L'achat d'un appareil robuste signifie obtenir un appareil plus durable et fiable dans des conditions environnementales difficiles que les produits de consommation ordinaires. Les fabricants d'équipements s'appuient sur des normes de test telles que MIL-STD-810G (Mil-Spec) lorsque des conditions de fonctionnement extrêmes nécessitent une technologie robuste.
La norme de méthode d'essai MIL-STD-810 pour les questions d'ingénierie environnementale et les tests de laboratoire est une publication du Département américain de la Défense avec la contribution de l'armée américaine, de l'Air Force et de la Marine, ainsi que de l'Institut des sciences et technologies environnementales (IEST). Centre d'analyse des informations sur les chocs et les vibrations (SAVIAC) «Les principaux éléments sont les mêmes - (à l'exception de la méthode 528), adapte la conception environnementale d'un matériau et limite les essais aux conditions dans lesquelles un matériau particulier va vivre tout au long de sa durée de vie, et au lieu d'essayer de reproduire le support lui-même, le laboratoire répète les effets du support sur le support. des méthodes de test doivent être créées. Cependant, la révision «G» fournit une explication préliminaire de la façon dont le processus de personnalisation environnementale sera mis en œuvre tout au long du cycle d'acquisition des matériaux. »(MIL-STD-810G, première partie, avant, 1.0)
Lancé pour la première fois en 1961, le MIL-STD-810 a été soumis à un certain nombre de versions avec de nouvelles méthodes de test, des descriptions et différentes intensités et durées de test. La version actuelle - MIL-STD-810G - a été publiée le 5 octobre 2003 et a remplacé MIL-STD-810F, dont la dernière mise à jour a été effectuée le 21 mai 2008.
La norme MIL-STD-810 est conçue pour s'appuyer sur la valeur environnementale et la durabilité des conceptions de systèmes de matériaux et propose des méthodes de test pour atteindre les objectifs suivants:
Bien que le MIL-STD-810 ait été préparé pour être utilisé par tous les ministères et organismes du ministère américain de la Défense, il est également utilisé pour créer la base idéale pour tester des produits commerciaux. Les fabricants d'ordinateurs, de téléphones portables et d'autres équipements sont généralement testés conformément à la norme et commercialisés comme conformes à la norme MIL-STD-810 ou robustes.
MIL-STD-810 comprend 28 méthodes de test couvrant un large éventail de conditions environnementales telles que la pluie, les vibrations, la poussière, l'humidité, les températures extrêmes, les chocs et le brouillard salin. Les ingénieurs d'EUROLAB maîtrisent parfaitement les normes MIL-STD-810 et peuvent aider vos produits à démontrer la compatibilité requise. EUROLAB peut effectuer tous les tests inclus dans MIL-STD-810 comme décrit ci-dessous.
Le test d'altitude examine des assemblages et des pièces à haute altitude, comme un cockpit d'avion. Les tests soumettent également les pièces (joints, équipement de sécurité, mécanismes de lancement et équipement optique) à une décompression rapide et destructrice.
Le test de hauteur approprié prend en compte la façon dont les appareils peuvent résister à des changements rapides de température, d'humidité et de pression. Les tests d'altitude de transition offrent une assurance qualité supérieure, qui peut être un argument de vente important pour un produit.
EUROLAB peut reproduire avec précision les conditions de haute altitude dans les laboratoires. En plus d'une combinaison d'altitude, de température et d'humidité, d'essais d'altitude / vibration et d'essais de décompression explosive, nous testons des altitudes droites jusqu'à 100.000 5 pieds. Nos salles de test contiennent à la fois des composants et des appareils complets. Il offre également une vitesse d'accélération pour les tests de hauteur standard de 0 à 100.000 XNUMX pieds en moins de XNUMX minutes.
Notre expérience en simulation environnementale et la taille de nos salles d'altitude nous ont donné un certain nombre de projets liés à la défense. L'un des noms les plus fiables du pays, EUROLAB a aidé les grandes compagnies aériennes et aéronautiques à relever les défis réglementaires tout en proposant des produits de haute qualité.
Le test de température examine le comportement des composants et des systèmes dans des environnements à températures élevées. Ces tests évaluent la probabilité de défaillance due aux défaillances mécaniques, à la dégradation des matériaux et aux changements de paramètres.
Les méthodes d'essai examinent la durabilité du produit lorsqu'il est fermé lorsqu'il est exposé à des températures élevées ou basses. Les méthodes examinent également la capacité fonctionnelle d'un appareil à des températures extrêmes.
Les produits exposés à l'humidité pendant une longue période ont tendance à se détériorer. Les revêtements échouent, les carburants tombent en panne et les équipements électriques tombent en panne. Le test d'humidité examine le comportement des composants et des systèmes dans des environnements à humidité relative variable. Ces tests évaluent la probabilité de défaillance résultant de la formation rapide d'eau ou de givre, de la buée et des défaillances d'étanchéité.
