Comprar un dispositivo resistente significa obtener un dispositivo más duradero y confiable en condiciones ambientales adversas que los productos de consumo comunes. Los fabricantes de equipos confían en estándares de prueba como MIL-STD-810G (Mil-Spec) cuando las condiciones de operación extremas requieren tecnología robusta.
El estándar de método de prueba MIL-STD-810 para problemas de ingeniería ambiental y pruebas de laboratorio es una publicación del Departamento de Defensa de los EE. UU. Con contribuciones del Ejército, la Fuerza Aérea y la Marina de los EE. UU., Así como el Instituto de Ciencias y Tecnología Ambientales (IEST). Centro de Análisis de Información sobre Choques y Vibraciones (SAVIAC) “Los elementos primarios son los mismos (excepto el Método 528), adapta el diseño ambiental de un material y prueba los límites a las condiciones en las que vivirá un material en particular a lo largo de su vida útil, y en lugar de intentar replicar los medios, el laboratorio repite los efectos de los medios en el material. Se deben crear métodos de prueba. Sin embargo, la revisión "G" proporciona una explicación preliminar de cómo se implementará el proceso de adaptación ambiental a lo largo del ciclo de adquisición de material. "(MIL-STD-810G, primera parte, adelante, 1.0)
Lanzado por primera vez en 1961, MIL-STD-810 fue sometido a varias versiones con nuevos métodos de prueba, descripciones y diferentes intensidades y duraciones de prueba. La versión actual, MIL-STD-810G, se lanzó el 5 de octubre de 2003, que reemplazó a MIL-STD-810F, que se actualizó por última vez el 21 de mayo de 2008.
El estándar MIL-STD-810 está diseñado para confiar en el valor ambiental y la durabilidad de los diseños de sistemas de materiales y ofrece métodos de prueba para lograr los siguientes objetivos:
Si bien MIL-STD-810 ha sido preparado para ser utilizado por todos los departamentos y agencias del Departamento de Defensa de EE. UU., También se utiliza para crear la base perfecta para probar productos comerciales. Por lo general, los fabricantes de computadoras, teléfonos móviles y otros equipos se prueban según el estándar y se comercializan como compatibles con MIL-STD-810 o resistentes.
MIL-STD-810 incluye 28 métodos de prueba que cubren una amplia gama de condiciones ambientales como lluvia, vibración, polvo, humedad, temperaturas extremas, golpes y niebla salina. Los ingenieros de EUROLAB dominan completamente los estándares MIL-STD-810 y pueden ayudar a que sus productos demuestren la compatibilidad requerida. EUROLAB puede realizar todas las pruebas incluidas en MIL-STD-810 como se describe a continuación.
La prueba de altitud examina los ensamblajes y partes a gran altitud, como la cabina de un avión. Las pruebas también someten partes (sellos, equipos de seguridad, mecanismos de lanzamiento y equipo óptico) a descompresión rápida y destructiva.
La prueba de altura adecuada tiene en cuenta cómo los dispositivos pueden soportar cambios rápidos de temperatura, humedad y presión. Las pruebas de altitud de transición ofrecen una garantía de calidad superior, que puede ser un importante punto de venta para un producto.
EUROLAB puede reproducir con precisión condiciones de gran altitud en laboratorios. Además de una combinación de altitud, temperatura y humedad, pruebas de altitud / vibración y pruebas de descompresión explosiva, probamos altitudes rectas de hasta 100.000 pies. Nuestras salas de prueba contienen componentes y dispositivos completos. También ofrece una velocidad de aceleración para pruebas de altura estándar de 5 a 0 pies en menos de 100.000 minutos.
Nuestra experiencia en simulación ambiental y el tamaño de nuestras salas de altitud nos han dado una serie de proyectos relacionados con la defensa. EUROLAB, uno de los nombres más confiables del país, ha ayudado a las principales compañías de aviación y aviación a enfrentar desafíos regulatorios al tiempo que ofrece productos de alta calidad.
La prueba de temperatura examina cómo se comportan los componentes y sistemas en entornos con altas temperaturas. Estas pruebas evalúan la probabilidad de falla debido a fallas mecánicas, degradación del material y cambios de parámetros.
Los métodos de prueba examinan la durabilidad del producto cuando está cerrado cuando se expone a altas o bajas temperaturas. Los métodos también examinan la capacidad funcional de un dispositivo bajo temperaturas extremas.
Los productos expuestos a la humedad durante mucho tiempo tienden a deteriorarse. Los recubrimientos fallan, los combustibles se descomponen y los equipos eléctricos se descomponen. La prueba de humedad examina cómo se comportan los componentes y sistemas en entornos con humedad relativa variable. Dichas pruebas evalúan la probabilidad de falla causada por la rápida formación de agua o escarcha, nebulización y fallas impermeables.
