EN ISO 4623-1 Farben und Lacke – Bestimmung der Beständigkeit gegen Fadenkorrosion – Teil 1: Standardprüfung für Stahloberflächen

EUROLAB bietet mit seinen hochmodernen akkreditierten Labors und seinem Expertenteam präzise und schnelle Prüfdienstleistungen im Rahmen der EN ISO 4623-1-Prüfung. Diese Norm beschreibt ein Prüfverfahren zur Bewertung der Schutzwirkung von Farb- oder Lackbeschichtungen auf Stahl gegen Fadenkorrosion, die durch eine quer über die Beschichtung gezogene Markierung verursacht wird. Es ist nur geeignet, die Leistungsfähigkeit der getesteten Beschichtungs-/Substratkombination zu bewerten. Es ist nicht geeignet, die Leistung der Beschichtung auf verschiedenen Oberflächen abzuschätzen.

Eine Kratzspur auf einer Farb- oder Lackbeschichtung auf Metall kann zu verschiedenen Arten von Korrosion führen, wie z. B. Blasenbildung der Beschichtung, Korrosion des Metalls unter der Beschichtung sowie Fadenkorrosion.

Fadenkorrosion neigt dazu, sich unter bestimmten Temperatur- und relativen Feuchtigkeitsbedingungen zu entwickeln und wenn Spuren von Säure, Base oder Salz unter der Farbbeschichtung oder an Unterbrechungen in der Beschichtung vorhanden sind. Diese Bedingungen sind häufig in marinen oder industriellen Umgebungen anzutreffen. Ausgehend von der Kratzspur tritt immer eine gewisse Unterkorrosion der Beschichtung auf. Von Fadenkorrosion wird jedoch nur dann gesprochen, wenn das typische Fadenmuster deutlich erkennbar ist.

Es gibt zwei alternative Verfahren, basierend auf dem Eintauchen in Kochsalzlösung bzw. dem Einwirken von Salznebel. Die Tauchtechnik wird im Allgemeinen für Materialien bevorzugt, die an der Luft trocknen und eine geringe Haltbarkeit haben.

Bei Systemen mit hoher Haltbarkeit, wie Autopolituren, die auf phosphatierten Stahl aufgetragen werden, erzeugt die Tauchtechnik möglicherweise keine Fadenkorrosion, und für diese Systeme ist es vorzuziehen, die Salznebeltechnik anzuwenden. In solchen Fällen hängt die erforderliche Salznebel-Aussetzungszeit von der Haltbarkeit des zu prüfenden Materials ab, sollte aber selten überschritten werden. Zu beachten ist, dass Salznebelbelastungen für Werkstoffe mit geringer Festigkeit normalerweise nicht geeignet sind, da in solchen Systemen meist starke Allgemeinkorrosion durch Kratzspuren auftritt und Fadenkorrosion unterdrückt wird.

EUROLAB unterstützt Hersteller bei der Einhaltung von EN ISO 4623-1 Tests. Unsere Testexperten bieten Ihnen, unseren Herstellern und Lieferanten, mit ihrem professionellen Arbeitsauftrag und ihren Prinzipien den besten Service und einen kontrollierten Testprozess in unseren Labors. Dank dieser Dienste erhalten Unternehmen effektivere, leistungsfähigere und qualitativ hochwertigere Testdienste und bieten ihren Kunden einen sicheren, schnellen und unterbrechungsfreien Service.