EUROLAB effectue des tests climatiques depuis longtemps, nous comprenons donc les différents tests de température et d'humidité nécessaires pour fournir les produits les plus fiables et les plus performants. Nos tests de température incluent la boucle thermique utilisée pour évaluer la fiabilité des connexions de soudure.
EUROLAB effectue des tests de température et d'humidité seuls ou en tant que test d'environnement combiné. Les tests d'environnement combinés combinent des tests de température, d'humidité et de vibration dans la plupart des installations de pièces privées.
Le test de choc thermique comprend généralement un taux de changement de température de 30 ° C par minute ou plus. Le test peut être utile pour tout appareil ou composant qui doit résister à de brusques changements de température en peu de temps, par exemple lorsque les produits voyagent vers des emplacements extérieurs chauds et froids à l'intérieur.
EUROLAB propose plusieurs protocoles pour tester les produits contre les effets des chocs thermiques, pour se conformer à la norme MIL-STD-810 et à d'autres normes. Les éléments de test sont soumis à des tests de choc thermique air-air, où un produit passe d'une température extrême à une autre par des moyens mécaniques. EUROLAB le fait en utilisant une chambre de choc thermique à deux zones. EUROLAB peut personnaliser les luminaires pour qu'ils s'adaptent à une taille plus grande pour les articles qui ne peuvent pas être déplacés d'une pièce à une autre par ascenseur.
EUROLAB utilise également des thermocouples pour enregistrer et documenter la température des articles exposés à des températures extrêmes.
L'exposition au rayonnement solaire peut endommager l'équipement utilisé et stocké à l'extérieur, ce qui rend l'évaluation des matériaux lorsqu'ils sont exposés au rayonnement et l'effet chauffant de l'exposition directe au soleil sont vitaux pour la réussite de la tâche.
EUROLAB exploite les dernières installations de rayonnement solaire utilisant des sources de rayonnement propriétaires pour fournir un rayonnement aux exigences les plus exigeantes en termes de contenu et d'exigences spectrales. Le test de rayonnement solaire comprend des tests de chauffage pour mesurer l'effet d'une exposition prolongée à la chaleur, en plus des tests d'effet actinique pour mesurer une exposition prolongée au soleil.
Nous avons la capacité de tester des appareils de toutes tailles et nous pouvons aider à assurer la compatibilité avec le MIL-STD-810 en testant le verre et les armures transparentes, la fibre de carbone, le plastique et les élastomères, les composants électriques, l'équipement de communication, les piles électriques alternatives et les véhicules aériens sans pilote.
Les produits conçus pour fonctionner dans des environnements chauds et humides devraient pouvoir résister aux attaques fongiques. La croissance des champignons peut provoquer des changements dans les propriétés optiques, mécaniques et électriques d'un matériau, compromettant ainsi le système ou le composant. EUROLAB, avec des décennies d'expertise dans l'effet du champignon, EUROLAB peut simuler des conditions exactes de contamination fongique. Nous pouvons également développer un programme de test pour garantir la conformité aux normes MIL-STD-810.
Les produits exposés aux éléments doivent pouvoir résister à la corrosion possible. La résistance au brouillard salin et au brouillard offre un produit de meilleure qualité. Les tests de brouillard salin et de brouillard salin aideront à déterminer l'efficacité des revêtements protecteurs et des surfaces en plus de l'effet du sel sur les aspects électriques et physiques d'un produit.
Nos installations de test EUROLAB recréeront avec précision les conditions qu'un produit rencontrera dans de mauvaises conditions météorologiques. Cela permet à nos ingénieurs d'isoler les zones problématiques et de faire des suggestions d'amélioration. Les chambres scellées de brouillard salin soumettent les composants à des doses contrôlées de solution de chlorure de sodium atomisée. Nous utilisons les derniers outils de collecte et d'analyse de données pour évaluer la résistance globale à la corrosion de votre produit.
EUROLAB peut tester de grands systèmes et de petites pièces, des équipements militaires, des équipements de télécommunications et des générateurs électriques aux pièces automobiles et à l'électronique grand public.
Le sable et la poussière peuvent avoir un effet néfaste sur l'électronique sensible, sans parler des parties extérieures qui protègent les composants électriques. Les véhicules militaires et les composants de systèmes indépendants sont actuellement l'un des plus grands marchés pour les tests de poussière.
Les procédures testent l'efficacité de l'exposition d'un produit à des particules inférieures à 150 micromètres, ainsi qu'à des particules de 150 à 850 micromètres.
EUROLAB possède certaines des chambres de sable et de poussière les plus grandes et les plus sensibles de l'industrie et propose des tests qui peuvent être modifiés en fonction des besoins spécifiques. Nos ingénieurs peuvent effectuer des ajustements en temps réel pour garantir que les produits testés sont exposés au bon mélange de particules nocives.
