Chemische Tests

Chemische Tests und Analysen umfassen eine breite Palette von Dienstleistungen, von der Ionenchromatographie bis zur Hochspannungslichtbogenverfolgung. Mit Hilfe internationaler Richtlinien liefern chemische Tests Informationen über die chemische Zusammensetzung des Produktmaterials und stellen gleichzeitig die Einhaltung der Rechtsvorschriften sicher.

Kimyasal Testler

Was sind die chemischen Teststandards?

Internationale Organisationen bieten Standards für Produkte in vielen Branchen an:

American National Standards Institute (ANSI) Die von IPC (Association of Electronic Connection Manufacturers) akkreditierte Handelsorganisation widmet sich der Standardisierung der Montage- und Fertigungsanforderungen für elektronische Geräte. Die gesamte Elektronikindustrie implementiert IPC-Standards, einschließlich IPC-A-610, Akzeptanz elektronischer Baugruppen.

ASTM International (Amerikanische Gesellschaft für Prüfung und Materialien)ist eine weitere Standardagentur, die technische Standards für Materialien, Produkte und Dienstleistungen herausgibt. ASTM bietet weltweit mehr als 12 Konsensstandards an, von denen einige in bestimmten Ländern obligatorisch sind.

Verteidigungsministerium der Vereinigten Staatenverwendet, um sicherzustellen, dass Produkte bestimmte Anforderungen erfüllen MIL-STD veya MIL-SPEC Es bietet auch die sogenannten Standards. Verteidigungsunternehmen verwenden nicht nur diese Standards, sondern auch technische Organisationen, die sich für hohe Qualität und Zuverlässigkeit einsetzen.

UList ein unabhängiges sicherheitswissenschaftliches Unternehmen, das Standards für die Prüfung von Produkten, Komponenten und Materialien sowie für die Bewertung umweltverträglicher Produkte bereitstellt.

Welche chemischen Prüfdienstleistungen werden von EUROLAB angeboten?

Im Folgenden finden Sie eine Reihe chemischer Testansätze, mit denen Sie Ihre Produktkomponenten bewerten können. Standards wie IPC und ASTM bestimmen jeden Ansatz.

Legierungszusammensetzung: IPC / J-STD-001, IPC / J-STD-006

Angesichts der wachsenden Nachfrage nach Metall- und Legierungsprodukten waren Sicherheits- und Zuverlässigkeitsanforderungen noch nie so wichtig. Nachfolgend sind einige der Methoden aufgeführt, die zum Testen der Legierungszusammensetzung verwendet werden.

Anforderungen an die gelötete elektrische und elektronische Montage für IPC J-STD-001 sind zum anerkannten Standard für die elektronische Montage und die Erzeugung von gelöteter Elektrizität geworden. Die Norm legt Materialien, Methoden und Überprüfungskriterien fest, um qualitativ hochwertige Lötverbindungen herzustellen. Der Standard enthält Anleitungen zur Platzierung, Platzierung, Handhabung, Verklebung und Verbindung von Bauteilen sowie zur Reinigung vor dem Beschichten und Einkapseln.

IPC J-STD-001 setzt Standards für elektronische Produkte, die eine kontinuierliche Leistung und Langlebigkeit bieten, sowie für Produkte, die aufgrund der Bedeutung einer kontinuierlichen Funktion eine hohe Leistung erfordern, z. B. in anspruchsvollen Endanwendungsumgebungen oder lebenserhaltenden Maschinen.

Die Elektronikindustrie hält auch Standards ein, die Anforderungen und Prüfmethoden für Lötmaterialien festlegen. IPC J-STD-006 legt die Terminologieanforderungen und Prüfmethoden für elektronische Lötlegierungen fest. Es ist ein Qualitätsstandard, der nicht darauf abzielt, die Leistung eines Materials im Produktionsprozess zu überprüfen. Lötlegierungen werden nach Legierungszusammensetzung, Verunreinigungsgrad, Lötform und Dimensionseigenschaften der Lötform klassifiziert.

Verklebung: IPC-TM-650

Um die Leistung eines Materials zu testen, kann es erforderlich sein, das Material zwischen den interessierenden Substraten thermisch zu verbinden. IPC-TM-650, Methode 2.4.9.2, enthält die empfohlenen Verfahren für das Vorbinden und Verbinden von anisotrop leitenden Filmen (ACF).

