یادگیری علت نقص عملکرد محصول یا دستگاه ، پایه و اساس یافتن راه حل برای این مشکل است. تجزیه و تحلیل خطا به یک شرکت کمک می کند تا به منبع عدم موفقیت محصول برسد. مهمتر از همه ، اطلاعات لازم را برای تولید و رفع مشكل ایجاد شده در خطا در اختیار سازنده قرار می دهد.
تست تجزیه و تحلیل خطا این معمولاً یک فرآیند چند رشته است. ابزارهای مورد استفاده توسط EUROLAB در طی تجزیه و تحلیل شامل بازرسی های بصری ، متالوگرافی ، آنالیزهای محیطی ، شیمیایی و آزمایش های شبیه سازی است.
تست های خاص مورد استفاده بستگی به نوع محصول و حالت خرابی دارد. معاینات خرابی ریشه برای شناسایی علت خطا و اقدامات اصلاحی لازم جهت پیشگیری از آن طراحی شده است. با این حال ، شکست محصول می تواند یک فرایند پیچیده باشد. در تجربه ما ، خرابی دستگاه به ندرت ناشی از یک واقعه واحد است.
علائم نارسایی جسمی مانند یک قطعه فلزی ترک خورده یا یک دستگاه الکترونیکی معیوب مشهود است. با این حال ، این علائم معمولاً کمی بیشتر از علائم شکست است. EUROLAB به دنبال علت اصلی خطا است.
شناسایی علت اصلی خطا یک فرآیند سه بخشی است.
اولین مرحله از آزمون تحلیل خطا ، جمع آوری داده ها است. در طی این مرحله ، اطلاعاتی در مورد عدم موفقیت دستگاه و زمان وقوع آن جمع آوری می شود. علاوه بر این ، سازنده می تواند با سازنده کار کند تا اهداف شما برای آزمون تجزیه و تحلیل عدم موفقیت را تعیین کند ، نحوه کار این قسمت را مشخص کند و در صورت لزوم با متخصصین موضوع دیگری مشورت کند.
نوع و عرض سؤالاتی که در این مرحله از ما پرسیده می شود ممکن است برای سازمانی که قبلاً تجزیه و تحلیل شکست را انجام نداده ، تعجب آور باشد. برخی از اطلاعات مهمی که باید در این مرحله جمع آوری شوند عبارتند از:
در این مرحله ، ما آزمایشاتی را روی محصول مورد تجزیه و تحلیل انجام می دهیم. ما نمونه ای از دستگاه های معیوب و کارگران مناسب را آزمایش می کنیم. این می تواند به تعیین اینکه کدام مؤلفه ها شکست خورده اند و چه موقع خطا رخ داده است کمک می کند.
هر زمان ممکن باشد ، آزمایش غیر مخرب را در تست تحلیل شکست ترجیح می دهیم. این به ارائه دقیق ترین داده ها کمک می کند و برای مشتری اقتصادی تر است. گاهی اوقات تجزیه و تحلیل عدم نیاز به بخش هایی از مواد یا انجام آزمایش حرارتی انجام می شود. در این موارد ، ما این تست ها را بعداً در فرآیند جمع آوری داده ها انجام می دهیم.
مرحله بعدی در فرآیند تحلیل خطا ، شناسایی علت اصلی خطا است. خرابی دستگاه به ندرت نتیجه یک رویداد واحد است. تجربه ما نشان داده است که ورودی های زیادی حتی در یک خطای "ساده" وجود دارد. این نشان می دهد که معمولاً روشهای مختلفی برای جلوگیری از عدم موفقیت در آینده وجود دارد.
از این نمونه خرابی دستگاه الکترونیکی استفاده کنید. اگر یک سازمان بطور دوره ای شکایات مشتری از یک وسیله کوتاه را دریافت کند و برای تجزیه و تحلیل خرابی درخواست کند ، آزمایش های تجزیه و تحلیل نقص الکترونیکی انجام می شود. این آزمایش مدارهای اتصال کوتاه را نشان می دهد زیرا بسته به مکانی که فلز در آن قرار دارد ، فلز مورد استفاده دارای سختی اشتباه است.
