Egy robusztus eszköz vásárlása azt jelenti, hogy tartósabb és megbízhatóbb készüléket kell beszerezni súlyos környezeti feltételek mellett, mint a szokásos fogyasztási cikkeket. A szélsőséges üzemi körülményekhez robusztus technológiát igénylő berendezések gyártói olyan vizsgálati szabványokra támaszkodnak, mint például a MIL-STD-810G (Mil-Spec).
A MIL-STD-810 vizsgálati módszer szabványa a környezetvédelmi mérnöki kérdésekben és a laboratóriumi vizsgálatokban az Egyesült Államok Védelmi Minisztériumának kiadványa, amelyet az Egyesült Államok hadserege, a légierő és a haditengerészet, valamint a Környezettudományi és Technológiai Intézet (IEST) közöl. Ütés- és rezgésinformációs elemző központ (SAVIAC) „Az elsődleges elemek azonosak (kivéve az 528. módszert), adaptálják az anyag környezetvédelmi tervét és a vizsgálati korlátokat azokhoz a feltételekhez, amelyekben egy adott anyag teljes élettartama alatt élni fog, és ahelyett, hogy maguknak a médiának a megismételésére törekednének, a laboratórium megismétli a közegnek az anyagra gyakorolt hatásait. vizsgálati módszereket kell létrehozni. A "G" változat azonban előzetes magyarázatot ad arra, hogy miként hajtják végre a környezetvédelmi szabási folyamatot az anyagbeszerzési ciklus során. ”(MIL-STD-810G, 1.0. rész, Előre, XNUMX)
Az első, 1961-ben kiadott MIL-STD-810-et számos verziónak vetették alá új vizsgálati módszerekkel, leírásokkal és különböző tesztelési intenzitásokkal és időtartamokkal. A jelenlegi verziót - a MIL-STD-810G - 5. október 2003-én adták ki, amely felváltotta a MIL-STD-810F-et, amelyet legutóbb 21. május 2008-én frissítettek.
A MIL-STD-810 szabványt úgy tervezték, hogy támaszkodjon az anyagrendszer környezeti értékére és tartósságára, és tesztelési módszereket kínál a következő célok eléréséhez:
Míg a MIL-STD-810 készüléket az Egyesült Államok Védelmi Minisztériumának minden osztálya és ügynöksége felhasználásra készítette, addig is a tökéletes alap létrehozására szolgál a kereskedelmi termékek tesztelésére. A számítógépes, mobiltelefonok és más berendezések gyártóit általában a szabványnak megfelelően tesztelik, és MIL-STD-810 kompatibilisnek vagy robusztusnak tekintik.
A MIL-STD-810 28 vizsgálati módszert tartalmaz számos környezeti körülményre, például esőre, rezgésre, porra, páratartalomra, szélsőséges hőmérsékletekre, sokkra és sós ködre. Az EUROLAB mérnökei teljes mértékben elsajátítják a MIL-STD-810 szabványokat, és segítenek az Ön termékeiben a szükséges kompatibilitások bizonyításában. Az EUROLAB az alábbiakban leírtak szerint elvégezheti a MIL-STD-810 készülékbe tartozó összes tesztet.
A magassági teszt nagy magasságú részegységeket és alkatrészeket, például egy repülőgép pilótafülkét vizsgálja meg. A tesztek az alkatrészeket (tömítések, biztonsági felszerelések, indítómechanizmusok és optikai felszerelések) a gyors és romboló dekompressziónak is alávetik.
A megfelelő magassági teszt figyelembe veszi, hogy az eszközök miként képesek ellenállni a hőmérséklet, páratartalom és nyomás gyors változásainak. Az átmeneti tengerszint feletti magasság tesztelése kiváló minőségbiztosítást kínál, amely fontos értékesítési pont lehet egy termék számára.
Az EUROLAB pontosan képes reprodukálni a magas tengerszint feletti magasságot laboratóriumokban. A magasság, a hőmérséklet és a páratartalom, a tengerszint feletti magasság / rezgésteszt és a robbanásveszélyes dekompressziós tesztek kombinációja mellett 100.000 5 lábig egyenes magasságot tesztelünk. Teszttermeink mind alkatrészeket, mind komplett eszközöket tartalmaznak. Ezenkívül felgyorsítja a normál magassági tesztelést is 0 és 100.000 XNUMX láb között, kevesebb, mint XNUMX perc alatt.
