Durch Schockprüfungen von Produkten und Materialien wird festgestellt, wie physisch und funktionell die Artikel relativ seltenen, kurzfristigen, mäßig starken Kraftimpulsen oder Temperaturänderungen standhalten können, die in Handhabungs-, Transport- und Serviceumgebungen auftreten können. Der Vibrationstest hingegen bestimmt, inwieweit die Elemente mechanischen Vibrationen standhalten können.

Mechanischer Stoßtest

Mechanischer Stoßtest Dehnungsmessstreifen werden typischerweise unter Verwendung von Instrumenten wie Wägezellen, Piezosensoren und mehr durchgeführt, während typischerweise ermöglicht wird, dass eine Testvorrichtung einer plötzlichen und übermäßigen Beschleunigung oder Verzögerung ausgesetzt wird. Der Zweck des Tests besteht darin, die Reaktion des Geräts in diesen Situationen zu messen. Mehrkanalige Breitband-Datenerfassungssysteme erstellen anhand dieser Sensordaten Dokumentationen, Wellenformen und Spektrumpräsentationen. Die Ingenieure analysieren dann die aufgezeichnete Reaktion, um die Leistung zu bestimmen.

Bei EUROLAB führen wir einen mechanischen Stoßtest mit folgenden Methoden durch:

• Pyrotechnik zur Simulation eines Pyroschocks - Pyro-Schocks treten normalerweise auf, wenn Raketenverstärkerphasen im Raumfahrzeugflug getrennt werden und wenn Waffen abgefeuert werden oder bei militärischen Anwendungen gegen Regeln verstoßen wird.
• Falltest - Es dauert bis zu 80 m, um die Flexibilität von Gegenständen gegen Störungen zu testen, die während des Transports, der Handhabung und der erwarteten Verwendung auftreten können.
• Falltürme, um einen mechanischen Schlag auszulösen - Unsere Falltürme können eine Beschleunigung von mehr als 20.000 g (196.000 m / s2) liefern.
• Hydroschock mit Luftpistole erzeugt - Bei solchen Tests bläst eine Luftpistole Luft in ein Wasservolumen, um Stoßwellen innerhalb dieses Wasservolumens zu erzeugen.
• Testtechniken für freien Fall und variable Kraft - Diese Techniken erzeugen Stöße bis zu 15.000 g (147.000 m / s2).
• Schiffsschocktest nach MIL-DTL-901E.
• Imitation Katapult Start / Arrest Landung nach MIL-STD-331.

Temperaturschocktest

Wärmeschocktritt auf, wenn Geräte gezwungen sind, schnelle Temperaturänderungen zwischen Extremen zu erfahren. Temperaturschwankungen können dazu führen, dass Materialien spröde werden oder beschädigt werden, da verschiedene Materialien während Temperaturänderungen Größe und Form ändern.

Bei EUROLAB verwenden wir verschiedene Testräume, mit denen sich die Temperatur der Testgeräte schnell ändern lässt. Mit einer Vielzahl von Sensoren können Testgeräte ihre Temperatur während des Thermoschocktests tatsächlich an ihre Umgebung anpassen.

Vibrationstest

Es ist bekannt, dass Vibrationen übermäßigen Verschleiß verursachen, Befestigungselemente und Verbindungen lösen, Komponenten beschädigen und Fehlfunktionen von Geräten wie optischen Geräten verursachen. Damit mobile Geräte funktionsfähig sind, müssen sie einigen Vibrationen standhalten. Das Gerät wurde für raue oder feindliche Umgebungen entwickelt und muss starken Vibrationen standhalten, ohne sich zu verschlechtern oder vorzeitig abzunutzen. Und der einzige Weg zu wissen, ob etwas seiner beabsichtigten Anwendung standhalten kann, besteht darin, es entsprechend zu testen.

Spezielle Anwendungen

Da exotische Profile unser Fachwissen sind, kann EUROLAB die erforderlichen Tests unter bestimmten Bedingungen durchführen. Unser Labor, das seit vielen Jahren erfolgreich elektrische Komponenten, Blackboxen, Antennen, hydraulische Komponenten, Materialproben und alle Strukturen unter exotischen und extremen Bedingungen in Schock- und Vibrationstests testet, ist bereit, Dienstleistungen für alle Arten von Projekten bereitzustellen.