Chemische Beständigkeit / Lötbeständigkeit: ASTM D543, IPC-SM-840, IPC-4101, IPC-TM-650

Lötmaskenmaterialien sollten die Bildung von Lötkugeln, Lötansammlungen, Lötbrücken und physikalische Schäden am bedruckten Plattensubstrat verhindern. Die Materialien sollten auch die Elektromigration und andere Formen von schädlichem oder leitendem Wachstum reduzieren.

ASTM 543bietet Standardisierung der relativen Beständigkeit verschiedener Kunststoffe gegenüber typischen chemischen Reagenzien.

IPC-SM-840beschreibt die Methode, um die zuverlässigsten Informationen über Lötmaskenmaterial mit minimaler Testredundanz zu erhalten. Der IPC-SM-840 bietet Anforderungen für die Bewertung von Lötmaskenmaterialien, die Eignung von Lötmaskenmaterialien und die Qualitätsbewertung in Verbindung mit dem geeigneten Testsubstrat und dem Standard-Druckplattensystem der Lötmaske. IPC-SM-840 testet jedoch nicht die Kompatibilität zwischen Lötmaskenmaterialien und Nachlötprodukten.

IPC-SM-4101bietet technische Eigenschaften für Grundmaterialien (Laminat oder Prepreg) für harte und mehrschichtige Leiterplatten. Technische Spezifikationen umfassen die Nenndicke des Laminats, den Metallbeschichtungstyp, das Nenngewicht / die Nenndicke und die Dickentoleranz (Laminat).

IPC-SM-650legt Methoden zum Testen elektronischer und elektrischer Komponenten fest, z. B. grundlegende Umwelt-, physikalische und elektrische Tests.
Methode 2.3.2 testet die chemische Beständigkeit von flexiblen Leiterplattenmaterialien und setzt das Material gefährlichen Chemikalien aus, um Daten zu erzeugen.
Methode 2.3.3 testet die chemische Beständigkeit von Isoliermaterialien.
Methode 2.3.4 testet die chemische Beständigkeit von Markierungsfarbstoffen und Tinten.
Methode 2.3.4.3 testet die Beständigkeit von in Leiterplatten verwendeten dielektrischen Materialien gegenüber Methylenchlorid.

Reinigung / ionische Verunreinigungen: IPC-TM-650, Delphi-Q-1000-119, Delphi-Q-1000-127

Die Leiterplatten- und Reinigungstests in der Baugruppe bestimmen die Menge der Verunreinigungen. Die Verwendung verschiedener Analysetechniken für Reinigungstests kann dabei helfen, unerwartete und unbekannte Verunreinigungen zu erkennen.

IPC-TM-650, Methode 2.3.25 Tests werden verwendet, um ionisierbare Oberflächenverunreinigungen durch den spezifischen Widerstand des Lösungsmittelextrakts (ROSE) zu erfassen und zu messen.
IPC-TM-650, Methode 2.3.28schlägt eine Ionenanalyse für Leiterplatten unter Verwendung von Ionenchromatographie vor.
IPC-TM-650, Methode 2.3.28.1Misst den Gehalt an Chlorid, Bromid und Fluorid in einem Lötflussmittel oder einer Paste mithilfe der Ionenchromatographie (IC).
IPC-TM-650, Methode 2.3.28.2Misst den Gehalt an anionischen und kationischen Rückständen auf der Oberfläche von bedruckten Platten, die nicht mit Ionenchromatographie (IC) gefüllt sind.

Zusammensetzung: IPC / J-STD-004, IPC-TM-650

Bei der Gewährleistung der chemischen Zusammensetzung oder der chemischen Produkte ist es häufig wichtig, diese Zusammensetzung zu überprüfen und Verunreinigungen zu überprüfen. IPC J-STD-004 Die Norm schreibt Anforderungen für die Klassifizierung und Charakterisierung von Flussmitteln für hochwertige Lötverbindungen vor.

Die Norm dient zur Klassifizierung von zinn- / blei- und bleifreien Lötflussmittelmaterialien, die zur Herstellung elektronischer metallurgischer Verbindungen für die Leiterplattenmontage erforderlich sind. Flussmittelmaterialien umfassen flüssiges Flussmittel, Pastenflussmittel, Lötpaste, Lötcreme und flussmittelbeschichtete Lötdrähte.

