EN ISO 6508-1 Rockwell-Härteprüfung für metallische Werkstoffe

Das EUROLAB-Labor bietet Test- und Konformitätsdienstleistungen im Rahmen der Norm EN ISO 6508-1 an. Die Norm deckt die Prüfverfahren für die Rockwell-Härte und die Rockwell-Oberflächenhärte für metallische Werkstoffe ab.

Dieser Teil von ISO 6508 legt das Verfahren für normale Rockwell- und Rockwell-Oberflächenhärteprüfungen für metallische Skalen A, B, C, D, E, F, G, H, K, 15N, 30N, 45N, 15T, 30T und 45T fest. Sie gilt für Werkstoffe sowie stationäre und tragbare Härteprüfmaschinen.

Es wird darauf hingewiesen, dass die Verwendung von Wolframcarbid-Verbundwerkstoff für Kugelaussparungen als Standardtyp von Rockwell-Aussparungskugeln gilt. Kugeln aus Stahl dürfen nur weiterverwendet werden, wenn sie Anhang A entsprechen.

Dies ist einer der dreiteiligen internationalen Rockwell-Teststandards für metallische Werkstoffe. Die anderen beiden Teile sind die Überprüfung und Kalibrierung von Testmaschinen und Eindrücken, Kalibrierung von Referenzblöcken.

Die Dokumente werden ganz oder teilweise in diesem Dokument normativ referenziert und sind für dessen Umsetzung unabdingbar. Bei datierten Verweisungen gilt nur die genannte Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des zitierten Dokuments (einschließlich etwaiger Änderungen).

Implementierung des ISO 6508-Standards

In die Oberfläche eines Prüfkörpers wird unter besonderen Bedingungen in zwei Kraftstufen eine Vertiefung der angegebenen Größe, Form und des Materials eingedrückt. Es wird eine zusätzliche Kraft aufgebracht und die anfängliche Eindringtiefe gemessen, gefolgt vom Aufbringen und Entfernen einer bestimmten zusätzlichen Kraft, um zur anfänglichen Kraft zurückzukehren. Anschließend wird die endgültige Eindringtiefe gemessen und der Rockwell-Härtewert aus der Differenz h von endgültiger und anfänglicher Eindrucktiefe und den beiden Konstanten N und S abgeleitet.

ISO 6508 Prüfmaschine

Die Prüfmaschine wird in der Lage sein, Prüfkräfte für einige oder alle Rockwell-Härteskalen aufzubringen, eine Labortemperaturanforderung von 10 °C bis 3 °C zu realisieren und alle Anforderungen der ISO 5-6508 zu erfüllen.

Die kugelförmig konische Diamantspitze muss ISO 6508 -2 entsprechen, mit einem inklusiven Winkel von 1 20° und einem Krümmungsradius an der Spitze von 0,2 mm. Diamant-Eindrücke werden für die Verwendung für beide zertifiziert. Die Kugelmulde muss aus Wolframkarbid-Verbundwerkstoff nach ISO 6508 -2 mit einem Durchmesser von 1,587 5 mm oder 3,175 mm bestehen.

ISO 6508 Testoberfläche

Die Prüfung kann am Produkt und an einer ebenen Oberfläche durchgeführt werden, die von Oxidablagerungen, Fremdkörpern und Schmiermitteln verbrannt wurde, sofern in den Materialnormen nichts anderes angegeben ist. Eine Ausnahme bilden reaktive Metalle wie Titan, die an der Aussparung haften können. In solchen Fällen kann ein geeignetes Schmiermittel wie Kerosin verwendet werden. Der Schmierstoffverbrauch wird im Prüfbericht ausgewiesen.

Die Vorbereitung sollte so erfolgen, dass eine Veränderung der Oberflächenhärte, beispielsweise durch Überhitzung oder Kaltbearbeitung, minimiert wird.

Die Dicke des zu prüfenden Prüfkörpers oder der zu prüfenden Schicht muss bei Diamanteindrücken mindestens das 10-fache der bleibenden Eindrucktiefe und bei Kugeleindrücken mindestens das 15-fache der bleibenden Eindrucktiefe betragen.

Im Allgemeinen sollte nach dem Testen keine Verformung auf der Rückseite des Teststücks sichtbar sein, aber nicht alle diese Anzeichen weisen auf einen schlechten Test hin.

Eurolab bietet mit seiner technologischen Infrastruktur Herstellern und Händlern Service bei Härteprüfungen.