در استاندارد ASTM D1662 ، كه توسط انجمن تست و مواد آمریكایی (ASTM) تهیه شده است ، روش آزمایشی برای تعیین مقدار گوگرد فعال در روغن های برش ارائه شده است. این روش آزمون در مورد گوگرد واکنش پذیر با پودر مس در دمای 150 درجه در مایعات برش حاوی گوگرد طبیعی و اضافی کاربرد دارد. اینکه چگونه محتوای فعال گوگرد تعیین شده از این طریق با عملکرد میدان خنک کننده ارتباط دارد ، توسط کمیته های فرعی انجمن آزمایش و مواد آمریکا تعیین نشده است. نام کامل این استاندارد به شرح زیر است: ASTM D1662-19 روش آزمون استاندارد برای گوگرد فعال در روغن های برش.
روش آزمایش در این استاندارد میزان گوگرد موجود را که با سطوح فلزی واکنش داده و کمکهای روانکاری جامد را در دمای آزمون تشکیل می دهد ، اندازه گیری می کند. سرعت واکنش بسته به نوع فلز ، دما و زمان متفاوت است.
به هر حال ، روش آزمایشی ارائه شده ادعا نمی کند که در صورت استفاده از نگرانی های ایمنی ، همه آنها را برطرف می کند. این تنها مسئولیت افرادی است که از این استاندارد استفاده می کنند ، ایجاد روشهای ایمنی و بهداشتی مناسب و تعیین کاربرد محدودیتهای نظارتی قبل از استفاده.
روغن های برش مورد استفاده در ماشینکاری فولاد و مواد مشابه به یک ترکیب گوگرد فعال در روغن نیاز دارند. یک ترکیب فعال گوگردی ترکیبی است که سولفید آهن را روی ابزار و سطح کار در دمای کمتر از دمای جوشکاری فولاد تشکیل می دهد تا از جوش خوردن این دو با هم جلوگیری کند. این خاصیت ضد جوشکاری روان کننده مرکب به ویژه هنگام کار با فلزات نرم ، برش های عمیق و سرعت برش پایین بسیار ضروری است. برای فلزات سخت تر ، خاصیت ضد جوشکاری لازم است ، اما این مورد برای مواد افزودنی تحت فشار شدید مانند روغن و مومهای سولفوریزه یا کلر دار ، که هم دارای خاصیت خنک کنندگی و هم تحمل بار هستند ، لازم است. علاوه بر این ، از تجمع بیش از حد سولفید آهن که باعث فرسایش لبه یا نوک ابزار برش می شود ، به این ترتیب جلوگیری می شود.
روغن های روغنی قطعه کار را بیشتر از روغن معدنی خنک می کنند ، بنابراین در برش مایعات کمتر استفاده می شوند ، زیرا به طور کلی خاصیت ضد جوش ندارند و خاصیت ضد جوشکاری بدون کیفیت فشار فوق العاده ندارند.
گوگرد به عنوان یک افزودنی فشار شدید در بسیاری از روغنهای فشار شدید و مایعات فلزکاری استفاده می شود. از ترکیبات گوگردی دو نوع استفاده می شود: گوگرد فعال و غیرفعال. تفاوت اصلی بین آنها این است که مواد افزودنی فعال ، افزودنی حاوی گوگرد ، در دمای بسیار پایین تر با سطح واکنش می دهند ، در حالی که ترکیبات غیرفعال فقط در دماهای بسیار بالاتر واکنش نشان می دهند.
افزودنی های فعال از مزایای واکنش پذیری بالاتری برخوردار هستند و بنابراین از محافظت بهتر در برابر اصطکاک به ویژه در دماهای پایین برخوردار هستند.
مقدار افزودنی گوگرد فعال با تعیین مقدار کل گوگرد کل با استفاده از روش آزمون ASTM مناسب اندازه گیری می شود (به عنوان مثال روش آزمایش ASTM D1662) ، سپس واکنش گوگرد فعال با پودر مس و حذف سولفات مس توسط فیلتراسیون و اندازه گیری مجدد گوگرد کل باقی مانده
با روش آزمایشی که در استاندارد ASTM D1662 شرح داده شده است ، اصطکاک در طی فرآیند های فلزکاری کاهش یافته و گرمای اضافی جذب می شود. گوگرد موجود در آن می تواند فعال یا غیر فعال باشد. گوگرد فعال برای مایعاتی که به طور معمول در روغن گوگرد دار ، عملیات ماشینکاری سنگین یا فرآیندهای مربوط به فولاد ضد زنگ و آلیاژهای سخت مورد استفاده قرار می گیرند ، دارای فشار زیاد است. این روش آزمایشی درصد گوگرد فعال در روغن های روان کننده را تعیین می کند.
سازمان ما خدمات آزمایشی استاندارد گوگرد فعال در برش روغنها را در محدوده استاندارد ASTM D1662 به شركتهایی كه این درخواست را دارند ، در چارچوب استانداردهای ملی و بین المللی ، با یك پرسنل آموزش دیده و متخصص و تجهیزات پیشرفته فن آوری ، از جمله آزمایش ، اندازه گیری ، مطالعات تجزیه و تحلیل و ارزیابی.
برای دریافت قرار ملاقات، برای دریافت اطلاعات دقیق تر و یا درخواست ارزیابی، می توانید از ما بخواهید فرم ما را پر کند و به شما برسد.
eurolabفعالیتهای گزارشگری و صدور گواهینامه ، بنیاد اعتباربخشی متحد (UAF), آژانس اعتباربخشی ترکیه (TÜRKAK) ve بنیاد اعتباربخشی سازمانی (EAF) بر اساس اعتبار ارائه شده توسط نهاد اعتباربخشی. نهاد اعتباربخشی بنیاد اعتباربخشی سازمانی (EAF) نیز یکی از امضاکنندگان سازمان ملل متحد (UN GLOBAL COMPACT) است.