Entflammbarkeit: ASTM D635, ASTM D2863, IPC-4101, IPC-SM-840, IPC-TM-650, UL94

Der Entflammbarkeitstest bewertet die Entflammbarkeit von Materialien, die in Elektrogeräten verwendet werden. Entflammbarkeits-Sicherheitsstandard von Kunststoffmaterialien für Teile in Geräten und Werkzeugen UL94Erstellt Flammenklassifizierungen, um die Verbrennungseigenschaften eines Materials zu unterscheiden, wenn es Testflammen ausgesetzt wird. Die Testprogramme bestimmen die Ausbreitungs- oder Entleerungsneigung einer Flamme sowie den Zündwiderstand des Kunststoffs.

ASTM D635schlägt eine Testmethode vor, um die Brenngeschwindigkeit oder Brenndauer von Kunststoffen in horizontaler Position zu bestimmen.
ASTM D2863bietet Anleitungen zur Messung der minimalen Sauerstoffkonzentration in der Mischung aus fließendem Sauerstoff und Stickstoff, um das Flammen zu unterstützen.
IPC-TM-650, Methode 2.3.8beschreibt das Verfahren zur Bestimmung der relativen Entflammbarkeit von organischen Filmen und verstärkten Zusammensetzungen durch Messung des minimalen Sauerstoff- und Stickstoffgehalts, der zur Unterstützung der Verbrennung erforderlich ist.
IPC-TM-650, Methode 2.3.8.1bietet Testmethoden zur Bestimmung des Flammwidrigkeitsgrades flexibler bedruckter Kabel.
IPC-TM-650, Methode 2.3.9Beschreibt ein Verfahren zur Bestimmung des Flammwidrigkeitsgrades von Laminaten unter 0,5 mm.
IPC-TM-650, Methode 2.3.10schlägt ein Verfahren zur Bestimmung des Flammwidrigkeitsgrades eines laminierten oder unbeschichteten Laminats vor.
IPC-TM-650, Methode 2.3.10.1bewertet die relativen Flammwidrigkeitseigenschaften einer dauerhaften Lötmaskenbeschichtung auf bedruckten Kabellaminaten.
IPC-TM-650, Methode 2.3.29schlägt ein Testverfahren vor, das erforderlich ist, um festzustellen, ob das flexible Flachkabel flammhemmend ist.

Schwermetalle / Bleigehalt: ASTM E1613, CPSC-CH-E1002-08.2, CPSC-CH-E1003-09.1

Der Nachweis von Blei bleibt ein wichtiger Bestandteil chemischer Tests. Mit diesen Tests sollten Bleispurenelemente in Kunststoffen, Farben, Beschichtungen, Verbundwerkstoffen, Lötmitteln und anderen Materialien getestet werden können. Einige der Methoden zum Testen des Bleigehalts sind unten aufgeführt.

ASTM E1613befasst sich mit der Entnahme und Vorbereitung von Proben (Staub, Boden, Luftpartikel und getrocknete Späne), die bei der Verringerung der Bleigefahren durch Gebäude anfallen. Das Verfahren kann induktiv gekoppelte Plasma-Atomemissionsspektrometrie (ICP-AES), Flammenatomabsorptionsspektrometrie (FAAS) oder Graphitofen-Atomabsorptionsspektrometer (GFAAS) verwenden.
CPSC-CH-E1002-08bietet die Standardarbeitsanweisung zur Bestimmung der Gesamtmenge an Blei in nichtmetallischen Produkten.
CPSC-CH-E1003-09.1bietet Standardarbeitsanweisungen zur Bestimmung des Elektrodendrahtes in Farben und anderen Oberflächenbeschichtungen.

Ionenchromatographie (IC): IPC-TM-650, Delphi-Q-1000-119, Delphi-Q-1000-12

Einige ionische Substanzen können Korrosion und sogar elektrische Leistungsprobleme verursachen. Die Ionenchromatographie trennt und detektiert diese Spuren ionischer Substanzen, um die Qualität molekularer Materialien und Mineralien sowie die Reinheit von Lebensmitteln, Boden und Wasser zu bestimmen.

