با داشتن سالها تجربه در صنعت تمیز کردن حساس ، EUROLAB به برترترین آزمایشگاه تست تمیز کردن دقیق تبدیل شده است.
کیفیت فرآیندهای تمیز کردن ظریف ما نه تنها بر عملکرد ابزار دقیق و دستگاه های از نزدیک تحمل تأثیر می گذارد ، بلکه بر زندگی اعضای سرویس و غیرنظامیان وابسته به آنها نیز تأثیر می گذارد. در EUROLAB ، ما این کار را جدی می گیریم زیرا ممکن است شانس دوم برای اصلاح آن وجود نداشته باشد.
EUROLAB از نزدیک با مشتریان خود همکاری می کند تا اطمینان حاصل کند که ما فرایند صحیح تمیز کردن مورد نیاز برای دیدار با سطح کنترل فرایند و پاکیزگی سیستم برای موفقیت کار را تهیه و اجرا کرده ایم. EUROLAB دائماً در حال توسعه فرآیندها و روشهای جدید برای تأمین خواسته های در حال تحول در صنعت فضای تجاری سرمایه گذاری می کند. ما روشهای جدیدی برای کنترل هزینه ها در حالی که قطعات و کالاهایی را که به موقع کیفیت سخت افزار را برآورده می کنند ، پیدا می کنیم.
تخصص تمیز کردن دقیق EUROLAB شامل آزمایش کرایوژنیک ، غیرفعال کردن ، دفع اکسیداسیون ، اچینگ ، آزمایش نشت هلیوم ، شلیک خلاء ، آزمایش فشار و سایر خدمات کمکی دیگر است. خدمات EUROLAB از تمیز کردن اکسیژن تجاری گرفته تا پردازش خلوص فوق العاده بالا است. برای ذرات و بقایای غیر فرار ، ما تجزیه و تحلیل در مورد بیشتر مواد ، از جمله:
EUROLAB همچنین بسته بندی ویژه ای از سخت افزار تمیز و آزمایش شده را فراهم می کند. برای اطمینان از کنترل های زیست محیطی در طی مراحل تمیز کردن ، EUROLAB دارای اتاق های تمیز ISO 14644-1 & -2 کلاس 7 و کلاس 5 و اتاق های تمیز FED-STD-209 کلاس 10.000 و کلاس 100 است.
صرف نظر از صنعت ، همه شرکت ها می خواهند یک عملیات ایمن را اجرا کنند و خرابی تولید را به حداقل برسانند. حتی آلودگی میکروسکوپی تجهیزات و قطعات تولیدی - خاک ، آهک ، خوردگی ، آوار و آلودگی های خورنده بر روی اجزای سازنده - می تواند بر عملکرد آن تأثیر بگذارد. تجهیزات و قطعات غیر قابل اعتماد ، مستعد سایش زودرس و خراب شدن هستند. این به بهره وری و کارایی سازمان ضربه می زند.
در نتیجه ، هنگامی که می خواهیم بیشترین ارزش را از تمیز کردن دقیق ، تولید و نگهداری داشته باشید ، یک عملکرد مهم است. این یکی از مهمترین کارها ، وقت گیر ، پرهزینه و پرخطر برای هر سازمان است. EUROLAB خدمات تمیزکاری دقیق را برای قطعات ، مونتاژها ، مخازن تحت فشار ، لوله ها ، مبدل های حرارتی و تجهیزات مختلف دیگر ارائه می دهد.
با این حال ، مدیریت در صنعت حمل و نقل هوایی باید روی ایمنی و کیفیت هواپیما و اجزای مرتبط متمرکز شود ، از جمله:
این که آیا شما نیاز به تمیز کردن سازه های بزرگ ، لوله ها یا سایر اجزاء دارید ، سیستم تمیز کردن مناسب و تخصص موفقیت شما را مشخص می کند.
بسیاری از مشاغل کوچک ، متوسط و بزرگ برای فرآیندهای مهم و برنامه های کاربردی نیاز به خدمات نظافت دقیق دارند. این شرکت ها طیف گسترده ای از صنایع را شامل می شوند:
بسته به صنعت ، هر مؤلفه متفاوت است و به تکنیک های مخصوص تمیز کردن ، آزمایش و تأیید تمیز کردن نیاز دارد.