Le test de l'atmosphère explosive fournit des informations importantes sur les moteurs, les composants d'avion, l'électronique, les systèmes d'éclairage et les moteurs. Les points chauds sur les surfaces du produit peuvent s'enflammer et provoquer une explosion. Le test de l'atmosphère explosive détermine si un produit peut fonctionner dans un environnement très volatil contaminé par du carburant sans provoquer d'explosion.
EUROLAB fournit des tests explosifs complets pour les équipements militaires, commerciaux, automobiles, aérospatiaux et de salle d'opération. En tant qu'installation d'essais en atmosphère explosive à service complet, EUROLAB peut fournir des mélanges de carburant et de vapeur à l'aide de propane, d'hydrogène gazeux, de carburéacteur ou d'hydrocarbure n-hexane.
Le test d'immersion évalue le fonctionnement d'un produit, d'un composant ou d'un système lorsqu'il est immergé ou partiellement immergé dans de l'eau ou d'autres liquides.
Les tests d'accélération exposent les produits aux forces d'accélération pendant une longue période. Le défaut de résister aux forces d'accélération peut entraîner une déflexion structurelle, des fuites, des accélérateurs bloqués, des dommages au matériel de montage, la cavitation de la pompe, des dommages aux cartes de circuits imprimés, des relais qui ne fonctionnent pas, une pression bloquée et une fonction de capteur irrégulière.
Les installations de test EUROLAB comprennent des centrifugeuses avec bagues collectrices électriques pouvant accueillir jusqu'à 100 canaux de données et de contrôle. Nous pouvons également fournir des émerillons pour faciliter le fonctionnement pneumatique et hydraulique des éléments de test. Une grande variété de configurations rotatives donne à nos ingénieurs une flexibilité considérable dans le fonctionnement et la surveillance des éléments pendant les tests.
EUROLAB effectue le test d'accélération suivant:
Le protocole de test de vibration reproduit les types de forces qui se produiront pendant la durée de vie d'un produit. Le test de vibration aléatoire peut détecter les faiblesses de la conception et peut être utilisé dans les moteurs à réaction, les missiles de croisière, les convertisseurs catalytiques, les composants de moto et tout produit conçu pour le transport.
MIL-STD-810 couvre une série de tests de vibration qui fournissent différentes procédures selon que des vibrations sont attendues pendant la production, le transport ou le fonctionnement.
EUROLAB est depuis longtemps un partenaire d'essai pour les fabricants et les entrepreneurs sur les vibrations. Nos installations ont été établies conformément aux meilleures pratiques pour la masse d'isolation, la masse inertielle et la masse de réaction. Nos laboratoires d'essais sont également soigneusement calibrés pour compenser l'impact des vibrations ambiantes sur le processus d'essai.
Les laboratoires d'essais de vibrations EUROLAB sont équipés pour effectuer les différents tests nécessaires pour se conformer aux normes MIL-STD-810. Avec les agitateurs tandem, nous pouvons produire jusqu'à 70.000 45.000 livres de puissance et jusqu'à 200 100 livres dans un seul agitateur. Nous effectuons également plus de XNUMX tests de vibration GRMS sur une seule bande et pouvons connecter plus de XNUMX canaux de données.
Le test de choc peut déterminer si les appareils peuvent résister au niveau élevé d'impacts et aux changements de température rencontrés pendant le transport et le transport. Pendant les tests, un appareil est soumis à une accélération ou décélération soudaine et excessive. Les ingénieurs analysent les réponses des appareils pour déterminer la qualité des performances.
EUROLAB propose des tests de chocs et de vibrations pour les composants électriques, les boîtes noires, les antennes, les composants hydrauliques et les échantillons de matériaux. Nous utilisons les méthodes suivantes pour les essais de chocs mécaniques: pyrotechnie, essai de chute pour simuler un pyro-choc, tours de chute pour induire un choc mécanique, hydro-choc produit par pistolet à air, chute libre et techniques d'essai à force variable. Nos salles de test peuvent également modifier rapidement la température de l'appareil de test.
Les produits exposés aux éléments rencontreront probablement des températures de congélation. Des tests rigoureux détermineront si les structures et les commandes des aéronefs peuvent résister à la pluie et à la glace gelées. Ces tests peuvent être très importants pour les navires dans les océans, car la pluie verglaçante peut nuire aux performances des antennes, des appareils optiques et des instruments météorologiques.
EUROLAB propose des tests de givrage d'origine climatique qui répondent à diverses normes réglementaires. Nous pouvons également adapter notre test aux conditions d'un produit particulier. Nous proposons non seulement des tests de glace et de pluie verglaçante, mais également des tests pour répéter l'effet de la grêle et les changements rapides de température.
Pour obtenir un rendez-vous, obtenir des informations plus détaillées ou demander une évaluation, vous pouvez nous demander de remplir notre formulaire et de vous joindre.
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