Prueba de vibracion

Pruebas Dinámicas

Prueba de vibracion

Desde partículas subatómicas hasta rascacielos, los movimientos y movimientos internos resultantes de la absorción de energía hacen vibrar todos los objetos hasta cierto punto. Este hecho significa que en un mundo lleno de energía y movimiento, las vibraciones o las respuestas oscilantes de los objetos cuando se mueven de su posición son la norma.

Prueba de vibracion

Algunas vibraciones son normales e incluso necesarias para que los productos funcionen como se espera. Como un ejemplo perfecto, considere los altavoces tradicionales que convierten la energía en vibraciones y, en última instancia, permiten que los amantes de la música escuchen a sus cantantes y músicos favoritos. Otro ejemplo es el diafragma fuertemente estirado, ubicado en la parte del pecho de un estetoscopio, que permite al médico escuchar los latidos del corazón o la respiración del paciente cuando es estimulado por las ondas sonoras.

Por supuesto, no todos los objetos vibran como auxiliares o incluso previstos. Por ejemplo, es probable que no haya un ingeniero civil que no conozca la historia del Puente Tacoma Narrows y cómo 40 millas de viento por hora desencadenaron su colapso debido a la vibración estructural. En cuanto al resto de nosotros, sabemos los últimos momentos del destino del puente el 7 de noviembre de 1940, gracias a las imágenes vistas con frecuencia tomadas por el dueño de la tienda de cámaras Barney Elliott. La película muestra que el puente entró en el movimiento de la ola violenta antes de que se rompiera y se estrellara contra el Puget Sound del estado de Washington a continuación.

Un ejemplo más reciente de vibración no deseada es el famoso día inaugural del 10 de junio de 2000 del Puente Peatonal Millennium de Londres. Los movimientos sincrónicos combinados de los peatones causaron lo que se conoce como retroalimentación positiva; movimiento oscilante causado por el instinto humano natural al caminar. Este efecto resultó en que los londinenses llamaran al edificio el "Puente Flickering".

Afortunadamente para los fabricantes y consumidores, los materiales y productos en los que confiamos hoy, desde las alas de los aviones hasta los puentes colgantes, se han hecho más fuertes y confiables, en gran parte gracias a las pruebas de vibración.

Prueba de vibracion Las aplicaciones forman una parte importante del aseguramiento de la calidad para todo, desde placas de circuito impreso hasta vigas de acero. Con equipos especialmente diseñados, como agitadores mecánicos, electrohidráulicos y electromagnéticos, las muestras de prueba generalmente están sujetas a diversos grados de tensión de vibración controlada.

Por supuesto, se requieren equipos de prueba de precisión y personal de laboratorio altamente capacitado para producir resultados de pruebas de vibración en los que las industrias, desde fabricantes de electrónica de consumo hasta contratistas militares, puedan confiar. Afortunadamente, con una certificación ISO / IEC 17205 de la Asociación Americana de Acreditación de Laboratorios, EUROLAB es uno de los laboratorios de pruebas comerciales más grandes del país, con ingenieros experimentados y expertos técnicos para resolver incluso los proyectos de prueba de vibraciones más complejos.

Para determinar los límites físicos de una muestra de prueba, una prueba de laboratorio controlada puede exponer una muestra de material a una prueba de vibración sinusal, prueba de vibración aleatoria, o ambas. Las pruebas sinusales o sinusoidales pueden ser suficientes para productos cuyas aplicaciones previstas no están en alto riesgo. En la prueba de seno, la muestra se expone a una velocidad de vibración uniforme durante el período de prueba.

En contraste, las pruebas de vibración al azar para pruebas de vibración más robustas aseguran que las muestras estén expuestas a velocidades de vibración impredecibles y aleatorias, al igual que el cuerpo de un automóvil que opera en la superficie de una carretera abollada o un bote golpeado por una serie de olas rebeldes.

Con su gama completa de servicios de prueba de vibraciones, EUROLAB puede realizar pruebas de vibración al azar y sinusal para una amplia gama de clientes, incluidos fabricantes de automóviles, aeroespaciales, aeroespaciales, de bienes de consumo, electrónicos, dispositivos médicos y equipos militares. Predecir cómo responderá un producto a los golpes y las vibraciones que se encuentran durante el envío o el uso diario es una parte fundamental de las pruebas y el control de calidad. Nuestros laboratorios de pruebas de vibraciones están totalmente equipados para tomar decisiones informadas y cumplir con los requisitos legales de su industria, con mesas de agitadores de varios tamaños, incluidos agitadores dobles que pueden manejar 70.000 libras de fuerza.

