Esta parte de la norma ISO 294, desarrollada por la Organización Internacional de Normalización (ISO), especifica un método para determinar la contracción de moldeo y la contracción posterior al moldeo de muestras de prueba moldeadas por inyección de material termoplástico en la dirección paralela y normal al flujo de fusión.
La contracción por moldeo, tal como se define en este documento, excluye los efectos de la absorción de humedad. Esto se incluye en la contracción después del moldeo y, por lo tanto, en la contracción total. Los insertos están disponibles para casos en los que la contracción después del moldeado se debe únicamente a la eliminación de la humedad.
La contracción de moldeo, tal como se define en este documento, representa la llamada contracción libre con deformación ilimitada de las placas de enfriamiento en el molde durante el período de espera. Por lo tanto, se considera el valor máximo de cualquier contracción restringida.
En el moldeo por inyección de termoplásticos, la diferencia entre las dimensiones de la cavidad del molde y las dimensiones de los productos moldeados producidos a partir de ella puede variar según el diseño y el funcionamiento del molde. Tales diferencias pueden ser debidas al tamaño de la máquina de moldeo por inyección, la forma y dimensiones de los moldes incluyendo cualquier efecto restrictivo sobre la contracción, el grado y dirección de flujo o movimiento del material en el molde, las dimensiones del material.
La contracción después del moldeado y el moldeado se produce por la cristalización del material, la relajación del volumen y la relajación de la orientación, y la contracción térmica tanto del material termoplástico como del molde. La medición de la contracción de moldeo y postmoldeo es útil para hacer comparaciones entre termoplásticos y verificar la uniformidad de la producción.
El método no pretende ser una fuente de datos para los cálculos de diseño de los componentes. Sin embargo, se puede obtener información sobre el comportamiento típico de un material realizando mediciones a diferentes temperaturas de fusión y molde, tasas de inyección y presiones de mantenimiento, así como a diferentes valores de otros parámetros de moldeo por inyección.
La información así obtenida es importante para determinar la idoneidad del material de moldeo para la producción de productos moldeados con las dimensiones correctas.
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