IPC-TM-650, Methode 2.3.28schlägt eine Ionenanalyse für Leiterplatten unter Verwendung von Ionenchromatographie vor.
IPC-TM-650, Methode 2.3.28.1misst den Gehalt an Chlorid, Bromid und Fluorid in einem Lötflussmittel oder einer Paste unter Verwendung von Ionenchromatographie.
IPC-TM-650, Methode 2.3.28.2misst den Gehalt an anionischen und kationischen Rückständen auf der Oberfläche von bedruckten Platten, die nicht mit Ionenchromatographie gefüllt sind.

pH-Wert: IPC-TM-650

Die Strömungsreinigungschemie sollte alle Ströme und Pasten von gelöteten Leiterplatten entfernen. IPC-TM-650, Methode 2.3.30, beschreibt eine Testmethode zur Messung des pH-Werts in wasserfreien Fluorkohlenwasserstoff-Azeotropen und Gemischen für Reinigungs- und Rückflussgeräte.

Porosität: ASTM B735, IPC-TM-650

Goldbeschichtungen werden normalerweise für abnehmbare elektrische Steckverbinder und Kontakte anderer Geräte angezeigt. Obwohl Elektrotauchlacke auch in Kontaktmetallen verwendet werden, sind sie die am häufigsten in Kontakten verwendeten Goldformen.

Gold ist eine beliebte Wahl für elektrische Steckverbinder, da es der Bildung isolierender Oxidfilme widersteht, die den zuverlässigen Kontaktbetrieb beeinträchtigen. Obwohl tolerierbare Porositätsniveaus von der Schwere des Substrats, der Zuverlässigkeit des Kontaktprozesses und den Designfaktoren für die Kontaktvorrichtung abhängen, sollten die Porosität und andere Defekte in der Beschichtung minimal sein.

ASTM B735setzt Standards für galvanische Abscheidungen und beschichtete Metalle, insbesondere bei elektrischen Kontakten, zur Bestimmung der Porosität in Goldbeschichtungen. Die Testmethode ist sehr empfindlich und kann fast alle Porositäten und andere Defekte in Goldbeschichtungen erkennen.

IPC-TM-650, Methode 2.3.24liefert Standards zur Bestimmung der Porosität der Vergoldung sowohl auf Kupfer- als auch auf Nickeloberflächen.

Reinheit: IPC-TM-650, IPC-6012, IPC-6013, MIL-PRF-31032

Der Reinheitstest hilft, die Reinheit der in der Elektronik verwendeten Materialien zu bestimmen.

IPC-TM-650, Methode 2.3.15schlägt ein elektrogravimetrisches Verfahren zur Bestimmung der Reinheit der Kupferfolie oder -beschichtung vor.

MIL-PRF-31032bestimmt die Leistungsanforderungen für Leiterplatten oder Leiterplatten. Die Spezifikationen sollen Druckplattenherstellern die Flexibilität bieten, die besten Geschäftspraktiken anzuwenden und gleichzeitig Produkte anzubieten, die ihren militärischen Leistungsanforderungen entsprechen.

Hochspannungslichtbogenüberwachung: UL746A

UL 746Asetzt Maßstäbe für polymere Materialien. Zu den Anforderungen gehören kurzfristige Verfahren zur Bewertung von Materialien, die in elektrischen Endprodukten für bestimmte Anwendungen verwendet werden. Produkte, bei denen Brand-, Stromschlag- oder Verletzungsgefahr besteht, sollten gemäß diesen Anforderungen bewertet werden.

Beständigkeit des Lösungsmittelextrakts (ROSE): IPC-TM-650, IPC-6012, IPC-6013, IPC-6018, J-STD-001

ROSE Testist eine Qualitätskontrollmethode, die bei der Herstellung von bedruckten Kabelplatten und bedruckten Kabelgruppen verwendet wird. Der Test bietet eine Bewertung der allgemeinen Reinigung von Leiterplatten / Baugruppen. Dies ist ein wichtiger Test, der durchgeführt werden muss, da die Elektronik chemische und mechanische Prozesse durchläuft, die jetzt Komponenten belasten können. Der ROSE-Test sollte in der Lage sein, Fehler oder unerwünschte Rückstände aus dem Herstellungsprozess zu identifizieren.

Der ROSE-Test wird seit Jahrzehnten verwendet und ist der einzige Reinigungstest, dem als Prozesssteuerungswerkzeug in einer Produktionslinienumgebung vertraut werden kann. Es ist auch nützlich für die Fähigkeit, Bruttogehalte an grobleitenden Materialien anzuzeigen.

