Thermoschock-Test von Flüssigkeit zu Flüssigkeit

Schocktests

Thermoschock-Test von Flüssigkeit zu Flüssigkeit

Der Flüssig-Flüssig-Thermoschocktest wendet Thermoschocks an, indem die Proben abwechselnd in eine flüssige Umgebung mit hoher und niedriger Temperatur getaucht werden. Mit diesem Verfahren können sehr hohe thermische Rampenraten erreicht werden. Es bietet viel mehr Daten als Luft-Luft-Thermoschockmethoden.

Thermoschock-Test von Flüssigkeit zu Flüssigkeit

Die für dieses Protokoll verwendete Maschine verfügt über einen Hochtemperaturbehälter und einen Niedertemperaturbehälter mit einem mechanischen Arm und einem Probenkorb. Der Arm ist so programmiert, dass er sich in gewünschten Intervallen bewegt, das getestete Gerät einem Wärmeschock aussetzt und den Korb von heißen zu kalten Abschnitten überführt. Die Bewegung des Probenkorbs zwischen den Räumen erfolgt normalerweise innerhalb von 10 Sekunden. Diese Zeit kann auch gemäß den Anforderungen des Testprotokolls angepasst werden. Die Größe des Korbs beträgt 6 "x6" x6 "und spezielle Vorrichtungen sind erhältlich, um seltsam geformte Gegenstände aufzunehmen.

Je nach Anwendung können unterschiedliche Flüssigkeiten verwendet werden. Alles, was einen hohen elektrischen Widerstand und eine niedrige Oberflächenspannung aufweist, kann aus Wasser, Silikonöl oder inerten Flüssigkeiten verwendet werden, die für Thermoschocktests entwickelt wurden. Mit diesem System kann ein Temperaturbereich von -65 bis + 150 ° C erreicht werden.

Temperaturschocktests können helfen, physikalische, chemische und Betriebsprobleme für ein Produkt zu identifizieren. Plötzliche Temperaturänderungen können auf dem Feld auftreten, beispielsweise beim Umzug von einem klimatisierten Raum in eine Hochtemperaturwüste in Innenräumen.

Die durch Temperaturänderungen verursachte Expansion und Kontraktion erzeugt eine Spannung aufgrund der unterschiedlichen Expansionsraten der Teile aus verschiedenen gebundenen Materialien. Wiederholte Beanspruchung führt zu akkumulierter Ermüdung und Rissen und Brüchen. Einige Beispiele für physikalische Probleme sind Fragmentierung, Verklebung oder Rissbildung der Oberfläche oder der inneren Komponenten. Dieses Gerät entspricht den gängigen Standards wie MIL-STD-810F, MIL-STD-202, MIL-DTL-38999, TIA / EIA-455-71 und anderen.

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