Angebotsanfrage mit Details zu Ihren Geräten und Prüfanforderungen.
Zu den getesteten Produkten gehören Ventile, Aktuatoren, Akkumulatoren, Pumpen und Motoren, Wärmetauscher, Schläuche, Filter, Rohre und Formstücke. EUROLAB führt in seinen verschiedenen Einrichtungen Hydrauliktests durch. Sie können uns sofort für Ihre Testanforderungen kontaktieren.
Um einen Termin zu vereinbaren, genauere Informationen zu erhalten oder eine Bewertung anzufordern, können Sie uns bitten, unser Formular auszufüllen und Sie zu erreichen.
eurolabBerichterstattung und Zertifizierung, United Accreditation Foundation (UAF), Türkische Akkreditierungsagentur (TÜRKAK) ve Unternehmensakkreditierungsstiftung (EAF) auf der Grundlage der von der Akkreditierungsstelle erteilten Akkreditierung. Die Akkreditierungsstelle Enterprise Accreditation Foundation (EAF) ist auch Unterzeichner der Organisation der Vereinten Nationen (UN GLOBAL COMPACT).
