استاندارد ASTM G85 مخفف Test Modified Salt Spray (Fog) است و یک آزمایش خوردگی حلقوی با استفاده از محلول کلرید سدیم و سولفات آمونیوم است که بسیار رقیق تر از نمک معمولی (اسپری) است. این آزمایش غالباً برای ارزیابی رنگ روی فولاد استفاده می شود.
استاندارد ASTM G85 شامل 117 اصلاح در آزمون پاشش نمك مداوم ASTM B5 است. از این تغییرات به عنوان درجهای A85 تا A1 در ASTM G5 یاد می شود و می توان آنها را روی فلزات آهنی و غیر آهنی و همچنین پوششهای آلی و معدنی اعمال کرد. تغییرات ایجاد شده توسط این برنامه زمانی مفید است که محیطی خورنده یا متفاوت از غبار نمکی توصیف شده در برنامه B117 مورد نظر باشد.
استاندارد ASTM G85 شامل 117 تغییر در آزمون اسپری نمک ASTM B5 است.
تست اسپری نمک اسید استیک ASTM G85 ضمیمه ، در این تغییر از آزمون اسپری نمک اسید پیوسته ، یک محلول کلرید سدیم 1٪ به pH 5 تا 3,1 اسیدی می شود. با افزودن اسید استیک. دما در محفظه مه در 3,3 درجه سانتیگراد + 35 یا -1.1 درجه سانتیگراد (1.7 درجه فارنهایت + 95 یا -2 درجه فارنهایت) حفظ می شود.
این تست می تواند 16 ساعت کوتاه باشد. اما معمولاً تا 144 ساعت یا حتی 240 ساعت اجرا می شود. در این طولهای گسترده برای بررسی پارامترهای مربوط به آبکاری از فولاد ریخته گری شده یا آبکاری کروم تزئینی روی بسیار مفید است. همچنین برای ارزیابی کیفیت یک محصول استفاده می شود.
تست مه نمکی اسیدی شده حلقوی ASTM G85 ضمیمه A2. برای این نوع تست نمک پاشش نمک ، یک محلول استاندارد 5٪ کلرید سدیم با افزودن مقدار مناسب اسید استیک به pH 2,8 تا 3,0 اسیدی می شود. دما در منطقه قرار گرفتن در معرض در 49 درجه سانتیگراد +1,1 یا -1,7 درجه سانتیگراد (120 درجه فارنهایت +2 یا -3 درجه فارنهایت) حفظ می شود.
این تست اغلب در شرایط به اصطلاح "کف مرطوب" انجام می شود. این از خشک شدن داخل جعبه جلوگیری می کند. شرایط خشک میزان خوردگی را کاهش می دهد.
با این حال ، آزمون غوطه وری خشک برای آزمایش آلیاژهای آلومینیوم سری 2000 و برخی از پوشش های رنگی ترجیح داده می شود. این آزمون بصورت یک سری شش چرخه اجرا می شود.
در این آزمایش از محلول نمک دریا به جای کلرید سدیم استاندارد استفاده می شود. سپس این محلول با استفاده از اسید استیک اسیدی می شود تا زمانی که pH 2,8 تا 3,0 حفظ شود.
این تست به صورت تست کف مرطوب انجام می شود ، به این معنی که باید همیشه از اینچ یا بیشتر آب داشته باشید تا از خشک شدن داخل جعبه جلوگیری کند که باعث کاهش سرعت خوردگی می شود.
در طی این آزمایش دما ثابت می ماند. دمای استفاده از آزمون با توجه به نوع ماده مورد آزمایش تعیین می شود.
این تست به ویژه در کنترل تولید عملیات حرارتی مقاوم در برابر لایه برداری برای آلیاژهای آلومینیوم سری 2000 ، 5000 و 7000 بسیار مفید است.
این آزمایش شامل مه پاشش نمک با افزودن گاز دی اکسید سولفور (SO2) به طور مستقیم به محفظه یا کابینت آزمایش اسپری نمک است. محلول پاشش نمک با توافق یا مشخصات متقابل مواد یا محصول مورد آزمایش تعریف می شود.
دما در منطقه قرار گرفتن در معرض غرفه یا محفظه اسپری نمک در 35 درجه سانتیگراد + 1.1 یا 1.7 درجه سانتیگراد (95 درجه فارنهایت + 2 یا -3 درجه فارنهایت) حفظ می شود.
گاز (SO2) باید به کابینت نمک پاش به گونه ای عرضه شود که توزیع همگن در اتاق را تضمین کند.
در این چرخه های آزمایشی از 1 ساعت خشک شدن و 1 ساعت مه استفاده می شود. الکترولیت محلول کلرید سدیم و سولفات آمونیوم است و رقیق تر از تست مه پاشش نمک معمولی است. قسمت مه این آزمایش در دمای اتاق انجام می شود ، اما قسمت خشک شدن در دمای بالا انجام می شود. همچنین ، هوای پاششی این آزمایش با آب اشباع نشده است.
محلول الکترولیت از نظر جرمی از 0.05٪ کلرید سدیم و 0.35٪ سولفات آمونیوم تشکیل شده است. کلرید سدیم و آب تحت شرایط خلوصی مشابه آزمایش دیگر در این مشخصات هستند. سولفات آمونیوم نباید بیش از 0.3٪ از کل ناخالصی را داشته باشد. برای دریافت مشخصات کامل ، به ASTM International بروید.
در طول مرحله خشک کردن ، درجه حرارت در سراسر منطقه قرار گرفتن در 3/4 ساعت انتقال از مه در 35 درجه سانتیگراد به علاوه یا منفی 6 1.5 درجه سانتیگراد (95 درجه فارنهایت به علاوه یا منفی 3 درجه فارنهایت) خواهد رسید و ثابت می ماند.
برای دریافت قرار ملاقات، برای دریافت اطلاعات دقیق تر و یا درخواست ارزیابی، می توانید از ما بخواهید فرم ما را پر کند و به شما برسد.
eurolabفعالیتهای گزارشگری و صدور گواهینامه ، بنیاد اعتباربخشی متحد (UAF), آژانس اعتباربخشی ترکیه (TÜRKAK) ve بنیاد اعتباربخشی سازمانی (EAF) بر اساس اعتبار ارائه شده توسط نهاد اعتباربخشی. نهاد اعتباربخشی بنیاد اعتباربخشی سازمانی (EAF) نیز یکی از امضاکنندگان سازمان ملل متحد (UN GLOBAL COMPACT) است.