A környezeti szimulációban szerzett tapasztalataink és a magassági helyiségeink mérete számos védelmi vonatkozású projektet adott nekünk. Az ország egyik legmegbízhatóbb neve, az EUROLAB elősegítette a nagy repülési és légiközlekedési társaságok számára a szabályozási kihívásoknak való megfelelést, miközben kiváló minőségű termékeket kínál.
A hőmérsékleti teszt megvizsgálja, hogy az alkatrészek és rendszerek hogyan viselkednek magas hőmérsékletű környezetben. Ezek a tesztek értékelik a mechanikai meghibásodások, az anyag lebomlása és a paraméterek eltolódása miatti meghibásodás valószínűségét.
A vizsgálati módszerek megvizsgálják a termék tartósságát, amikor magas vagy alacsony hőmérsékletnek van kitéve. A módszerek megvizsgálják egy eszköz működési képességét is szélsőséges hőmérsékleten.
A hosszú ideig nedvességnek kitett termékek általában romlanak. A bevonatok meghibásodnak, az üzemanyagok és az elektromos berendezések bomlanak. A nedvességteszt megvizsgálja, hogy az alkatrészek és rendszerek hogyan viselkednek változó relatív páratartalmú környezetben. Az ilyen tesztek megvizsgálják a gyors víz- vagy fagyképződés, a ködképződés és a vízbiztos hibák által okozott meghibásodás valószínűségét.
Az EUROLAB régóta végez klímateszteket, így megértjük a legmegbízhatóbb, nagy teljesítményű termékek biztosításához szükséges különféle hőmérsékleti és páratartalom teszteket. Hőmérsékleti teszteink tartalmazzák a forrasztási csatlakozás megbízhatóságának felmérésére használt hőhurkot.
Az EUROLAB önmagában vagy kombinált környezeti vizsgálatként végzi el a hőmérséklet- és páratartalom-teszteket. A kombinált környezeti tesztek egyesítik a hőmérséklet, a páratartalom és a rezgés tesztet a legtöbb magánhelyiségben.
A hősokk-teszt általában 30 ° C / perc vagy annál magasabb hőmérsékleti változási sebességet foglal magában. A teszt hasznos lehet minden olyan eszköznél vagy alkotóelemnél, amelyeknek rövid idő alatt el kell viselniük a hirtelen hőmérsékleti változásokat, például amikor a termékek meleg beltéri belső fagyasztásra fagyasztanak.
Az EUROLAB számos protokollt kínál a termékek hőhatás elleni tesztelésére, a MIL-STD-810 és más szabványok betartására. A vizsgálati elemeket levegő-levegő hő-sokkvizsgálatnak vetik alá, ahol a termék mechanikus úton halad át az egyik szélsőséges hőmérséklettől a másikig. Az EUROLAB testreszabhatja a lámpatesteket, hogy nagyobb méretűek legyenek az olyan tárgyakhoz, amelyeket nem lehet liftről egyik helyiségről a másikra átvinni.
Az EUROLAB hőelemeket is használ, hogy rögzítse és dokumentálja az extrém hőmérsékletnek kitett termékek hőmérsékletét.
A napsugárzásnak való kitettség károsíthatja a szabadban használt és tárolt berendezéseket, ezért a feladat sikeréhez elengedhetetlen az anyagok sugárzásnak való kitettsége és a közvetlen napfény expozíciójának hőhatása.
Az EUROLAB a legújabb, saját sugárzási forrásokat használó napsugárzást végző létesítményeket üzemelteti, hogy a spektrális tartalom és a legigényesebb követelményeknek megfelelő sugárzást biztosítsanak. A napsugárzási teszt magában foglalja a hosszabb hőhatás hatásának mérésére szolgáló fűtőteszteket, valamint az aktív hatásvizsgálatokat a napfény hosszan tartó kitettségének mérésére.
Képesek vagyunk bármilyen méretű eszközt tesztelni, és az üveg és átlátszó páncélok, szénszál, műanyag és elasztomerek, elektromos alkatrészek, kommunikációs berendezések, alternatív tápegységek és pilóta nélküli légi járművek tesztelésével segíthetjük a MIL-STD-810 kompatibilitását.