Simulación del mundo real con pruebas de vibración aleatorias.

La mayoría de las vibraciones en el mundo real son aleatorias. Por ejemplo, un vehículo que circula por las carreteras experimentará vibraciones aleatorias debido a la irregularidad de la carretera. Un cohete arrojado al suelo experimenta una vibración inestable durante su vuelo: el motor se dispara, el cohete circula en la atmósfera, el motor se quema, etc. incluso un ala está expuesta a una respuesta de vibración aleatoria cuando se expone al flujo de aire turbulento.

Por estas razones, es importante que cualquier protocolo de prueba de vibración genere con precisión la variedad de fuerzas que encuentra un objeto a lo largo de su vida útil. Las pruebas de vibraciones aleatorias defectuosas le permiten refinar aún más su producto identificando debilidades y otros problemas de diseño. Muchos artículos que generalmente se prueban con vibración aleatoria incluyen componentes de motocicletas, motores a reacción, misiles de crucero, convertidores catalíticos y productos para ver el transporte.

Tipos de pruebas de vibración ofrecidas por EUROLAB

La clave para la prueba de vibración es, en primer lugar, conocer los niveles exactos de estrés que espera que el dispositivo bajo prueba resista o no tolere. Para lograr esto, los laboratorios de prueba deben poder controlar con precisión la frecuencia y amplitud de las vibraciones a las que están sujetos el dispositivo bajo prueba.

En pocas palabras, la frecuencia de las vibraciones es una medida de cuántos picos encontrará el dispositivo durante un período de tiempo. Al igual que otras energías similares a las ondas, como la luz y la electricidad, la frecuencia de vibración se mide en hercios, con mayor frecuencia en kilohercios, lo que representa 1.000 picos por segundo.

Además de la frecuencia, la amplitud es una medida de la fuerza de vibración máxima aplicada al dispositivo desde la posición de equilibrio. La amplitud se puede variar considerablemente para que coincida con los cambios en los picos o la energía que los fabricantes esperan que sus productos encuentren en aplicaciones de la vida real. Al igual que la frecuencia, la amplitud de la vibración se mide de acuerdo con el valor máximo utilizando la escala de Hertz.

Los fabricantes suelen realizar una prueba de vibración por dos razones diferentes. El primero incluye la prueba previa de un producto, antes de entrar en producción, para evaluar su diseño y durabilidad. Los fabricantes de todo, desde piezas de aviación y equipos militares hasta productos electrónicos de consumo y dispositivos médicos, pueden hacer cambios en un producto antes de que se lo ponga en uso. Además, este tipo de prueba de vibración permite a los fabricantes cumplir con los estándares de sus respectivas industrias.

Por supuesto, las empresas también realizan pruebas de vibración en evaluaciones secundarias para predecir mejor el mal funcionamiento y la planificación del mantenimiento y predecir con mayor precisión el ciclo de vida del producto actualmente en uso. Los beneficios de una prueba de evaluación de vibración secundaria son invaluables, especialmente cuando se trata de dispositivos mecánicos como motores y turbinas que producen vibración continua a lo largo de su ciclo de vida natural, cuando se puede evitar una falla catastrófica.

En muchos ejemplos de pruebas de vibración, el mecanismo utilizado por los laboratorios de prueba acreditados, como EUROLAB, se denomina comúnmente mesa agitadora o agitador. Aunque el nombre puede parecer simple, la máquina no es más que simple. Los agitadores son en realidad piezas de equipos de prueba altamente sensibles que pueden manejar muestras de increíbles fuerzas de vibración de unas pocas onzas a miles de libras. Esta funcionalidad, en parte, requiere operadores con experiencia en la generación de resultados de pruebas de vibración en los que los líderes de la industria puedan confiar, como en EUROLAB, para que los agitadores funcionen correctamente.

Prueba de agitador

Hasta ahora, debe quedar claro que para obtener cualquier valor de la prueba de vibración, siempre debe tener en cuenta y controlar si el probador de vibraciones estará expuesto a la frecuencia y amplitud completas de las vibraciones a las que estará expuesto el dispositivo bajo prueba. Primero, una muestra debe fijarse firmemente con un dispositivo de sujeción estándar activado por resorte o, en muchos casos, accesorios de prueba hechos especialmente en una mesa agitadora con piezas de prueba altamente complejas. EUROLAB tiene una gran experiencia en la creación de tales luminarias para satisfacer las necesidades de prueba específicas de nuestros clientes.