EUROLAB ha estado realizando pruebas climáticas durante mucho tiempo, por lo que entendemos las diversas pruebas de temperatura y humedad necesarias para proporcionar los productos más confiables y de alto rendimiento. Nuestras pruebas de temperatura incluyen el circuito térmico utilizado para evaluar la confiabilidad de la conexión de soldadura.
EUROLAB realiza pruebas de temperatura y humedad por sí solo o como una prueba combinada de medio ambiente. Las pruebas de entorno combinadas combinan pruebas de temperatura, humedad y vibraciones en la mayoría de las instalaciones de salas privadas.
La prueba de choque térmico generalmente incluye una tasa de cambio de temperatura de 30 ° C por minuto o más. La prueba puede ser útil para cualquier dispositivo o componente que necesite soportar cambios bruscos de temperatura en poco tiempo, como cuando los productos viajan a interiores con temperatura bajo cero.
EUROLAB ofrece varios protocolos para probar productos contra los efectos del choque térmico, para cumplir con MIL-STD-810 y otros estándares. Los artículos de prueba se someten a pruebas de choque térmico aire-aire, donde un producto pasa de una temperatura extrema a otra por medios mecánicos. Eurolab lo hace usando una cámara de choque térmico de dos zonas. EUROLAB puede personalizar luminarias para que se adapten a un tamaño más grande para elementos que no se pueden mover de una habitación a otra en ascensor.
EUROLAB también utiliza termopares para registrar y documentar la temperatura de los artículos cuando se exponen a temperaturas extremas.
La exposición a la radiación solar puede dañar los equipos utilizados y almacenados en el exterior, lo que hace que la evaluación de los materiales cuando se expongan a la radiación y el efecto de calentamiento de la exposición directa a la luz solar sea vital para el éxito de la tarea.
EUROLAB opera las últimas instalaciones de radiación solar utilizando fuentes de radiación patentadas para proporcionar radiación a los requisitos más exigentes de contenido espectral y requisitos. La prueba de radiación solar incluye pruebas de calentamiento para medir el efecto de la exposición prolongada al calor, además de pruebas de efecto actínico para medir la exposición prolongada a la luz solar.
Tenemos la capacidad de probar dispositivos de todos los tamaños y podemos ayudar a garantizar la compatibilidad con MIL-STD-810 probando blindaje de vidrio y transparente, fibra de carbono, plástico y elastómeros, componentes eléctricos, equipos de comunicación, celdas de energía alternativas y vehículos aéreos no tripulados.
Los productos diseñados para operar en ambientes cálidos y húmedos deben ser capaces de resistir los ataques de hongos. El crecimiento de hongos puede causar cambios en las propiedades ópticas, mecánicas y eléctricas de un material, comprometiendo así el sistema o componente. EUROLAB, con décadas de experiencia en el efecto del hongo, EUROLAB puede simular condiciones exactas para la contaminación por hongos. También podemos desarrollar un programa de prueba para garantizar el cumplimiento de cualquier estándar MIL-STD-810.
Los productos expuestos a los elementos deben ser capaces de resistir la posibilidad de corrosión. La resistencia a la niebla salina y la niebla proporcionan un producto de mayor calidad Las pruebas de niebla salina y niebla salina ayudarán a determinar la efectividad de los recubrimientos protectores y las superficies, además del efecto de la sal en los aspectos eléctricos y físicos de un producto.
Nuestras instalaciones de prueba EUROLAB recrearán con precisión las condiciones que encontrará un producto en condiciones climáticas adversas. Esto permite a nuestros ingenieros aislar las áreas problemáticas y hacer sugerencias para mejoras. Las cámaras de pulverización de sal selladas someten los componentes a dosis controladas de solución de cloruro de sodio atomizada. Utilizamos las últimas herramientas de recopilación y análisis de datos para evaluar la resistencia a la corrosión general de su producto.
EUROLAB puede probar sistemas grandes y piezas pequeñas, desde equipos militares, equipos de telecomunicaciones y generadores de energía hasta piezas de automóviles y productos electrónicos de consumo.
La arena y el polvo pueden tener un efecto perjudicial en la electrónica sensible, sin mencionar las partes externas que protegen los componentes eléctricos. Los vehículos militares y los componentes del sistema independiente son actualmente uno de los mercados más grandes para pruebas de polvo.
Los procedimientos prueban la efectividad de exponer un producto a partículas menores de 150 micrómetros, así como a partículas de 150-850 micrómetros.
EUROLAB tiene algunas de las cámaras de arena y polvo más grandes y sensibles de la industria y ofrece pruebas que pueden modificarse de acuerdo con los requisitos específicos. Nuestros ingenieros pueden hacer ajustes en tiempo real para garantizar que los productos probados estén expuestos a la combinación correcta de partículas nocivas.
La prueba de atmósfera explosiva proporciona información importante sobre motores, componentes de aeronaves, electrónica, sistemas de iluminación y motores. Los puntos calientes en las superficies del producto pueden encenderse y provocar una explosión. La prueba de Atmósfera explosiva determina si un producto puede funcionar en un entorno altamente volátil que está contaminado con combustible sin causar una explosión.