شرکتها باید محلول تمیز کردن مناسب را بر اساس فاکتورهای مختلف از جمله نوع قطعه کار ، هندسه قطعه ، نوع و میزان آلودگی ، وضعیت پردازش و درجه تمیز کردن مورد نیاز مشتری شناسایی کنند.
محلول تمیز کردن باید به اندازه کافی برای انجام کار موثر باشد و طیف گسترده ای از آلاینده ها را از بین ببرد. با استفاده از تکنیک های متعدد تمیز کردن و روش های مختلف تمیز کردن ، شرکت ها می توانند تقریباً برای هر کار تمیز کردن به سطح مطلوب تمیز کردن برسند. تکنسین ها و مهندسان EUROLAB از طیف وسیعی از کارهای تمیزکاری دقیق استفاده می کنند ، از جمله:
تمیز کردن آبی - این روش برای قسمتهایی است که باید مدت طولانی مرطوب شوند. از آب تصفیه شده با دیونیزاسیون یا اسمز معکوس و همراه با مواد شوینده و سورفاکتانتها استفاده می شود. این فرایند برای خاک های مختلف ، سازگار با اکثر مواد موثر است و طیف گسترده ای از گزینه های شیمیایی را دارد. طبیعت سازگار با محیط زیست برای تمیز کردن آبی یک راه حل جذاب برای دستیابی به سطح مطلوب تمیز کردن ارائه می دهد.
تمیز کردن غوطه وری - برای قطعات هندسی پیچیده مانند زیرپوشها و سوراخهای کور ، قطعات در کار حلال نیاز به شستشو دارند. پس از غوطه ور شدن این ماده در حلال ، اثرات شیمیایی حلال آلودگی ها را از بین می برد. برخی از برنامه ها از روش های دیگری مانند غوطه وری و سونوگرافی استفاده می کنند.
تمیز کردن اولتراسونیک - در بسیاری از فرآیندهای حساس تمیز کردن ، سیستم های تمیز کردن آب ، نیمه آبی و حلال و تمیز کردن مافوق صوت از مواد شوینده استفاده می شود. این تکنیک ، که به ویژه برای قطعات پیچیده مناسب است ، از فرکانسهای ویژه یا امواج صوتی برای تمیز کردن ذرات و خاک روی سطح استفاده می کند. تمیز کردن اولتراسونیک نزدیک به سطح میکروسکوپی از آلودگی را فراهم می کند ، زیرا لرزش اولتراسونیک از صدای فرکانس بالا استفاده می کند ، این باعث ایجاد حباب های کوچک می شود که مقادیر قابل توجهی از انرژی را در مایعات تمیز کننده رها می کند. به عنوان یک قاعده ، فرکانس های بالاتر می توانند ذرات نازک تر را از بین ببرند.
از طرف دیگر ، فرکانس بسیار کم می تواند مواد حساس را خراب کند یا باعث می شود ریزگردهای غیر قابل کشف باشد. تمیز کردن اولتراسونیک یک روش مؤثر برای تمیز کردن دندانها ، سطوح خشن ، سوراخ های کور و سوراخ دار ، گوشه های داخلی تیز و حفره های مشابه فراهم می کند که سایر روش های تمیز کردن صنعتی نمی توانند به آن برسند.
تمیز کردن اسپری فشار قوی - تمیز کردن اسپری فشار قوی ، که اغلب از مواد شوینده یا سورفاکتانت استفاده می شود ، از انرژی جنبشی جت آب برای پاشش ذرات و گرد و غبار از یک سطح استفاده می کند. اثر شیمیایی محیط تمیز کننده تا حدی باعث حذف یا امولسیون خاک و انرژی بالای جنبشی جت اسپری باقی مانده از قسمت می شود. کیفیت تمیز کردن به شکل و پیکربندی نازل ها و قدرت پاشش بستگی دارد. فشار مورد استفاده برای تمیز کردن به عوامل مختلفی از قبیل نوع مواد و آلاینده ها بستگی دارد.
تمیز کردن پاک کردن - این روش برای سطوح حساس کار می کند که قادر به تحمل محلول های تمیز کننده تمیز نیستند. به طور معمول ، از سواب های مخصوص یا دستمال مرطوب بدون ذره و ذره ای غوطه ور در آب حلال یا دیونیزه استفاده می کند.
