Como parte de los servicios industriales ofrecidos por el Laboratorio EUROLAB para ensayos UV, serie estándar ISO 4892; Ofrece simulaciones de exposición al sol. ISO 4892 - Métodos de exposición a fuentes de luz de laboratorio - es un estándar de cuatro partes que cubre diferentes fuentes de luz.
EN ISO 4892-1
Plásticos-Métodos de exposición a fuentes de luz de laboratorio-Parte 1: Guía general.
Esta sección de ISO 4892 proporciona información y orientación general sobre la selección y el funcionamiento de los métodos de exposición que se detallan en las siguientes secciones. También describe los requisitos generales de rendimiento de los dispositivos utilizados para exponer plásticos a fuentes de luz de laboratorio. La información sobre los requisitos de rendimiento está destinada a los fabricantes de dispositivos de envejecimiento artificial acelerado o de irradiación artificial acelerada. NOTA En esta parte de ISO 4892, el término "fuente de luz" se refiere a fuentes de radiación que emiten radiación UV, radiación visible, radiación infrarroja o cualquier combinación de estos tipos de radiación. Esta parte de la Norma ISO 4892 también proporciona información sobre la interpretación de datos de exposiciones meteorológicas aceleradas artificiales o exposiciones a irradiación acelerada artificial.
EN ISO 4892-2
Plásticos-Métodos de exposición a radiación de laboratorio-Parte 2: Lámpara de arco de xenón.
EN ISO 4892-2: 2013 especifica métodos para exponer muestras a luz de arco de xenón en presencia de humedad para reproducir los efectos de corrosión (temperatura, humedad y / o humectación) que ocurren cuando los materiales se exponen a la luz del día en entornos reales de uso final o cuando se expone a entornos reales de uso final. a la luz del sol que se filtra a través del cristal de la ventana.
EN ISO 4892-3
Plásticos-Métodos de exposición a la radiación de laboratorio-Parte 3: Lámparas UV fluorescentes.
Esta parte de ISO 4892 especifica métodos para exponer muestras a radiación ultravioleta fluorescente, calor y agua en aparatos diseñados para simular los efectos de la corrosión que se produce cuando los materiales se exponen a la radiación solar global o la radiación solar en entornos reales de uso final. vidrio de ventana. Las muestras se exponen a lámparas UV fluorescentes en condiciones ambientales controladas (temperatura, humedad y / o agua). Se pueden usar diferentes tipos de lámpara UV fluorescente para cumplir con todos los requisitos para probar diferentes materiales. La preparación de muestras y la evaluación de los resultados se tratan en otras Normas Internacionales para ciertos materiales. La guía general se da en ISO 4892-1. NOTA: Las exposiciones a lámparas UV fluorescentes para pinturas, barnices y otros revestimientos se definen en ISO 11507.
EN ISO 4892-4
Plásticos. Métodos de exposición a fuentes de radiación de laboratorio. Parte 4: Lámparas de arco de carbono con llamas abiertas.
ISO 4892-4: 2013 especifica métodos para exponer muestras a lámparas de arco de carbón de llama abierta en presencia de humedad para reproducir los efectos de la intemperie que ocurren cuando los materiales se exponen a la luz solar en entornos reales de uso final o a la luz solar filtrada a través del vidrio de una ventana.
ISO 4892 es equivalente a la suma de las tres normas ASTM para pruebas de envejecimiento solar acelerado;
La exposición al arco de carbono es el más antiguo de los tipos de exposición a la madera y ha perdido mucha popularidad desde la introducción de la exposición al arco fluorescente y de xenón, ya que estas dos fuentes de luz ultravioleta ofrecen numerosas ventajas sobre esta antigua simulación de rayos ultravioleta.
El equipo requerido para las pruebas de acuerdo con ISO 4892 tanto para arco de xenón como para luz fluorescente está equipado con sistemas que simulan la radiación espectral relativa de la luz del día en las regiones ultravioleta y visible del espectro para exposición en interiores o exteriores, dependiendo de la configuración específica. Ambos métodos expondrán las muestras a distintos niveles de luz, calor, humedad relativa y agua en condiciones ambientales controladas que deben definirse. Cada técnica tiene sus pros y sus contras, y esto debe tenerse en cuenta al diseñar un plan de prueba.
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