Az EUROLAB a legmodernebb akkreditált laboratóriumaival és szakértői csapatával együtt precíz és gyors tesztelési szolgáltatásokat nyújt a VW PV 3983 teszt keretében. A Volkswagen autógyártó cég által kidolgozott VW PV 3983 szabvány meghatározza a feszültségtörési (feszültségi repedésállóság) vizsgálati módszert a műanyagok és a hőre lágyuló elasztomerek teljes jármű-/környezetállóságának meghatározására a mechanikai igénybevételekkel összefüggésben.
A repedések általában kis hibáknál kezdődnek, és átterjednek a polimer szerkezetek közeli területeire. A műanyag mintának vagy polimernek azt a képességét, hogy ellenáll a repedések lassú növekedésének vagy a környezeti feszültségrepedésnek, alapvetően környezeti feszültségrepedés-ellenállásnak nevezik.
A környezeti igénybevétellel szembeni repedésállóság létfontosságú tulajdonság a műanyagok hosszú élettartamához. Ez az egyik leggyakoribb oka a hőre lágyuló műanyagok váratlan rideg meghibásodásának. A környezeti feszültségrepedés az összes üzem közbeni műanyag alkatrészek meghibásodásának körülbelül 15-30 százalékáért felelős. Ezért a gyártók számára kötelező a műanyagok környezeti igénybevételre gyakorolt repedésállóságának vizsgálata.
A feszültségrepedés olyan belső vagy külső repedés, amely a műanyagban a rövid távú mechanikai szilárdságánál kisebb feszültségek következtében lép fel. Ez a fajta repedés általában törékeny repedésből áll, amely képlékeny vagy csekély zsugorodást okoz a műanyagnak a szomszédos felületi törés következtében. A repedések lassú növekedése a feszültségrepedés leírására használt kifejezés. A lassú repedésnövekedés legjobb formája a környezeti feszültségrepedés. Gyakran nedves hatóanyagok, például szappan, felületaktív anyagok, alkohol és mások jelenlétében a stresszminták megrepedhetnek. Ezek a nedves anyagok nem támadják meg közvetlenül a polimereket, és semmilyen módon nem befolyásolják a mintát, kivéve a kisebb látható repedéseket.
A feszültségrepedés a műanyagok meghibásodását vagy elhasználódását okozza. A tartós műanyagnak a teljes élettartamát ki kell bírnia, mielőtt elromolna. Ezért a gyártás megkezdése előtt nagyon fontos megmérni a polietilén környezeti feszültségrepedésállóságát és egyéb lényeges tulajdonságait a megbízható gyártás érdekében.
Hogyan mérjük a környezeti feszültségre gyakorolt repedésállóságot, a mintákat különböző hőmérsékleteken tartják. Minél magasabb a beállított hőmérséklet, annál gyorsabban repedések keletkeznek. A VW PV 3983 szabványban leírt vizsgálati módszer felgyorsítja a mintán a környezeti feszültség-repedésállósági vizsgálatot.
Az EUROLAB segíti a gyártókat a VW PV 3983 tesztnek való megfelelésben. Tesztszakértőink professzionális munkaküldetésükkel és alapelveikkel a legjobb szolgáltatást és ellenőrzött tesztelési folyamatot biztosítják Önnek, gyártóinknak és beszállítóinknak laboratóriumainkban. Ezeknek a szolgáltatásoknak köszönhetően a vállalkozások hatékonyabb, nagyobb teljesítményű és minőségi tesztelési szolgáltatásokat kapnak, és biztonságos, gyors és zavartalan kiszolgálást nyújtanak ügyfeleiknek.
Megkérhetjük, hogy töltse ki űrlapunkat, hogy egy találkozót kapjunk, hogy részletesebb információkat kapjunk, vagy kérjünk értékelést.
EUROLABjelentési és tanúsítási tevékenységek, Egyesült Akkreditációs Alapítvány (UAF), Török Akkreditációs Ügynökség (TÜRKAK) ve Vállalkozási Akkreditációs Alapítvány (EAF) az akkreditáló testület által biztosított akkreditáció alapján. Az Enterprise Accreditation Foundation (EAF) akkreditációs testülete az Egyesült Nemzetek Szervezetének (UN GLOBAL COMPACT) aláírója is.
