ISO 4628-8 Pinturas y barnices: prueba para la evaluación del deterioro de revestimientos

Pruebas quimicas

ISO 4628-8 Pinturas y barnices: prueba para la evaluación del deterioro de revestimientos

En la norma “ISO 4628-8 Pinturas y barnices - Evaluación del deterioro de los recubrimientos - Determinación de la cantidad y tamaño de los defectos y la intensidad de los cambios uniformes en la apariencia - Parte 8: Evaluación del grado de delaminación y corrosión alrededor de una línea o Otro defecto artificial” desarrollado por la Organización Internacional de Normalización (ISO) describe un método de prueba para evaluar la delaminación y la corrosión causada por un ambiente corrosivo alrededor de una línea en el recubrimiento de un panel de prueba u otra muestra de prueba. Un ejemplo de medio corrosivo es la niebla salina utilizada en el método de exposición descrito en las normas ISO 7253 o ISO 9227. La norma ISO 4628-8 no cubre la evaluación de la corrosión por picaduras ni la profundidad de las picaduras.

ISO 4628-8 Pinturas y barnices: prueba para la evaluación del deterioro de revestimientos

Para los efectos de esta norma, la corrosión se refiere al área de productos de corrosión visibles y la delaminación se refiere a la pérdida de adherencia del recubrimiento.

Después de que un panel de prueba recubierto y marcado se expone a un ambiente corrosivo, pueden ocurrir fenómenos como corrosión y delaminación alrededor del trazador. También puede ocurrir una combinación de ambos fenómenos. Para obtener información más detallada sobre el sistema de recubrimiento, se recomienda evaluar la corrosión y la delaminación por separado. Las evaluaciones de delaminación y corrosión se pueden realizar mediante procesamiento óptico de imágenes. La clasificación de otros defectos se incluye en otras partes de la norma ISO 4628.

Esencialmente, la norma ISO 4628 consta de los siguientes apartados:

  • Parte 1: Sistema general de ingreso y asignación
  • Parte 2: Evaluación del grado de esponjamiento
  • Parte 3: Evaluación del grado de corrosión.
  • Parte 4: Evaluación del grado de agrietamiento
  • Parte 5: Evaluación del grado de descamación
  • Capítulo 6: Evaluación del grado de caleo por método de cinta
  • Parte 7: Evaluación del grado de calcificación mediante el método del terciopelo.
  • Parte 8: Evaluación del grado de delaminación y corrosión alrededor de una línea u otro defecto artificial
  • Parte 10: Evaluación del grado de corrosión filiforme.

El grado de delaminación alrededor de una línea u otro defecto artificial se evalúa inmediatamente después del final del período de exposición al retirar el panel de prueba del entorno de exposición o después del acondicionamiento durante un período de tiempo específico. El grado de corrosión que se produce se evalúa inmediatamente después de retirar el panel de prueba del entorno de exposición o después de retirar el revestimiento. Tanto el área de delaminación como el área de corrosión se determinan mediante medición y cálculo o utilizando estándares pictóricos.

La magnitud de otros defectos puede determinarse simultáneamente por el grado de delaminación y el grado de corrosión. Los métodos utilizados son los siguientes:

  • Hinchazón según norma ISO 4628-2
  • Anticorrosión según norma ISO 4628-3
  • Agrietamiento según norma ISO 4628-4
  • Descamación según norma ISO 4628-5
  • Corrosión filiforme según norma ISO 4628-10

El grado de delaminación y el grado de corrosión se determinan mediante mediciones y cálculos o comparando dibujos con ejemplos ilustrados que figuran en la norma. La evaluación del grado de delaminación se realiza inmediatamente después de retirar los paneles del entorno de acondicionamiento, pero también se puede realizar después de un período de acondicionamiento adicional para determinar si la adhesión del revestimiento puede regenerarse por sí sola. La evaluación del grado de corrosión se realiza utilizando el panel revestido o después de pelar el revestimiento.

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