Pruebas de líquidos y combustible

Pruebas de líquidos y combustible

EUROLAB se utiliza en una amplia variedad de componentes y sistemas de fluidos aeroespaciales, como aire de proceso, ventilación, aire de pistón, sistemas de combustible, con una amplia gama de pruebas de fluidos en un amplio espectro de presión, temperatura y flujo de fluido nominal, incluidos sistemas hidráulicos, sistemas de alta presión y sistemas criogénicos. Puede realizar programas de prueba combinados.

Pruebas de líquidos y combustible

EUROLAB tiene la capacidad de probar todo, desde intercambiadores de calor, medidores, sensores, válvulas y filtros hasta tanques de almacenamiento de alta presión (como lanzadores y satélites) y sistemas de combustible utilizando cualquiera de los siguientes: aire, nitrógeno, helio, oxígeno, hidrógeno , gasolina, todos los combustibles de la familia JP (incluidas todas las variantes Jet-A), queroseno, solvente Stoddard, hipergólico, metano, Skydrol, aceite rojo (y todos los demás fluidos hidráulicos) criogénico (nitrógeno líquido, oxígeno líquido, hidrógeno líquido, helio líquido ), amoniaco, peróxido de hidrógeno y otras sustancias. EUROLAB también se especializa en pruebas de alto flujo de dispositivos pequeños: medidores, medidores, colectores, sensores, transmisores, válvulas de retención, detección de plomo de dispositivos analíticos, presión, flujo de temperatura, pH / ORP y parámetros de conductividad.

A diferencia de muchos laboratorios de prueba, EUROLAB tiene la capacidad de crear pruebas ambientales combinadas que implican acondicionar el líquido (aplicando presión, temperatura y flujo) y las condiciones ambientales al tiempo que expone la sustancia de prueba a requisitos de prueba adicionales. Las pruebas de entorno combinado típicas incluyen vibraciones, golpes o tensiones de flexión en recintos que contienen líquidos peligrosos presurizados y fluidos. 

Como resultado, podemos realizar pruebas severas de flujo ambiental y peligroso como el flujo de hidrógeno de hasta 423 psi a temperaturas entre -500 ° F y + 5.000 ° F y nitrógeno gaseoso hasta + 1.500oF. Nuestro experimentado equipo de ingenieros de fluidos ofrece una experiencia líder en la industria para resolver desafíos de prueba complejos y peligrosos, y EUROLAB puede asociarse con nuestros clientes para adaptar las instalaciones específicas que puedan ser necesarias. EUROLAB puede producir sus propias áreas de prueba y asignar grandes áreas de amortiguación en nuestros laboratorios para proporcionar medidas de seguridad adicionales para materiales peligrosos.

Las instalaciones de análisis de líquidos EUROLAB están equipadas con equipos de análisis, reducción y recolección de datos computarizados para monitorear las propiedades funcionales de las muestras durante el análisis. Los clientes pueden presenciar las salas de prueba y la seguridad de las salas de prueba, y trabajar con nuestros ingenieros y técnicos. Gracias a nuestro portal de intercambio de datos, los clientes pueden recibir actualizaciones casi en tiempo real de los datos de prueba para reducir la reducción de datos internos y el tiempo de análisis. Además, EUROLAB puede ofrecer turnos largos (incluida cobertura de 24 horas), así como soporte de fin de semana cuando sea necesario. EUROLAB también tiene la capacidad de apoyar proyectos confidenciales. Contáctanos para más información.

Las pruebas de fluidos disponibles de EUROLAB incluyen:

  • presión
  1. Hidráulico / Neumático - Estático / Dinámico
  2. Durable / Ráfaga
  3. Ciclo de presión de pulso / explosión
  4. Flujo: gas, líquido, combustible, repelente, oxidante, químico, peligroso, agua
  5. Agua saturada y vapor (hasta 2.800 psi)
  6. Temperatura: flujos de gas altos / bajos, incluido GN2 (2.500 psi y 1.500oF)
  7. Líquidos criogénicos (hasta 6.000 psi): oxígeno (LOX), nitrógeno (LN2),
  8. Hidrógeno (LH2), Metano (GNL) y Helio Líquido (LHe)
  9. Gases a alta presión (6.000 psi) Oxígeno (GOX), Nitrógeno (GN2),
  10. Hidrógeno (GH2), Dióxido de carbono (CO2), Metano (CH4) y Helio (GHe)
  • Prueba funcional / de competencia
  1. fuerza
  2. Ciclo térmico (hasta 1.500 ° F)
  3. Cambio de temperatura
  4. contaminación
  5. Formación de hielo en combustible / agua
  6. Descongelación
  • Eficiencia: filtros, componentes de flujo
  • Detección de fugas: espectrometría de masas de helio
  • Choque termico
  1. Criogénico a + 1.500oF
  2. Alta temperatura hasta -700oF hasta 2 gpm LH423

La prueba de resistencia a fluidos se realiza de acuerdo con los siguientes estándares:

ASTM D543, JDQ 53.3, Harley Davidson EG812-22611-118, RTCA DO-160, MIL-STD-810, SAE J1455, Ford WSS M2P185, Delphi / Delco Q1000, SAE ARP 8615, SAE ARP 1401B, MIL-F-8615D y mas

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