برای اکثر سازمانها ، تعیین اقدامات اصلاحی مهمترین بخش تجزیه و تحلیل شکست ریشه است. هنگامی که با EUROLAB برای تجزیه و تحلیل خطا کار می کنید ، گزارشی جامع درباره علل و تأثیرات خرابی دستگاه دریافت می کنید. EUROLAB همچنین می تواند برای رفع مشکلات پیشنهاداتی ارائه دهد.
بیشتر پیشنهادات برای برطرف کردن یک مشکل تغییرات جزئی است که می تواند تأثیر بسزایی داشته باشد. تغییرات کوچک در آزمایش ، پردازش و ذخیره مواد اولیه و اجزای محصول می تواند به طور قابل توجهی خرابی دستگاه را کاهش دهد.
در موارد دیگر ، متوجه می شویم که خرابی هنگامی رخ می دهد که مشتریان از دستگاه بیش از حد طولانی یا تحت شرایط نامناسب کار کنند. در این موارد ، توصیه های ما ممکن است شامل آموزش محصول اضافی برای کارکنان بازاریابی و فروش باشد. این کارمندان می توانند این اطلاعات را در اختیار مشتریان قرار دهند. این مانع از عدم سوء عملکرد دستگاه در برابر استفاده ناصحیح یا کاربرد نادرست می شود.
ما همچنین می توانیم به شما کمک کنیم تا تعیین کنید که آیا اقدامات اصلاحی لازم است یا نه. برخی سازمانها ممکن است تصمیم بگیرند که برای برطرف کردن نقص نادر محصول نیازی به هزینه اقتصادی نیست. اگر نقص دستگاه نادر است و دارای حداقل نتایج است ، جایگزینی اجزای معیوب ممکن است مقرون به صرفه تر از تغییر فرایند تولید باشد. آزمون تجزیه و تحلیل خطا می تواند اطلاعات مورد نیاز برای تصمیم گیری آگاهانه را ارائه دهد.
تجزیه و تحلیل خطا و خرابی از چندین آزمایش برای تعیین منبع واقعی عدم موفقیت محصول استفاده می کند. این آزمایشات در دو دسته قرار می گیرند: آزمایش های غیر مخرب که محصول را سالم نگه می دارند. و آزمایش های مخرب که نیاز به جایگزینی محصول برای مطالعه مقاطع یا رفتار حرارتی دارند.
EUROLAB تجزیه و تحلیل خود را با تجزیه و تحلیل غیر مخرب (NDA) آغاز می کند زیرا این آزمایشات با هدف جلوگیری از آسیب بیشتر محصول می باشد. شروع با NDA معمولاً مقرون به صرفه تر است. این همچنین روش برتر برای حفظ شواهد از حالت خرابی است.
| توضیحات تست | نوع (NDA / DPA) |
| بازرسی بصری | مخرب |
| میکروسکوپ نوری | مخرب |
| اسکن میکروسکوپ آکوستیک | مخرب |
| رادیوگرافی پرتونگاری 2D / 3D | مخرب |
| طیف سنجی فلورسانس اشعه ایکس | مخرب |
| ردیابی منحنی / کنترل الکتریکی | مخرب |
| تجزیه و تحلیل آلودگی | مخرب |
| آنالیز حرارتی | مخرب |
| تجزیه و تحلیل فیزیکی مخرب (DPA) | مخرب |
| تجزیه و تحلیل بخش | مخرب |
آزمایشگاه های EUROLAB برای طیف گسترده ای از قابلیت های آزمایش مجهز شده اند و برای هر دو روش آزمایش غیر مخرب مانند اشعه X و میکروسکوپ و آزمایش های مخرب مانند آنالیز آلودگی و آنالیز گرما استفاده می شوند. معتبر بین المللی این بود.
بیشتر الکترونیکهای تولید شده امروزه مبتنی بر تابلوهای مدار چاپی (PCB) هستند. از اسباب بازی های کودکان گرفته تا رایانه های پیشرفته ، PCB برای بسیاری از لوازم الکترونیکی بسیار مهم است. با این حال ، بسیاری از صفحه های مدار چاپی در طی فرآیند تولید شکست می خورند.
تجزیه و تحلیل خرابی PCB می تواند به یک سازمان کمک کند تا علت عدم موفقیت تابلوهای مدار و چگونگی رفع مشکل را کمک کند. تست خطای ریشه برای تخته های مدار یک فرایند جامع است که می تواند به شما در یافتن پاسخ های بیشتر از یک بررسی نقطه ساده به شما کمک کند.