Naturalmente, no todas las muestras de prueba deben tolerar los mismos niveles de estrés y vibración, por lo que no todos los agitadores son iguales. En general, la prueba de agitador se puede clasificar por mecanismos que activan las vibraciones de un tipo de agitador particular.

Las tres categorías principales de prueba de agitador generalmente se agrupan por el tipo de probador de vibración utilizado:

  • Vibradores mecánicos: Los agitadores mecánicos son extremadamente confiables para la prueba de vibración más económica. Sin embargo, debido a la velocidad limitada y los rangos de giro, los agitadores mecánicos no siempre pueden cumplir con los requisitos de prueba de los productos de prueba de servicio pesado.   
  • Agitadores electrohidráulicos: Los agitadores electrohidráulicos usan una fuente eléctrica para activar una mesa agitadora controlada hidráulicamente. Este formulario de prueba de agitador es más costoso que los agitadores mecánicos, pero produce una gama más amplia de vibraciones para productos que requieren pruebas más robustas.
  • Agitadores electromagnéticos: Por ejemplo, para crear algunos de los niveles más altos de estrés por vibración para productos para la industria aeronáutica y aeroespacial, los agitadores electromagnéticos tienen la capacidad de ajustarse al producir velocidades de vibración más allá de cualquier otro tipo de agitador. Es el más caro de los tres tipos de pruebas de agitador.

Estándares de prueba de vibración

Dado que todos los productos están expuestos a alguna vibración en su uso diario, un gran número de asociaciones y agencias producen estándares de prueba de vibración que ciertas industrias deben cumplir. Aquí hay un breve resumen de algunos de los estándares y pautas de prueba de vibración más conocidos:

  • AC 156 sísmica: Para los fabricantes de equipos utilizados en áreas propensas a terremotos, las pruebas sísmicas confirman que sus productos pueden soportar una cierta cantidad de energía sísmica.
  • Normas ASTM: La Asociación Internacional de Pruebas y Materiales (ASTM) Internacional publica varias normas sobre los niveles de vibración en relación con la fabricación y el transporte de una amplia variedad de productos, desde equipos biomédicos y militares hasta trenes de aterrizaje de aviación y piezas de automóviles.
  • Métodos ISTA: La International Safe Transit Association publica varios métodos de prueba destinados a garantizar que las tensiones de transporte, incluida la vibración, no afecten negativamente a la seguridad de los equipos utilizados en la industria.
  • Directivas ISO: La Organización Internacional de Normalización publica varias directivas, incluida la Directiva 10816, que tiene como objetivo identificar los requisitos específicos para las pruebas de vibración, así como la Directiva 18436-2, que permite que personal calificado esté certificado para monitorear el estado de la vibración.
  • MIL-STD-202: Publicado por el Departamento de Defensa, MIL-STD-202 se preocupa por la calidad de los componentes electrónicos y eléctricos que los contratistas suministran al ejército, incluida la capacidad de los productos para soportar niveles de vibración específicos.
  • MIL-STD-810: Esta norma militar establece métodos de prueba rigurosos, incluidas las pruebas de vibración, para simular las duras condiciones ambientales que se espera que los productos y dispositivos realicen en el sitio.

Capacidades de prueba de vibración EUROLAB

EUROLAB puede producir hasta 70.000 libras de fuerza con agitadores en tándem y hasta 45.000 libras de fuerza en un solo agitador. EUROLAB ha realizado más de 200 pruebas de vibración GRMS en una sola banda y puede conectar más de 100 canales de datos. Nuestros ingenieros entienden que los acelerómetros están posicionados correctamente y la instrumentación limita la fuerza. ¿Necesita una gran cantidad de canales de datos? Nuestros sistemas pueden acomodar 60 o más canales de datos y brindarle datos al final de la prueba con un informe oficial en menos de dos semanas.

El laboratorio de pruebas de vibración EUROLAB ha sido cuidadosamente calibrado para compensar el impacto de las vibraciones ambientales en los procesos de prueba. Todos los edificios tienen cierto grado de vibración no deseada, a menudo agravada por equipos cercanos. Es importante minimizar la transferencia de vibraciones entre el equipo de prueba y el piso de la planta; esto generalmente se hace usando bolsas de aire, bases de alta masa y otros componentes del sistema.

Como EUROLAB, nuestras instalaciones se han establecido de acuerdo con las mejores prácticas disponibles para la masa de reacción, la masa de aislamiento y el diseño de masa inercial. Esto nos permite producir los resultados más precisos al realizar pruebas de vibración en componentes sensibles.

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