سیل تزریقی - با استفاده از این روش ، اپراتور هنگام چرخش قسمت با مایع تمیز کننده پر می شود. جت جریان و سرعت آشفتگی را از طریق لوله ها ، سوراخ های کور ، حفره ها و شکاف ها ایجاد می کند. مایعات آلاینده ها را از تجهیزات یا قطعات جدا می کند. این روش انعطاف پذیری را ارائه می دهد و برای هدف قرار دادن هر قسمت نیازی به تنظیم خاصی ندارد. این روش ذرات را از بین می برد و سطح بسیار خوبی برای تمیز کردن اجزای مختلف و اندازه های مختلف ایجاد می کند.
آشپزی خلاء - در این روش از خلاء پخت و پز برای از بین بردن آلودگی تجهیزات حساس به ویژه در منافذ استفاده می شود. این باعث کاهش میزان جداسازی ابزار دقیق می شود که ممکن است در معرض آلودگی مولکولی به میزان قابل قبول باشد.
تمیز کردن CO2 - این فرآیند تمیز کردن به طور گسترده ای برای تمیز کردن دقیق و آماده سازی سطح برای قطعات با تکنولوژی بالا ، دستگاه های نوری ، ابزار برش سنسور و قطعات هوافضا استفاده می شود.
برخی از خدمات حساس تمیز کردن برای دستیابی به سطح تمیز کردن مورد نیاز برای سازگاری یا برای دیدار با مشخصات مشتریان از دو یا چند روش تمیز کردن استفاده می کنند. EUROLAB خدمات زیر را برای تمیز کردن قطعات فرآوری شده و محصولات نهایی ارائه می دهد.
تمیزکننده و اسید پاشی از فولادهای آهن و کربن - چه برای استفاده اولیه و یا احیای وضعیت سطح اولیه یک جزء ، EUROLAB سالها تجربه در توسعه فرآیند و افزایش تخصص خود در استفاده از اسید دارد. ما یک تیم متخصص برای دفع ، برداشتن زنگ زدگی یا از بین بردن آهن جاسازی شده و اکسیدهای ناخواسته از سطوح فلزی داریم. بسته به میزان و نوع آهک موجود ، سایر آلاینده ها و نیاز پروژه شما ، EUROLAB از محلول های تهیه شده از اسید پاک کننده ها استفاده می کند. این محلولها اکسید ، روغن ، گریس و سایر آلاینده ها را برای تمیز کردن آهن و فولاد از بین می برد. در صورت لزوم ، محلولهای اسیدی را با ماده مرطوب کننده و مواد شوینده ترکیب می کنیم. ما همچنین برای دستیابی به نتایج تمیزکاری دقیق که انتظارات مشتریان را برآورده می کند از تکنیک های دیگری مانند فرو بردن ، سم پاشی ، خمیر ، شستشو و گذراندن استفاده می کنیم.
تمیز کردن تجاری اکسیژن - برخی از مشتریان ممکن است درخواست کنند که تجهیزات متداول برای سرویس O2 با اکسیژن تمیز شوند. قرار گرفتن در معرض سیستم در برابر اکسیژن یا سرویس غنی شده با اکسیژن نیاز به تمیز کردن دقیق برای از بین بردن آلاینده های سطحی مانند روغن ، گریس و ذرات دارد. اگرچه مشتری پروتکل تمیز کردن خاصی را مشخص نمی کند ، اما به طور معمول نیاز به تمیز کردن تجاری برای خدمات اکسیژن دارد. EUROLAB در هنگام انتخاب روش تمیز کردن ، از سه مشخصات تجاری برای انتخاب معیارهای پذیرش فرآیند و پذیرش برای تمیز کردن اکسیژن استفاده می کند: ASTM G 93-96 ، بروشور G-4.1 و انجمن CPA بروشور G-4.8.
تمیز کردن و تست هیدرولیک - EUROLAB تخصص لازم برای تمیز کردن و تست اجزای هیدرولیک و مونتاژها ، از جمله تنظیم کننده ها ، سوپاپ ها ، پیستون ها ، باتری ها ، مبدل ها ، محرک ها ، لوله کشی و لوله کشی ، منیفولدهای کنترل و توزیع و مخازن ذخیره و مخازن را فراهم می کند. در اتاق تمیز کننده ما 10.000،50.000 کلاس ما از مواد شوینده آبی ، تعداد زیادی حلال سازگار یا مایعات تست هیدرولیک سیستم ، 20.000،2 psi (دی جی یا مایعات هیدرولیک) و XNUMX،XNUMX psi (GNXNUMX) تست و تست نشت قطعات و مجامع استفاده می کنیم. شما می توانید با ما همکاری کنید تا تمیز کردن و تجزیه و تحلیل هیدرولیک خود را در اتاق تمیز ما انجام دهیم تا نگرانی های مربوط به مشکلات محیطی یا ایمنی در محل را از بین ببرید.