ما با تابلوهای مدار چاپی مختلف کار می کنیم. EUROLAB صدها بار تابلوهای مدار چند لایه یک طرفه ، دو طرفه ، انعطاف پذیر و ریشه ای را در تخته های با فرکانس بالا / PTFE ، با ساختار کور و سوراخ انجام داده است.
برخی از آزمایشاتی که ما هنگام نقص PCB استفاده کردیم عبارتند از:
تجزیه و تحلیل خطای EUROLAB فراتر از مشخص کردن علت مشکل است. ما می توانیم در یافتن راه هایی برای بهبود محصول و رفع خطاها در فرآیند تولید PCB به شما کمک کنیم.
قطعات الکترونیکی و خرابی سخت افزار می تواند در بسیاری از مراحل چرخه عمر یک محصول اتفاق بیفتد. علاوه بر مشکلات در طراحی و ساخت محصول ، ممکن است قطعات الکترونیکی به دلیل:
ما هم از آزمایشات غیر مخرب و هم غیر مخرب برای تعیین علت اصلی خرابی قطعات الکترونیکی استفاده می کنیم. تکنسین های قطعات الکترونیکی ما با طیف گسترده ای از ابزارها و نرم افزارها کار می کنند تا تکنیک های تست صحیحی را برای محصولات شما انتخاب کنند.
ژنراتورهای سیگنال ، اسنایپرها و آنالایزرهای سیگنال بردار اغلب برای تجزیه و تحلیل گسل بودن قطعات الکترونیکی مورد استفاده قرار می گیرند. ما همچنین در صورت لزوم از میکروسکوپ ، اشعه ایکس و آلودگی استفاده می کنیم. آزمایش کنندگان EUROLAB همچنین می توانند در هنگام نصب و بهره برداری با استفاده از زبانهای مختلف و سیستم عامل های مختلف ، سخت افزار را آزمایش کنند.
شناسایی علت اصلی خرابی دستگاه الکترونیکی اغلب برای سایر اشیاء دشوارتر از تعیین خطای علت اصلی است. یافتن یک آزمایشگاه ماهر در تجزیه و تحلیل خرابی دستگاه الکترونیکی در مورد تعامل بین نرم افزار و سخت افزار بسیار مهم است.
آزمایشگاه های EUROLAB برای تشخیص مشکلات نرم افزاری و سخت افزاری که در هنگام خرابی دستگاه الکترونیکی ایجاد می شوند ، مجهز شده اند ، و ما ابزارها و تست های مناسب را برای تحلیل دستگاه شما انتخاب می کنیم.
نقص فلز می تواند تأثیر عمده ای بر روی محصولات موجود در زنجیره تأمین داشته باشد. شکست فلز می تواند عواقب عظیمی داشته باشد ، از آلودگی و خوردگی که باعث از بین رفتن تجهیزات پزشکی می شود ، تا نارسایی های استرس زا که بر تمامیت ساختاری تأثیر می گذارد. تخریب فلز به تنهایی تخمین زده می شود هر سال تقریباً 300 میلیارد دلار خسارت اقتصادی در بازار جهانی وارد کند.
آزمایش شکست فلز EUROLAB می تواند به سازمان شما کمک کند تا علت عدم موفقیت اجزای فلز و چگونگی رفع مشکل را یاری دهد. ما آزمایش های فلزی را برای مشتریان در طیف گسترده ای از صنایع ارائه می دهیم ، از جمله:
تجزیه و تحلیل خطا یک فرایند پیچیده و مبتنی بر تکنیک های مختلف است. پیشرفته ترین ابزارهای جمع آوری داده ما به ما کمک می کند تا به سرعت علت خرابی فلز را شناسایی کرده و راه حل هایی را برای حل مشکل شناسایی کنیم. ما به طور مرتب تست های خوردگی ، آزمایش ضربه و تست خستگی را روی اجزای فلزی انجام می دهیم. EUROLAB همچنین می تواند اتاق تست و وسایل آزمایش ویژه ای را برای آزمایش خرابی اجزای بزرگ فلزی ایجاد کند.
