Las pruebas de impacto de productos y materiales determinan la forma física y funcional en que los elementos pueden soportar impulsos de fuerza o cambios de temperatura relativamente raros, a corto plazo, de nivel moderadamente alto que pueden encontrarse en entornos de manipulación, transporte y servicio. La prueba de vibración, por otro lado, determina en qué medida los elementos pueden soportar vibraciones mecánicas.

Prueba de choque mecánico

Prueba de choque mecánico Las galgas extensiométricas se realizan típicamente usando instrumentos tales como celdas de carga, sensores piezoeléctricos y más, mientras que típicamente permiten que un probador esté expuesto a una aceleración o desaceleración repentina y excesiva. El propósito de la prueba es medir la respuesta del dispositivo en estas situaciones. Los sistemas de recopilación de datos multicanal y de banda ancha producen documentación, formas de onda y presentaciones de espectro utilizando los datos de este sensor. Luego, los ingenieros analizan la respuesta registrada para determinar el rendimiento.

En EUROLAB, realizamos una prueba de choque mecánico utilizando los siguientes métodos:

• Pirotécnico para simular piroprotección - Los Pyro-Shocks generalmente se ven cuando las fases de refuerzo del cohete se separan en el vuelo de naves espaciales y cuando se disparan armas o se detienen las reglas en aplicaciones militares.
• Prueba de caída Se produce hasta 80 pies (24 m) para probar la flexibilidad de los artículos contra las interrupciones que pueden ocurrir durante el transporte, la manipulación y el uso esperado.
• Torres de caída para inducir choque mecánico - Nuestras torres de caída pueden proporcionar una aceleración de más de 20.000 g (196.000 m / s2).
• Choque hidráulico producido con pistola de aire - En tales pruebas, una pistola de aire sopla aire en un volumen de agua para crear ondas de choque dentro de ese volumen de agua.
• Técnicas de prueba de caída libre y fuerza variable: Estas técnicas producen choques de hasta 15.000 g (147.000 m / s2).
• Prueba de choque del barco de acuerdo con MIL-DTL-901E.
• Lanzamiento de catapulta de imitación / aterrizaje de detención según MIL-STD-331.

Prueba de choque de temperatura

Choque termicose produce cuando los dispositivos se ven obligados a sufrir rápidos cambios de temperatura entre extremos. Las fluctuaciones de temperatura pueden hacer que los materiales se vuelvan frágiles o dañen a medida que diferentes materiales cambian de tamaño y forma durante los cambios de temperatura.

En EUROLAB, utilizamos una variedad de salas de prueba que pueden cambiar rápidamente la temperatura del equipo de prueba. Usando una variedad de sensores, podemos hacer que los dispositivos de prueba realmente coincidan con su temperatura con su entorno durante la prueba de choque térmico.

Prueba de vibracion

Se sabe que las vibraciones causan un desgaste excesivo, aflojan los sujetadores y las conexiones, dañan los componentes y provocan el mal funcionamiento de dispositivos como los equipos ópticos. Para que cualquier equipo móvil sea funcional, debe soportar algunas vibraciones. Diseñado para entornos hostiles u hostiles, el equipo debe soportar muchas vibraciones sin deterioro ni desgaste prematuro. Y la única forma de saber si algo puede resistir su aplicación prevista es probarlo en consecuencia.

Aplicaciones especiales

Dado que los perfiles exóticos son nuestra experiencia, EUROLAB puede realizar las pruebas necesarias en condiciones específicas. Nuestro laboratorio, que ha probado con éxito componentes eléctricos, cajas negras, antenas, componentes hidráulicos, muestras de materiales y todas las estructuras en todo tipo de condiciones exóticas y extremas durante muchos años en pruebas de choque y vibración, está listo para proporcionar servicios para todo tipo de proyectos.