خدمات تعمیر و نگهداری و تعمیر - به عنوان یک ارائه دهنده خدمات کامل ، می توانید در صورت نیاز به پشتیبانی فنی اضافی روی ما حساب کنید. ما می توانیم قطعات و مونتاژها را قبل از تمیز کردن ظریف تعمیر و تعمیر کنیم. همچنین می توانیم اجزای دقیق را تمیز کرده و آنها را در اتاق تمیز 10.000،XNUMX کلاس خود نصب کنیم. EUROLAB تنظیم کننده ها ، پمپ ها ، سوپاپ ها ، واحدهای فیلتر ، سنج ، پانل های کنترل / تخلیه یا سایر تجهیزات را تعمیر ، تعمیر و نگهداری و آزمایش دقیق و دقیق انجام می دهد. اگر تصمیم به انجام کار گرفتید می توانید محیط تمیز ما را اجاره یا اجاره کرده و مطابق نیاز خود تست فشار یا نشت را انجام دهید.
تمیز کردن اولتراسونیک - مخازن اولتراسونیک ما از 12 اینچ مربع و 8 اینچ عمق تا 48 اینچ مربع و 48 اینچ عمق دارد. تکنسین های EUROLAB برای تعیین اندازه مخزن مناسب ، خروجی توان مبدل ، فرکانس و محلول تمیز کردن ، فاکتورهایی مانند اندازه قطعات ، پیکربندی و نوع مواد را در نظر می گیرند تا آلاینده های خاص را هدف قرار دهند و فرایند تمیز کردن را سفارشی کنند. بسته به اینکه شما چه بخشی را می خواهید تمیز کنید ، ما تجربه و تخصص خاصی داریم که می توانید به آنها اعتماد کنید.
تجزیه و تحلیل کل هیدروکربن - این روش مقدار کل مانده مواد فرار و غیر فرار در نمونه حلال فاضلاب را اندازه گیری می کند تا پاکیزگی آن مشخص شود. تکنسین های ما به طور معمول از آنالیز مادون قرمز تبدیل فوریه (FTIR) و آنالیز مادون قرمز (IR) استفاده می کنند تا مقدار کل ذخایر فرار و غیر فرار باقیمانده در قسمت تمیز را مشخص کنند. هنگامی که شما نیاز به دانستن مقدار کل باقی مانده پس از تمیز کردن بر روی بخشی دارید ، تجزیه و تحلیل کل هیدروکربن تکنیک ارجح است.
نمونه برداری از گاز - غالباً تکنسین نمی تواند مایع را در یک سیستم تمیز وارد کند تا مقدار ذرات سست باقیمانده را مشخص کند. این تکنسین با استفاده از تکنیک نمونه برداری از گاز ، دارای یک گواهینامه شناخته شده شناخته شده به سیستم لوله یا لوله با فشار و سرعت مشخصی است. ذرات تخلیه شده در یک نگهدارنده فیلتر Millipore یا بمب گازی جمع آوری می شوند که تکنسین می تواند تعداد ذرات را آنالیز کند.
تأیید خشکی - باقیمانده حلال یا رطوبت نهفته می تواند باعث پاک شدن قسمت تمیز شده در سرویس یا انبار شود. EUROLAB از تعدادی روش خشک کردن استفاده می کند و تأیید نقطه شبنم را دنبال می کند تا مشخص شود که رطوبت باقیمانده در سطح قابل قبولی قرار دارد. تأیید تشخیص گاز تضمین می کند که مواد باقیمانده هیدروکربن یا هالوژن معیارهای لازم را برآورده می کنند.
