Los sistemas de energía fluida juegan un papel crítico en muchas industrias. Es una de las tres formas principales de transmisión de energía con sistemas de energía eléctrica y mecánica. Sin embargo, en la mayoría de los casos, los métodos mecánicos y eléctricos no pueden proporcionar una solución práctica de transmisión de potencia.
En estos casos, la potencia del fluido (ya sea hidráulica o neumática) se usa a menudo porque puede proporcionar un movimiento lineal y rotativo con alta fuerza y torque en un paquete más pequeño y liviano que el que es posible con otras formas de transmisión de potencia.
Algunas de las aplicaciones más comunes de los sistemas hidráulicos son la construcción pesada y los equipos fuera de carretera. Se pueden ver otras aplicaciones en aviones, sistemas de transporte público (como trenes), construcción, minería, agricultura, reducción de desechos y equipos de servicio. Los diversos componentes (válvulas, actuadores, cilindros, acumuladores, etc.) que conforman estos sistemas deben funcionar de manera confiable y tener una vida razonable.
Un programa de prueba integral, llevado a cabo solo en condiciones de uso de campo simuladas, puede garantizar que cualquier componente o ensamblaje cumpla con los objetivos de diseño originales de rendimiento, confiabilidad y longevidad. Muchas organizaciones reconocidas internacionalmente han publicado estándares de prueba aplicables a los sistemas y componentes de energía hidráulica / neumática y de fluidos.
Prueba hidraulica Por lo general, se realiza con la ayuda de sistemas de prueba complejos o bancos de pruebas. El banco de pruebas actúa como una fuente de suministro de líquido y se puede ajustar para suministrar el líquido requerido a los flujos, presiones y temperaturas requeridas para la prueba.
La prueba también se puede llevar a cabo en una cámara de prueba de temperatura para verificar la temperatura ambiente que rodea el producto de prueba. En algunos casos, se pueden combinar múltiples entornos como temperatura, humedad, presión (altitud) y formación de hielo. Los tiempos de prueba pueden tomar cientos o incluso miles de horas, dependiendo de los requisitos de la unidad (UUT) que se está probando. La integridad y la seguridad del sistema de prueba deben mantenerse durante todo el período de prueba al recopilar todos los datos necesarios para verificar los resultados de la prueba.
Las capacidades enumeradas para la prueba hidráulica son de referencia, hay muchas variables a considerar. Para una evaluación detallada, envíe una solicitud de presupuesto con detalles sobre su equipo y las especificaciones de los requisitos de prueba.
Los productos probados incluyen válvulas, actuadores, acumuladores, bombas y motores, intercambiadores de calor, mangueras, filtros, tuberías y accesorios. EUROLAB realiza pruebas hidráulicas en sus diversas instalaciones. Puede contactarnos de inmediato para sus necesidades de prueba.
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