Forró, nedves környezetben való használatra tervezett termékeknek képesnek kell lenniük ellenállni a gombás rohamoknak. A gomba növekedése megváltoztathatja az anyag optikai, mechanikai és elektromos tulajdonságait, ezáltal veszélyeztetve a rendszert vagy az alkatrészt. Az EUROLAB, a gomba hatásában évtizedes tapasztalattal rendelkezik, az EUROLAB képes szimulálni a gombás fertőzés pontos feltételeit. Kidolgozhatunk egy tesztprogramot is a MIL-STD-810 szabványoknak való megfelelés biztosítása érdekében.
Az elemeknek kitett termékeknek ellenállniuk kell a korróziónak. A sópermet és a köd ellenállása jó minőségű terméket eredményez. A só köd- és sópermet-tesztelése segít meghatározni a védőbevonatok és felületek hatékonyságát, a sónak a termék elektromos és fizikai szempontjaira gyakorolt hatásain kívül.
Az EUROLAB tesztelő létesítményeink pontosan visszaállítják azokat a feltételeket, amelyekkel a termék rossz időjárási körülmények között találkozik. Ez lehetővé teszi mérnökeinknek, hogy elkülönítsék a problémás területeket és javaslatot tegyenek a fejlesztésre. A lezárt sópermet-kamrák az összetevőket ellenőrzött dózisú porlasztott nátrium-klorid-oldatnak vetik alá. A legújabb adatgyűjtő és elemző eszközöket használjuk a termék általános korrózióállóságának felmérésére.
Az EUROLAB nagy rendszereket és apró alkatrészeket tesztelhet, a katonai felszereléstől, távközlési berendezéstől és áramfejlesztőktől kezdve az autóalkatrészekig és a fogyasztói elektronikáig.
A homok és a por káros hatással lehet az érzékeny elektronikára, nem is beszélve az elektromos alkatrészeket védő külső alkatrészekről. A katonai járművek és az önálló rendszer alkatrészek jelenleg a porvizsgálat egyik legnagyobb piaca.
Az eljárások tesztelik annak hatékonyságát, hogy egy termék 150 mikrométernél kisebb részecskéknek, valamint 150-850 mikrométer részecskéknek van kitéve.
Az EUROLAB rendelkezik az iparág legnagyobb és legérzékenyebb homok- és porkamrájával, és teszteket kínál, amelyek a specifikus követelményeknek megfelelően módosíthatók. Mérnökeink valós időben módosíthatják annak biztosítása érdekében, hogy a tesztelt termékek a káros részecskék megfelelő keverékének vannak kitéve.
A robbanásveszélyes légköri teszt fontos információkat szolgáltat a motorokról, repülőgép-alkatrészekről, elektronikáról, világítási rendszerekről és motorokról. A termék felületén lévő forró pontok meggyulladhatnak, és robbanást okozhatnak. A robbanásveszélyes légkör teszt meghatározza, hogy egy termék működhet-e nagyon illékony környezetben, amely üzemanyaggal szennyezett anélkül, hogy robbanást okozna.
Az EUROLAB átfogó robbanásveszélyes teszteket biztosít katonai, kereskedelmi repülőgépek, autó-, repülőgép- és műtőberendezések számára. Teljes körű szolgáltatást nyújtó, robbanásveszélyes atmoszférát vizsgáló létesítményként az EUROLAB üzemanyagot és gőzkeverékeket szolgáltathat propán, hidrogén-gáz, repülőgép-üzemanyag vagy szénhidrogén-n-hexán felhasználásával.
Az merítési teszt megvizsgálja, hogy egy termék, alkatrész vagy rendszer hogyan működik vízbe vagy más folyadékba merítve vagy részben merítve.
A gyorsulási tesztelés a termékeket hosszú ideig kitéve a gyorsulási erőknek. A gyorsulási erők ellenállása szerkezeti alakváltozásokhoz, szivárgásokhoz, beragadt gyorsítókhoz, a szerelési hardver károsodásához, a szivattyú kavitációjához, az áramköri lapok, a nem működő relék károsodásához, a blokkolt nyomáshoz és az érzékelő szabálytalan működéséhez vezethet.
Az EUROLAB tesztberendezések tartalmaznak centrifugákat elektromos csúszógyűrűkkel, amelyek akár 100 adat- és vezérlőcsatorna befogadására képesek. A vizsgálati elemek pneumatikus és hidraulikus működtetésének megkönnyítésére forgócsapokat is biztosítunk. A forgó konfigurációk széles választéka mérnökök számára jelentős rugalmasságot biztosít az elemek működtetése és ellenőrzése során a tesztelés során.