EUROLAB در توسعه برنامه های تست سفارشی که مطابق با استانداردهای صدور گواهینامه ملی و بین المللی باشد ، تجربه شده است. آزمایشگاه های EUROLAB برای آزمایش عدم موفقیت ریشه محصولات فلزی توسط ISO-17025 اعتبار شناخته شده اند.
پلاستیک ها به روش های مختلفی می توانند شکست بخورند. محصولات پلاستیکی می توانند شکستگی استرس ، خستگی ، تخریب مواد و آلودگی را از بین ببرند. محصولات پلاستیکی همچنین می توانند به هیچ وجه جدی نتوانند شکست بخورند: تغییر رنگ و بدتر شدن می تواند بر تمامیت محصولات پلاستیکی تأثیر بگذارد. تعیین علت دقیق نقص پلاستیک به یک سری آزمایشات و دانش گسترده پلیمر نیاز دارد.
آزمایش علت اصلی برای خرابی های پلاستیک فرایندی مشابه آنچه برای تجزیه و تحلیل شکست فلز استفاده می شود را دنبال می کند. تجزیه و تحلیل خطای پلاستیک می تواند پیچیده تر باشد زیرا پلاستیک ها اغلب حاوی مواد افزودنی مانند پلاستیک ساز ، رنگ کننده ها و پرکننده های تقویت کننده هستند. در نتیجه ، آزمایش شکست برای محصولات پلاستیکی معمولاً نیاز به آزمایش ویژه ساختارهای مولکولی و شیمیایی در پلاستیک دارد.
آزمایشگاه های EUROLAB به تجهیزات پیشرفته ای برای تجزیه و تحلیل شکست پلاستیک مجهز شده اند. ما هر جا ممکن است از روشهای آزمایش غیر مخرب مانند میکروسکوپ و آنالیز طیف سنجی استفاده می کنیم.
EUROLAB آنالیز عدم موفقیت ریشه را برای قطعات صنعتی برای صنایع هواپیمایی و دفاعی و همچنین کالاهای مصرفی پلاستیک ارائه می دهد. ما بر روی تعیین سریع علت خرابی و ایجاد راه حل برای جلوگیری از خرابی بیشتر محصول متمرکز شده ایم.
اگر آلودگی هایی در زنجیره تأمین وجود داشته باشد ، بررسی سریع آنها بسیار مهم است. با این حال ، شناسایی آلاینده ها می تواند یک فرایند وقت گیر باشد که به منابع بزرگی نیاز دارد.
تجزیه و تحلیل آلودگی و شناسایی آزمایشگاه EUROLAB می تواند در یافتن آلودگی ناشی از خرابی محصول به شما کمک کند. فرایندی که ما برای شناسایی آلاینده ها استفاده می کنیم به محصول ، نوع آلودگی و اهداف مشتری بستگی دارد.
انواع آنالیز آلودگی که معمولاً انجام می دهیم شامل موارد زیر است:
از آنجا که آلودگی اغلب یک مسئله چند وجهی است ، ما از یک روش چند رشته برای تحلیل آلودگی خود استفاده می کنیم.
EUROLAB یک متخصص تجزیه و تحلیل خطا معتبر است. به خصوص برای تجزیه و تحلیل شکست ریشه اعتبارنامه ISO 17025 و A2LA ما. این بدان معناست که آزمایشگاههای ما از معیارهای بالایی برای آزمایش و کالیبراسیون برخوردار هستند و آزمایشهای ما توسط طیف گسترده ای از تأمین کنندگان و مراجع نظارتی پذیرفته می شود.
شما می توانید بلافاصله برای نیازهای آزمون تجزیه و تحلیل شکست با ما تماس بگیرید.
برای دریافت قرار ملاقات، برای دریافت اطلاعات دقیق تر و یا درخواست ارزیابی، می توانید از ما بخواهید فرم ما را پر کند و به شما برسد.
eurolabفعالیتهای گزارشگری و صدور گواهینامه ، بنیاد اعتباربخشی متحد (UAF), آژانس اعتباربخشی ترکیه (TÜRKAK) ve بنیاد اعتباربخشی سازمانی (EAF) بر اساس اعتبار ارائه شده توسط نهاد اعتباربخشی. نهاد اعتباربخشی بنیاد اعتباربخشی سازمانی (EAF) نیز یکی از امضاکنندگان سازمان ملل متحد (UN GLOBAL COMPACT) است.
