Az EUROLAB laboratórium tesztelési és megfelelőségi szolgáltatásokat nyújt a GMW 3359 szabvány keretein belül. Ez a szabvány lefedi a korrózióálló, nem elektrolitikusan felhordott cinkben gazdag bevonat alapvető követelményeit.
A korrózióvédelem mellett a bevonat egyenletes súrlódási tulajdonságokat is biztosít. Ez a bevonat-specifikáció fedőbevonattal vagy anélküli horganypehely bevonásra vonatkozik.
GMW 3359 bevonattípusok
A típus: Magas korrózióállóságú bevonat.
B típus: Közepes korrózióálló bevonat.
C típus: Alacsony korrózióálló bevonat.
Ha nincs kifejezetten megadva, az alapértelmezett bőrtípus A típusú lesz. Szerződéses alkatrészek és gyártási alkatrész-jóváhagyás („PPAP-val”) A 1. január 2014. előtt megmunkált, azaz a meghatározott bevonattípus (A, B vagy C) nélkül, a B típus alapértelmezés szerint folytatódhat. A C típusú bevonatrendszerek fedőbevonat nélküliek is lehetnek, ha teljesülnek a súrlódási együttható (CoF) követelményei. A további kenőanyaggal végzett kezelés elérheti a CoF-értéket.
Ez a bevonat alkalmas M6-os vagy nagyobb méretű külső és belső menetes kötőelemekhez és egyéb vastartalmú alkatrészekhez, amelyek magas szintű korrózióvédelmet igényelnek, és nem ridegítik a hidrogént.
Ez a bevonási eljárás nem termel hidrogént; az előkezelési folyamatok, azaz a pácolás azonban hidrogén adszorpciót okozhat. A nem elektrolitikusan felvitt cinkben gazdag bevonat nagy áteresztőképességgel rendelkezik a kikeményedés során, ami lehetővé teszi a pácolás során esetleg felszívódott hidrogén kiáramlását.
Ennek a bevonatnak a használata menetes felületeken és/vagy csatlakozások csapágyfelületein befolyásolhatja a nyomaték-feszültség viszonyt. Javasoljuk, hogy a rögzítőelem csatlakozásának nyomaték-feszültség vizsgálatát végezze el, mielőtt ezt a felületet bármilyen új alkalmazásnál elengedné.
A korróziós teljesítményt az alkatrész geometriája, az aljzat anyaga és az alkalmazási folyamat befolyásolja. Az ezen specifikáció szerint jóváhagyott bevonatrendszereket úgy tesztelték, hogy megfeleljenek minden követelménynek, általános acél kötőelemekkel.
Ez a felület -50 °C és +120 °C közötti üzemi hőmérsékletre alkalmas. Az ezen a hőmérsékleti tartományon kívüli alkalmazásokat használat előtt át kell vizsgálni a felelős anyagmérnöki szervezettel.
Ez a bevonat viszonylag puha és hajlamos a "porosodásra". A nagy mennyiségű bevonatos alkatrészt kezelő berendezések (például az automatikus csavaradagoló) rendszeres tisztítást igényelnek a bevonatpor eltávolításához.
Ezeknek a bevonatoknak a kikeményedési folyamata 200 °C és 350 °C között megy végbe, és képesek a nagy keménységű fémek temperálására. A rögzítőelem gyártójának felelőssége, hogy alkatrészeik a bevonatolás után is megfeleljenek a mechanikai és anyagi követelményeknek.
Eurolab laboratóriumként tapasztalt és professzionális munkatársainkkal a legjobb szolgáltatást nyújtjuk Önnek, gyártóinknak az összes autóipari szabvány keretein belül. Laboratóriumunk és tesztcsapatunk precízen dolgozik azon, hogy a gyártók a legjobb szolgáltatást nyújtsák.
Megkérhetjük, hogy töltse ki űrlapunkat, hogy egy találkozót kapjunk, hogy részletesebb információkat kapjunk, vagy kérjünk értékelést.
EUROLABjelentési és tanúsítási tevékenységek, Egyesült Akkreditációs Alapítvány (UAF), Török Akkreditációs Ügynökség (TÜRKAK) ve Vállalkozási Akkreditációs Alapítvány (EAF) az akkreditáló testület által biztosított akkreditáció alapján. Az Enterprise Accreditation Foundation (EAF) akkreditációs testülete az Egyesült Nemzetek Szervezetének (UN GLOBAL COMPACT) aláírója is.
