ISO 75-1 Plásticos - Determinación de la temperatura de deflexión bajo carga - Parte 1: Método de prueba general

Prueba de materiales

ISO 75-1 Plásticos - Determinación de la temperatura de deflexión bajo carga - Parte 1: Método de prueba general

El laboratorio EUROLAB brinda servicios de prueba y cumplimiento dentro del alcance de la norma ISO 75-1. La norma ISO 75-1, desarrollada por la Organización Internacional de Normalización (ISO), brinda un método de prueba general para determinar la temperatura de deflexión de los plásticos bajo carga (esfuerzo de flexión bajo carga en tres puntos). Se definen diferentes tipos de muestras de prueba y diferentes cargas constantes para adaptarse a diferentes tipos de materiales.

ISO 75-1 Plásticos - Determinación de la temperatura de deflexión bajo carga - Parte 1: Método de prueba general

El método especificado es adecuado para evaluar el comportamiento relativo de diferentes tipos de materiales a alta temperatura bajo carga a una tasa de aumento de temperatura dada. En la práctica, los resultados obtenidos pueden no ser representativos de las temperaturas máximas aplicables, ya que factores clave como el tiempo, las condiciones de carga y la tensión superficial nominal pueden diferir de las condiciones de prueba. La verdadera comparabilidad de los datos solo se puede obtener para materiales con el mismo módulo de flexión a temperatura ambiente.

El método ISO 75-1 especifica las dimensiones preferidas para las muestras de ensayo. Los datos obtenidos mediante el método de prueba descrito no se utilizan para estimar el rendimiento real del uso final. Los datos no están destinados al análisis de diseño ni a la estimación de la durabilidad de los materiales a temperaturas elevadas.

Este método se conoce comúnmente como prueba de temperatura de deflexión térmica o temperatura de distorsión térmica (HDT), aunque no existe ningún documento oficial que utilice esta nomenclatura.

Una muestra de ensayo estándar se somete a flexión en tres puntos bajo una carga constante en posición recta (preferente) o de borde para producir uno de los esfuerzos de flexión indicados en la sección correspondiente de esta Norma Internacional. La temperatura se eleva a un ritmo uniforme y se mide la temperatura a la que se produce la desviación estándar correspondiente al aumento especificado en la deformación por flexión.

Los soportes de las probetas consisten en piezas metálicas que son cilíndricas en el área de contacto y en las líneas de contacto con la probeta en un plano horizontal. El tamaño de la abertura, es decir, la distancia entre las líneas de contacto, se proporciona en la parte correspondiente de esta Norma Internacional. Los soportes se unen a la base del marco de modo que la fuerza vertical ejercida sobre la muestra de ensayo por el borde de carga esté en el medio de ellos. Los bordes de contacto de los soportes son paralelos al borde de carga y en ángulo recto con la dirección longitudinal de la probeta colocada simétricamente sobre ellos. Los bordes de contacto de los soportes y el borde de carga deben tener un radio de (3,0 ± 0,2) mm y ser más largos que el ancho de la muestra de ensayo.

A menos que las partes verticales del aparato tengan el mismo coeficiente de expansión térmica lineal, la diferencia en la variación de longitud de estas partes provocará un error en la lectura de la deflexión aparente de la muestra de ensayo. Se debe realizar una prueba en blanco en cada aparato utilizando una muestra de prueba hecha de material rígido con un bajo coeficiente de expansión y un espesor comparable al de la muestra bajo prueba.

La prueba ciega debe cubrir los rangos de temperatura que se utilizarán en la determinación real y se debe determinar un término de corrección para cada temperatura. Si el término de corrección es de 0,01 mm o mayor, se debe registrar su valor y signo algebraico y aplicar el término a cada resultado de prueba sumando el término algebraicamente a la lectura de la desviación aparente de la muestra de prueba.

El equipo de calentamiento debe ser un baño de calentamiento que contenga un líquido adecuado en el que la muestra de ensayo pueda sumergirse hasta una profundidad de al menos 50 mm. Se proporcionará un mezclador eficiente. Se debe determinar que el líquido seleccionado sea estable en el rango de temperatura utilizado y no afecte el material bajo prueba, causando que la muestra se hinche o agriete.

Entre los servicios prestados por nuestra organización en el marco de los servicios de ensayo de materiales, también se encuentran los ensayos estándar ISO 75-1. No dude en ponerse en contacto con nuestro laboratorio EUROLAB para sus solicitudes de prueba y certificación.

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