آب بندی و بسته بندی برای حفظ - EUROLAB یکپارچگی آب بندی و عملکرد بسته بندی را به طور جدی حفظ می کند تا آلودگی ها و رطوبت آن ها حفظ نشود. مرحله آخر تمیز کردن نیاز به موانع اولیه و ثانویه دارد. برخی از مؤلفه ها ممکن است به سطح سوم محافظت نیاز داشته باشند. ما از انواع مواد بسته بندی مانند فیلم های نایلون ، آکلار و پلی اتیلن استفاده می کنیم که سطح تمیز کردن یکسانی یا بهتری نسبت به قطعات واقعی که محافظت می کنند دارند. EUROLAB همچنین می تواند مشتریان را با ویژگی های محافظ اضافی در خود جای دهد. این امر مستلزم انجام مراحل اضافی در فرآیند آب بندی و بسته بندی از قبیل بسته بندی خلاء ، تمیز کردن قسمت داخلی و موانع با نیتروژن تمیز و خشک مجاز یا اضافه کردن خشک کن و نشانگر رطوبت به بسته نهایی است.
تصدیق تمیز کردن یک مرحله مهم در فرآیند حساس تمیز کردن است. EUROLAB از سه روش برای دیدار با حتی سخت ترین موارد نظافت استفاده می کند:
تمیز کردن بصری - بعد از تمیز کردن قطعات ، ما یک بازرسی بصری و یک بازرسی ماوراء بنفش (نور سیاه) برای تأیید موفقیت آمیز تمیز کردن انجام می دهیم. در طول فرآیند تمیز کردن ، تکنسین های ما از فضای و فضاهای در دسترس برای هرگونه آلودگی ، از جمله:
قبل از تمیز کردن نهایی ، تمام قسمت ها باید بصری مورد بازرسی قرار گیرند. برای تأیید تمیز کردن نهایی قطعات ، اکثر مشتریان EUROLAB ما را ملزم به استفاده از تکنیک های تحلیل کمی می کنند. ما به طور معمول برای تعیین میزان تمیز بودن قطعات ، از آنالیز شمارش ذرات و آنالیز باقی مانده غیر فرار استفاده می کنیم.
تجزیه و تحلیل تعداد ذرات - ما این کار را در اتاق تمیز خود انجام می دهیم. تکنسین ما بسته به میزان سطح مرطوب سطح قطعه که تمیز می شود ، یک حجم از پیش تعیین شده مانند آب یا حلال را حذف و جمع آوری می کند. ما از بسیاری از استانداردها و مشخصات صنایع و نظامی استفاده می کنیم که به طور اختصاصی برای رسیدگی به پروتکل های نمونه گیری و جمع آوری نوشته شده است. اینها شامل روشهای نمونه گیری و جمع آوری ، میزان مایعات برای جمع آوری و معیارهای پذیرش کمی برای سطح خاصی از تمیز کردن است.
آنالیز باقیمانده غیر فرار (NVR) - تجزیه و تحلیل NVR ، به طور معمول مرحله آخر تمیز کردن ، میزان باقی مانده یا فیلم غیر قابل فرار را بعد از تمیز کردن ، مشخص می کند. برای اطمینان از اینکه ما فقط مانده یا فیلم را اندازه می گیریم ، تکنسین معمولاً قبل از آزمایش نمونه فاضلاب ، از تکنیک گرانشی استفاده می کند که ذرات را از نمونه فیلتر می کند.
بیشتر فرآیندهای حساس تمیز کردن از تجزیه و تحلیل NVR حلال ها برای تعیین سازگاری قطعات تمیز با سیستم های مایع یا گازی و سایر محیط های خدماتی که نسبت به بقایای فیلم ارگانیک حساس هستند استفاده می کند.
برای شرکت هایی که می خواهند هزینه ها را کاهش دهند و بازده را افزایش دهند ، تغییر ساختار دقیق تمیز کردن دقیق می تواند بهترین فرصت را برای دستیابی به این اهداف ارائه دهد. در سال های اخیر ، شرکت های بیشتری برای تمیز کردن تجهیزات و قطعات نظافت ، مانند EUROLAB ، به خدمات تمیز کردن با دقت خارجی روی آورده اند.
EUROLAB می تواند تمیز کردن دقیق ، آزمایش هیدرولیک و آنالیزهای دیگر را در اتاقهای تمیز ما انجام دهد. EUROLAB طیف گسترده ای از سیستم تمیز کردن دقیق را برای برآورده کردن تقریباً هرگونه نیاز دارد. برای نقل قول رایگان می توانید با ما تماس بگیرید.
برای دریافت قرار ملاقات، برای دریافت اطلاعات دقیق تر و یا درخواست ارزیابی، می توانید از ما بخواهید فرم ما را پر کند و به شما برسد.