Die Tauchkorrosionsprüfung wird verwendet, um die Beständigkeit eines Materials gegenüber einer aggressiven, wässrigen Umgebung zu bestimmen. Zur Bestimmung des korrosionsbedingten Gewichtsverlustes werden Standardlabor-Korrosionscoupons verwendet. Die Testmethode ASTM G31 normalisiert Korrosionsraten in Zeiteinheiten, typischerweise in mm/Jahr oder Meilen/Jahr (mpy). Die Testbedingungen variieren, aber die Ergebnisse sind normalerweise innerhalb eines 24-Stunden-, 10- oder 20-tägigen Expositionszyklus verfügbar. Testtemperatur und Sauerstoffverfügbarkeitsvariablen sind ebenfalls testspezifisch.
Nach dem Test liefert die gravimetrische Analyse das Korrosionsgewicht. Die Oberflächenanalyse kann auch mit Stereomikroskopie oder Rasterelektronenmikroskopie durchgeführt werden, um die Morphologie nach dem Test weiter zu untersuchen.
Korrosionsteststandards
Beschleunigter Korrosionstest;
Beschleunigte Korrosionsprüfungen werden für eine Vielzahl von Zwecken verwendet, um die Bedingungen zu simulieren, denen ein Produkt unter realen Betriebsbedingungen ausgesetzt ist. Da die Leistung eines Produkts oft von der Einsatzumgebung abhängt, in der es eingesetzt wird, ist es entscheidend, dass die Produkte unter Berücksichtigung verschiedener Aspekte rauer Witterung und korrosiver Umgebungsbedingungen hergestellt werden.
Die Anwendung von Labor-Korrosionsexpositionstests bietet Herstellern und Zulieferern einen verbesserten Vorteil gegenüber den Beschränkungen von Inhaltsstoffen, die in hergestellten Produkten verwendet werden, bevor sie gekauft und/oder in eine größere Komponente des Endprodukts integriert werden. Dieser zukunftsorientierte Ansatz begrenzt nicht nur den Zeit-, Energie- und Umsatzaufwand für Produkte von schlechter Qualität, sondern begrenzt auch das Risiko, Marktposition, Kundschaft und Kunden aufgrund schlechter Produktleistung zu verlieren. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass beschleunigte Korrosionsprüfungen verwendet werden, um Korrosion und Versagen in relativ kurzer Zeit im Vergleich zu natürlich auftretender Korrosion herbeizuführen. Dies gibt Entscheidungsträgern die Werkzeuge zur Feinabstimmung, Neukonstruktion unter Verwendung alternativer Materialien oder zur vollständigen Eliminierung eines bestimmten Lieferanten mit Produkten minderer Qualität.
Die Korrosionsexperten von EUROLAB sind NACE-zertifiziert für Korrosion, Beschichtung, kathodischen Schutz und Materialauswahl und verfügen über mehr als 30 Jahre Erfahrung in Prüfung, Inspektion und Korrosionsminderung. Wir haben zahlreiche Korrosionsschutz- und Korrosionsüberwachungssysteme für industrielle, gewerbliche und private Anwendungen installiert.
Korrosionslaborausrüstung
Unsere Korrosionsprüfungsleistungen decken eine breite Palette von Standard- und kundenspezifischen Prüfungen ab, wie zum Beispiel:
Eine Umweltprüfkammer bildet künstlich die Bedingungen nach, denen Maschinen, Materialien, Geräte oder Komponenten ausgesetzt sein können. Es wird auch verwendet, um die Auswirkungen einer Umweltexposition zu beschleunigen, manchmal unter wirklich unerwarteten Umständen.
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