IEC EN 60068-2-46 Alapvető környezeti vizsgálati eljárások – Kd-teszt – Érintkezők és csatlakozások hidrogén-szulfid-vizsgálata

Környezeti vizsgálatok

IEC EN 60068-2-46 Alapvető környezeti vizsgálati eljárások – Kd-teszt – Érintkezők és csatlakozások hidrogén-szulfid-vizsgálata

Az EUROLAB a legmodernebb, akkreditált laboratóriumaival és szakértői csapatával precíz és gyors tesztelési szolgáltatásokat nyújt az IEC EN 60068-2-46 szabvány szerinti tesztelés keretein belül. Mivel ezt a tesztet kifejezetten bizonyos típusú érintkezőkhöz és csatlakozásokhoz (kivéve a hegesztett vagy forrasztott típusokat) tervezték, az ilyen érintkezők és csatlakozások rövid leírása hasznosnak tekinthető.

IEC EN 60068-2-46 Alapvető környezeti vizsgálati eljárások – Kd-teszt – Érintkezők és csatlakozások hidrogén-szulfid-vizsgálata

Az érintkezők és kapcsolatok két típusra oszthatók, és meghatározhatók állandónak vagy ideiglenesnek. A fémfelületeket mindkét esetben külső erő tartja össze.

Maradandó kötéseknél az erő nagyon nagy, és gyakran a fémek maradandó deformációját okozza, illetve valamilyen lokális hegesztés is lehetséges. Az ilyen kapcsolatokat nem az élettartamuk során kell létrehozni és megszakítani. Az állandó csatlakozások példái a préselt és tekercses csatlakozások.

Ideiglenes csatlakozásoknál a fémeket érintkezésben tartó erő viszonylag könnyű, és természetesen úgy tervezték, hogy élettartamuk során valószínűleg sokszor készítsék el és törjék meg. Példák ideiglenes csatlakozásokra: csatlakozók, kapcsolók és relék. Ideiglenes csatlakozásoknál az egymással érintkező fémterületeket néha érintkezőknek nevezik.

Az ideiglenes csatlakozások érintkezői vagy érintkezési felületei a feladattól és a felhasználási céltól függően különböző fémekből készülnek. A legtöbb fém - a nemesfémek kivételével - a légköri korróziótól szenved. Ha az érintkező anyagok rozsdásodnak, az érintkezési ellenállás megnő. A nemesfém érintkezők széleskörű használata költséges lesz, ezért sok alkalmazásban nemesfémötvözeteket vagy nemesfém- vagy ötvözetbevonatokat használnak nemesfémekkel érintkező anyagokhoz.

Az állandó illesztéseknél a nemesfémek használata nem normális, és a külső felületek általános kopására kell számítani a hidrogén-szulfid miatt. Mivel krimpelő vagy huzalkötegkötésnek tervezték és gyártják, a hideghegesztés és a nagy nyomás miatt nem lép fel korrózió az érintkezési felületek között. A hőciklus következtében rosszul kialakított vagy meggyengült csatlakozásoknál azonban korrozív gázok hatolnak be ezeken az érintkezési területeken, ami az érintkezési ellenállás növekedését okozza.

A teszt célja, hogy értékelje az ezüst és egyes ötvözeteinek elhomályosulásának következményeit. Nagyrészt ezüstön végzett laboratóriumi és helyszíni tesztelések igazolták, bár korlátozott számú vizsgálatot végeztek olyan alkatrészeken is, amelyekkel egyes ezüstötvözetek érintkezésbe kerülnek.

Ha ugyanaz a foltossági teszt alkalmas különböző érintkezési anyagokat tartalmazó minták vizsgálatára, a vizsgálati körülmények eltérő gyorsulásokat eredményezhetnek, és jelentős tapasztalatokra és kísérletekre lehet szükség a relatív eredmények értékeléséhez. Az ezüst és palládium érintkező ötvözetei olyan helyzetet képviselnek, amikor a vizsgálat megfelelő, de ilyen óvatosság szükséges.

Ha a tesztet ezüstötvözeteket és ezüstöt más anyagokkal tartalmazó érintkezőkre és csatlakozásokra alkalmazzák, a teszt várhatóan reálisabb eredményeket ad az ezüstöt nemesfémmel tartalmazó termékek esetében, mint a jelentős mennyiségű ezüstöt tartalmazó ötvözetek (vagy szerkezetek) esetében. ezüst mennyisége.

A következő helyzeteket adjuk meg példaként:

  • Az aranyérintkezőkre nagyrészt nincs hatással a teszt.
  • Az ezüstön lévő aranyrétegeket vagy az ezüst közvetlen közelében lévő aranyérintkezőket érinti a kúszó ezüst-szulfid jelenség. Mindkét hatás a terepi viselkedés valódi tükröződése.
  • A réz és a magas réztartalmú ötvözetek (például foszforbronz vagy sárgaréz) erősen elhomályosodnak a vizsgálati légkörben a réz-szulfid képződése miatt. A gyakorlatban azonban, ahol az oxidképződés gátolja a szulfidok növekedését, az ilyen feketedés ritkán dominál. Ezért a tesztelés nem megfelelő ezekben a helyzetekben, ha a feketedési viselkedésnek a természetben előfordulóhoz kell hasonlítania.

Az EUROLAB segíti a gyártókat az IEC EN 60068-2-46 tesztnek való megfelelésben. Tesztszakértőink professzionális munkaküldetésükkel és alapelveikkel a legjobb szolgáltatást és ellenőrzött tesztelési folyamatot biztosítják Önnek, gyártóinknak és beszállítóinknak laboratóriumainkban. Ezeknek a szolgáltatásoknak köszönhetően a vállalkozások hatékonyabb, nagyobb teljesítményű és minőségi tesztelési szolgáltatásokat kapnak, és biztonságos, gyors és zavartalan szolgáltatást nyújtanak ügyfeleiknek.

Ajánlat most

Megkérhetjük, hogy töltse ki űrlapunkat, hogy egy találkozót kapjunk, hogy részletesebb információkat kapjunk, vagy kérjünk értékelést.

WhatsApp