EUROLAB ofrece pruebas exhaustivas de explosivos para equipos militares, aviones comerciales, automóviles, aeroespaciales y quirófanos. Como una instalación de prueba de atmósfera explosiva de servicio completo, EUROLAB puede proporcionar mezclas de combustible y vapor utilizando propano, gas hidrógeno, combustible para aviones a reacción o hidrocarburos n-hexano.
La prueba de inmersión evalúa cómo funciona un producto, componente o sistema cuando se sumerge o se sumerge parcialmente en agua u otros líquidos.
Las pruebas de aceleración exponen los productos a las fuerzas de aceleración durante mucho tiempo. Si no se resisten las fuerzas de aceleración, se pueden producir desviaciones estructurales, fugas, aceleradores atascados, daños en el hardware de montaje, cavitación de la bomba, daños en las placas de circuitos, relés que no funcionan, presión bloqueada y función irregular del sensor.
Las instalaciones de prueba de EUROLAB incluyen centrifugadoras con anillos colectores eléctricos que pueden acomodar hasta 100 canales de datos y control. También podemos proporcionar giros para facilitar la operación neumática e hidráulica de los elementos de prueba. Una amplia variedad de configuraciones rotativas brindan a nuestros ingenieros una flexibilidad considerable para operar y monitorear elementos durante las pruebas.
EUROLAB realiza la siguiente prueba de aceleración:
El protocolo de prueba de vibración reproduce los tipos de fuerzas que ocurrirán durante la vida útil de un producto. La prueba de vibración aleatoria puede detectar debilidades en el diseño y puede usarse en motores a reacción, misiles de crucero, convertidores catalíticos, componentes de motocicletas y cualquier producto diseñado para el transporte.
MIL-STD-810 cubre una serie de pruebas de vibración que proporcionan diferentes procedimientos dependiendo de si se espera vibración durante la producción, envío u operación.
EUROLAB ha sido durante mucho tiempo un socio de prueba para fabricantes y contratistas en vibración. Nuestras instalaciones se han establecido de acuerdo con las mejores prácticas para la masa de aislamiento, la masa de inercia y la masa de reacción. Nuestros laboratorios de prueba también están cuidadosamente calibrados para compensar el impacto de las vibraciones ambientales en el proceso de prueba.
Los laboratorios de pruebas de vibración EUROLAB están equipados para realizar varias pruebas requeridas para cumplir con los estándares MIL-STD-810. Con los agitadores en tándem, podemos producir hasta 70.000 libras de energía y hasta 45.000 libras en un solo agitador. También realizamos más de 200 pruebas de vibración GRMS en una sola banda y podemos conectar más de 100 canales de datos.
La prueba de choque puede determinar si los dispositivos pueden soportar el alto nivel de impactos y cambios de temperatura encontrados durante el transporte y el transporte. Durante las pruebas, un dispositivo está sujeto a una aceleración o desaceleración repentina y excesiva. Los ingenieros analizan las respuestas del dispositivo para determinar la calidad del rendimiento.
EUROLAB ofrece pruebas de choque y vibración para componentes eléctricos, cajas negras, antenas, componentes hidráulicos y muestras de materiales. Utilizamos los siguientes métodos para pruebas de choque mecánico: pirotecnia, prueba de caída para simular choque pirométrico, torres de caída para inducir choque mecánico, técnicas de prueba de fuerza variable producidas por pistola de aire, caída libre y fuerza variable. Nuestras salas de prueba también pueden cambiar rápidamente la temperatura del dispositivo de prueba.
Los productos expuestos a elementos probablemente encontrarán temperaturas de congelación. Las pruebas rigurosas determinarán si las estructuras y los controles de la aeronave pueden soportar la lluvia y el hielo congelados. Tales pruebas pueden ser muy importantes para los buques en los océanos porque la lluvia helada puede dificultar el desempeño de antenas, dispositivos ópticos e instrumentos meteorológicos.
EUROLAB proporciona pruebas de formación de hielo de origen climático que cumplen con varios estándares regulatorios. También podemos adaptar nuestra prueba a las condiciones de un producto en particular. No solo ofrecemos pruebas de hielo y lluvia helada, sino también pruebas para repetir el efecto de granizo y los rápidos cambios de temperatura.
Para obtener una cita, obtener información más detallada o solicitar una evaluación, puede solicitarnos que completemos nuestro formulario y lo contactemos.
Eurolabactividades de informes y certificación, Fundación Unida de Acreditación (UAF), Agencia de acreditación turca (TÜRKAK) ve Fundación de Acreditación Empresarial (EAF) en base a la acreditación proporcionada por el organismo de acreditación. El organismo de acreditación Enterprise Accreditation Foundation (EAF) también es signatario de la organización de las Naciones Unidas (UN GLOBAL COMPACT).