IPC-TM-650, Methode 2.3.25ist der Industriestandard für solche Analysen: Er bietet Anleitungen zum Nachweis und zur Messung ionisierbarer Oberflächenverunreinigungen anhand des spezifischen Widerstands des Lösungsmittelextrakts (ROSE).
IPC-6012Bbietet Anleitungen zu den Leistungsmerkmalen von starren Leiterplatten.
IPC-6013Cbietet Anleitungen zu Leistungsmerkmalen für flexible gedruckte Karten.
IPC-6018Abietet detaillierte Leistungskriterien für Hochfrequenz-Leiterplatten.
IPC J-STD-001Fbietet Anforderungen für die Herstellung von gelöteten elektrischen und elektronischen Baugruppen.

Lötbarkeit: IPC / J-STD-002, IPC / J-STD-003, IPC-SM-840

Lötbarkeitstestmisst das Gewicht und die Geschwindigkeit, mit der das geschmolzene Lot über die verschiedenen Komponenten steigt. Im Folgenden sind einige der Methoden zum Testen der Lötbarkeit aufgeführt.

IPC J-STD-002schlägt Methoden zur Bewertung der Lötbarkeit von Kabeln, Klemmen, Vollkabeln, Standardkabeln, Nägeln und Nägeln für elektrische Komponenten vor. Lötbarkeitsbewertungen bestätigen, dass die Lötbarkeit der Komponentenenden und -anschlüsse den Anforderungen entspricht und die Lagerung keine nachteiligen Auswirkungen auf die Fähigkeit zum Löten auf ein miteinander verbundenes Substrat hat.

J-STD-002 kann auch verwendet werden, um zu überprüfen, ob metallisierte Anschlüsse während des Lötprozesses der Baugruppe intakt bleiben.

IPC J-STD-003empfiehlt Prüfverfahren für Leiterplatten mit Anleitungen zur Lötbarkeit von Leiterplattenoberflächenleitern, Verbindungsbereichen und Durchgangslöchern.

Wie oben erläutert, identifiziert der IPC-SM-840D die Verfahren zum Erhalten der meisten Informationen mit dem höchsten Testüberschuss auf dem gehärteten permanenten Lötmaskenmaterial.

Heften / Absetzen / Benetzen / Trockenheit / Spucken: IPC / J-STD-005, IPC-TM-650

Es gibt eine Reihe zusätzlicher Tests, um die Qualität der Lötpaste zu bewerten.

IPC J-STD-005bietet allgemeine Anforderungen für die Prüfung von Lötpasten zur Herstellung hochwertiger elektronischer Verbindungen. Die Norm definiert die Eigenschaften der Lötpaste, die aus Lötpulver und Flussmittel der Lötpaste besteht. Lötpulver werden nach der Form und Größenverteilung der Partikel klassifiziert.
IPC-TM-650, Methode 2.4.35bestimmt den vertikalen und horizontalen Kollaps zum Löten von Pasten.
IPC-TM-650, Methode 2.4.44schlägt einen Adhäsionstest für Lötpasten vor.
IPC-TM-650, Methode 2.4.46gibt einen Hinweis auf die Aktivität von Wellenlötflüssen und Lötpaste.
IPC-TM-650, Methode 2.4.47bewertet die Klebrigkeit von Flussmittelrückständen aus weichem Lot.
IPC-TM-650, Methode 2.4.48Der Kerndraht und der Kernstreifen messen die Spuckeigenschaften des Lots.

Viskosität: IPC-TM-650

Die Viskosität misst die Fluidströmungseigenschaften zur Qualitätskontrolle. Wie bereits erwähnt, erstellt der IPC-TM-650 Methoden zum Testen elektronischer und elektrischer Teile, einschließlich grundlegender Umwelt-, physikalischer und elektrischer Tests.

Methode 2.4.34 legt Verfahren zur Bestimmung der Viskosität der Lötpaste im Bereich von 300.000 bis 1.600.000 Centipuez fest.

Viskosität zur Bestimmung der Viskosität der Lötpaste.

IPC-TM-650, Methode 2.4.34 bestimmt den vertikalen und horizontalen Kollaps für Lötpasten.

IPC-TM-650, Methode 2.4.34.1 bestimmt die Viskosität der Lötpaste im Bereich von 50.000 bis 300.000 Centipoise

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