Les systèmes hydrauliques jouent un rôle essentiel dans de nombreuses industries. C'est l'une des trois principales formes de transmission de puissance avec des systèmes électriques et mécaniques. Cependant, dans la plupart des cas, les méthodes mécaniques et électriques ne peuvent pas fournir une solution pratique de transmission de puissance.
Dans ces cas, la puissance hydraulique (hydraulique ou pneumatique) est souvent utilisée car elle peut fournir un mouvement linéaire et rotatif avec une force et un couple élevés dans un ensemble plus petit et plus léger que ce qui est possible avec d'autres formes de transmission de puissance.
Certaines des applications les plus courantes des systèmes hydrauliques sont la construction lourde et l'équipement hors route. D'autres applications peuvent être observées dans les avions, les systèmes de transport public (tels que les trains), la construction, les mines, l'agriculture, la réduction des déchets et les équipements de service. Les différents composants (vannes, actionneurs, vérins, accumulateurs, etc.) qui composent ces systèmes doivent fonctionner de manière fiable et avoir une durée de vie raisonnable.
Un programme de test complet, exécuté uniquement dans des conditions d'utilisation sur le terrain simulées, peut garantir que toutes les pièces ou tous les assemblages de composants répondent aux objectifs de conception d'origine en termes de performances, de fiabilité et de longévité. De nombreuses organisations internationalement reconnues ont publié des normes d'essai applicables aux systèmes et composants hydrauliques / pneumatiques et hydrauliques.
Test hydraulique cela se fait généralement à l'aide de systèmes de test complexes ou de bancs de test. Le banc d'essai agit comme une source d'alimentation en liquide et peut être ajusté pour fournir le liquide requis aux débits, pressions et températures nécessaires aux essais.
Le test peut également être effectué dans une chambre de test de température pour vérifier la température ambiante entourant le produit à tester. Dans certains cas, plusieurs environnements tels que la température, l'humidité, la pression (altitude) et le givrage peuvent être combinés. Les temps de test peuvent prendre des centaines, voire des milliers d'heures, selon les exigences de l'unité (UUT) testée. L'intégrité et la sécurité du système de test doivent être maintenues pendant toute la période de test lors de la collecte de toutes les données nécessaires pour vérifier les résultats du test.
Les capacités répertoriées pour le test hydraulique sont à titre de référence, il existe de nombreuses variables à considérer. Pour une évaluation détaillée, veuillez soumettre une demande de devis avec des détails sur votre équipement et les spécifications des exigences de test.
Les produits testés comprennent des vannes, des actionneurs, des accumulateurs, des pompes et des moteurs, des échangeurs de chaleur, des tuyaux, des filtres, des tuyaux et des raccords. EUROLAB réalise des tests hydrauliques dans ses différentes installations. Vous pouvez nous contacter immédiatement pour vos besoins de test.
Pour obtenir un rendez-vous, obtenir des informations plus détaillées ou demander une évaluation, vous pouvez nous demander de remplir notre formulaire et de vous joindre.