Az EUROLAB a következő gyorsítási tesztet hajtja végre:
A rezgésvizsgálati protokoll reprodukálja az erők típusát, amelyek a termék élettartama alatt fellépnek. A véletlenszerű vibrációs teszt képes felismerni a konstrukció gyengeségeit, és felhasználható sugárhajtóművekben, cirkáló rakétákban, katalitikus átalakítókban, motorkerékpár-alkatrészekben és bármilyen szállításra tervezett termékben.
A MIL-STD-810 vibrációs tesztek sorozatát foglalja magában, amelyek különböző eljárásokat biztosítanak, attól függően, hogy vibráció várható-e gyártás, szállítás vagy üzemeltetés során.
Az EUROLAB már régóta tesztpartner a gyártók és a rezgésgyártók számára. Létesítményeinket a szigetelési tömeg, a tehetetlenségi tömeg és a reakciótömeg legjobb gyakorlatainak megfelelően hozták létre. Vizsgálati laboratóriumainkat gondosan kalibráljuk annak érdekében is, hogy kompenzáljuk a környezeti rezgéseknek a tesztelési folyamatra gyakorolt hatását.
Az EUROLAB vibrációs teszt laboratóriumai fel vannak szerelve a MIL-STD-810 szabványoknak való megfeleléshez szükséges különféle vizsgálatok elvégzésére. A Tandem rázógépekkel akár 70.000 45.000 font energiát és 200 100 font energiát tudunk előállítani egyetlen rázógépben. Ezenkívül egy sávban több mint XNUMX GRMS vibrációs tesztet hajtunk végre, és több mint XNUMX adatcsatornát tudunk összekötni.
Az ütésteszt segítségével meg lehet határozni, hogy az eszközök ellenállnak-e a szállítás és szállítás során tapasztalt magas szintű ütéseknek és hőmérsékleti változásoknak. A tesztelés során egy készüléket hirtelen és túlzott mértékű gyorsulás vagy lassulásnak kell kitenni. A mérnökök az eszköz válaszát elemezik a teljesítmény minőségének meghatározása érdekében.
Az EUROLAB sokk- és rezgésvizsgálatot kínál elektromos alkatrészek, fekete dobozok, antennák, hidraulikus alkatrészek és anyagminták számára. A mechanikai sokkvizsgálathoz a következő módszereket alkalmazzuk: pirotechnika, cseppteszt a piro sokk szimulálására, csepptornyok mechanikai sokk kiváltására, légpisztoly által előidézett hidro sokk, szabad esés és változó erő vizsgálati technikák. Teszthelyiségeink a tesztkészülék hőmérsékletét is gyorsan megváltoztathatják.
Az elemeknek kitett termékeknek valószínűleg fagypontjuk lesz. A szigorú tesztek meghatározzák, hogy a repülőgép szerkezete és kezelőszerve képes-e ellenállni a befagyott esőtől és jégtől. Az ilyen vizsgálatok nagyon fontosak lehetnek az óceánok hajói számára, mivel a fagyos eső akadályozhatja az antennák, optikai eszközök és meteorológiai műszerek teljesítményét.
Az EUROLAB éghajlati eredetű jegesedési teszteket nyújt, amelyek megfelelnek a különféle szabályozási előírásoknak. Testünket az adott termék feltételeihez is adaptálhatjuk. Nemcsak jég- és fagyos esővizsgálatokat kínálunk, hanem teszünk is, hogy megismételjük a jégeső hatását és a gyors hőmérséklet-változásokat.
Megkérhetjük, hogy töltse ki űrlapunkat, hogy egy találkozót kapjunk, hogy részletesebb információkat kapjunk, vagy kérjünk értékelést.
EUROLABjelentési és tanúsítási tevékenységek, Egyesült Akkreditációs Alapítvány (UAF), Török Akkreditációs Ügynökség (TÜRKAK) ve Vállalkozási Akkreditációs Alapítvány (EAF) az akkreditáló testület által biztosított akkreditáció alapján. Az Enterprise Accreditation Foundation (EAF) akkreditációs testülete az Egyesült Nemzetek Szervezetének (UN GLOBAL COMPACT) aláírója is.
