Ez a dokumentum a tervezési ellenőrzéshez (DV), a termékellenőrzéshez (PV) és az utólagos ellenőrzési vizsgálathoz (PVA) használt alkatrészek kiválasztásának megtervezésére szolgál. A cél az, hogy a lehető legtöbb tervezési és gyártási változási forrást rögzítsék a próbadarabokban anélkül, hogy növelnék a már megállapított vizsgálati minták méretét vagy költségeit. A DV-re, PV-re és PVA-ra vonatkozó, ebből az útmutatóból származó minta-kiválasztási tervet a GM felülvizsgálja, és adott esetben jóváhagyja.
GMW 15760 Alkalmazhatóság
Ennek az útmutatónak az a célja, hogy javítsa a DV-, PV- vagy PVA-értékelés azon képességét, hogy azonosítsa a meghibásodás lehetséges okát, amely hozzájárul az eltérésekhez azáltal, hogy stratégiailag kiválasztja azokat a tesztelendő alkatrészeket, amelyek meghatározott kulcsparamétereket tartalmaznak a specifikáció alsó határán. (LSL) és felső specifikációs határérték (USL) értékelése: a gyártási folyamattal kapcsolatos változások azonosítása annak meghatározása érdekében, hogy teljesülnek-e a többletkövetelmények.
A kulcsparaméterek olyan kritikus tulajdonságok, amelyek jelentősen befolyásolják egy alkatrész, alrendszer vagy jellemző teljesítménykövetelmény teljesítését (pl. tokmélység, hab merevsége, durométer, hossz, vastagság, porozitás stb.). Néhány grafikus példát mutat be a veszteségfüggvény és a specifikáción belüli jellemző változása közötti kapcsolatra. Ezek a diagramok a vevői elégedettség fokozatos csökkenését mutatják a specifikáción belüli jellemző értékváltozás következtében. Ez a veszteségfüggvény megértésétől és a jellemző vagy kulcsparaméter-változásnak erre a veszteségfüggvényre gyakorolt hatásától függ.
Annak ellenőrzésére, hogy a teljesítmény az elfogadható tartományon belül tartható-e a DV során, egy értékelés megkövetelheti ezen kulcsparaméterek határértékekbe való felvételét a tervezési hibamód- és hatáselemzés (DFMEA) lehetséges hibaoka és az ebből eredő kockázati prioritási szint (RPL) alapján. , tesztvezérelt megközelítés a változatosság miatt. háttérinformációk az eseményről, a paraméterekkel kapcsolatos terepi problémák előzményei, a folyamathiba mód és hatások elemzése (PFMEA) és egyéb megfontolások, ugyanaz a megközelítés a PV-ben, több helyszín, vonal, műszer, tér stb. Ezt úgy használják, hogy belefoglalják a specifikáción belüli kulcsparaméterek változásából származó hatásokat, valamint a gyártási folyamat változóinak hatását, mint pl.
GMW 15760 Figyelmeztetések
A Multi-Vari kifejezés a Multi-Vari Chart-ból származik, amely egy egyszerű grafikus eszköz, amelyet a gyártás során használnak a termékek eltéréseinek és a folyamatokkal kapcsolatos forrásaik azonosítására. Ez az eljárás többváltozós logikát használ, amelyben a részeket nem véletlenszerűen választják ki a folyamatműveletek közül, ezeket variációs családoknak nevezik. A különböző érvényesítési tesztek befejezése után az eredményül kapott tesztadatokat a többváltozós grafikonon ábrázolják, hogy azonosítsák a nem megfelelőségek forrását, ha vannak ilyenek.
Eurolab laboratóriumként tapasztalt és professzionális munkatársaival a legjobb szolgáltatást nyújtja Önnek, gyártóinknak az összes autóipari szabvány keretein belül.
Megkérhetjük, hogy töltse ki űrlapunkat, hogy egy találkozót kapjunk, hogy részletesebb információkat kapjunk, vagy kérjünk értékelést.
EUROLABjelentési és tanúsítási tevékenységek, Egyesült Akkreditációs Alapítvány (UAF), Török Akkreditációs Ügynökség (TÜRKAK) ve Vállalkozási Akkreditációs Alapítvány (EAF) az akkreditáló testület által biztosított akkreditáció alapján. Az Enterprise Accreditation Foundation (EAF) akkreditációs testülete az Egyesült Nemzetek Szervezetének (UN GLOBAL COMPACT) aláírója is.
