Prueba ASTM D6110 para la determinación de la resistencia al impacto Charpy de muestras de plástico con muescas

EUROLAB, con sus laboratorios acreditados de última generación y su equipo de expertos, brinda servicios de prueba rápidos y precisos dentro del alcance de la prueba ASTM D6110. Este estándar se utiliza para determinar la resistencia de los plásticos a la fractura por choque de flexión, como lo demuestra la energía extraída de martillos de péndulo estandarizados montados en máquinas estandarizadas al romper muestras estándar con la oscilación de un péndulo.

Este método de prueba requiere que las muestras se fabriquen con una muesca fresada. La muesca produce una concentración de tensión que favorece una fractura frágil más que una dúctil. Los resultados de este método de prueba se informan en términos de energía absorbida por unidad de ancho de muestra.

Las máquinas con martillos de péndulo están estandarizadas ya que deben cumplir con ciertos requisitos, incluida una altura de caída del martillo constante, lo que da como resultado una velocidad del martillo sustancialmente constante en el momento del impacto. Sin embargo, se recomienda utilizar martillos con diferentes energías iniciales (producidas variando los pesos efectivos) con muestras con diferente resistencia al impacto. Además, los fabricantes de equipos pueden utilizar péndulos de diferentes longitudes y estructuras, lo que puede dar lugar a posibles diferencias en la rigidez del péndulo.

Las muestras están estandarizadas para tener una longitud fija y una profundidad fija, pero se permite que el ancho de las muestras varíe entre límites. Se permite un diseño de muesca fresada. La muesca en la muestra sirve para intensificar la tensión, minimizar la deformación plástica y redirigir la fractura a la parte de la muestra detrás de la muesca. De este modo se reduce la dispersión de la energía a romper. Sin embargo, debido a las diferencias en las propiedades elásticas y viscoelásticas de los plásticos, la respuesta a una muesca particular difiere entre materiales.

Se debe tener cuidado al interpretar los resultados de este método de prueba. Se ha demostrado que los siguientes parámetros de prueba afectan significativamente los resultados de la prueba: método de fabricación de la muestra, que incluye, entre otros, la tecnología de procesamiento, las condiciones de moldeo, el diseño del molde y el tratamiento térmico; método de muescas; velocidad de la herramienta de muescas; diseño del aparato de muescas; calidad de primera categoría; tiempo entre la muesca y la prueba; espesor de la muestra de prueba; ancho del espécimen de prueba debajo de la muesca; y acondicionamiento ambiental.

EUROLAB ayuda a los fabricantes con el cumplimiento de la prueba ASTM D6110. Nuestros expertos en pruebas, con su misión y principios de trabajo profesional, le brindan a usted, a nuestros fabricantes y proveedores, el mejor servicio y un proceso de prueba controlado en nuestros laboratorios. Gracias a estos servicios, las empresas reciben servicios de pruebas más efectivos, de alto rendimiento y calidad y brindan un servicio seguro, rápido e ininterrumpido a sus clientes.