IPC teszt

Mi az IPC?

Az IPC-t 1957-ben alapították Printed Circuit Institute néven, és ma globális kereskedelmi szövetség, amely az elektronikai ipart képviseli, a tervezésre, a NYÁK-gyártásra és az elektronikai szerelésre összpontosítva. Az IPC-nek több mint 3700 tagja van, köztük az Aerojet Rocketdyne, a Rockwell Collins, a Lockheed Martin Mission Systems & Training és a Parker Hannifin Electronic Controls.

IPC tesztkompetencia

Az EUROLAB a következő teszteket hajtja végre, hogy összeegyeztethető legyen számos IPC specifikációval.

• Elfogadás: IPC-A-610
• Telepítés: J-STD-001
• Forraszthatóság: J-STD-002, J-STD-003
• Szerelési anyagok: Flux / Forrasztó - J-STD-004, J-STD-005, J-STD-006 Bevonat / maszk / jelölés - IPC-CC-830, IPC-4781
• Nyomtatott kártya / átvétel: IPC-A-600, IPC-6012, IPC-6013, IPC-6015, IPC-6016, IPC-6018
• Laminátum: Merev - IPC-4101, IPC-4103, Rugalmas - IPC-4202, IPC-4203, IPC-4204
• Tisztítás / tisztítás: IPC-9202

Az EUROLAB egy IPC tesztelő laboratórium, amely tapasztalattal rendelkezik az elektronikai termékek tesztelésében minden szinten. Az anyagszint vizsgálatánál a nyomtatott áramköri lap (PCB) laminált, réz, forrasztható maszkot, konform bevonatot, végleges bevonatokat, forrasztóanyagokat, ragasztóanyagokat, jelölőfestékeket, alkatrészeket, nyomtatott áramköri egységet (PCA) és teljes kiváltó okainak elemzését nyújtja.

Az EUROLAB PCB szakemberek az IPC-6012-rel használják a merev PCB-k minőségének értékelését, az IPC-A-600 a merev nyomtatott táblák minőségi és teljesítmény-specifikációjának, valamint a nyomtatott táblák elfogadhatóságának értékeléséhez. Az EUROLAB minden erőforrással és tapasztalattal rendelkezik az IPC kompetenciájának és megfelelésének megvitatására, fejlesztésére, megvalósítására és értelmezésére.

Védő bevonat képesítése és megfelelőségi teszt

A megfelelő bevonatot az elektronikus áramkörök nedvesség és szennyeződés elleni védőburkolattal történő ellátására, valamint az elektromos szigetelés biztosítására alkalmazzák. A bevonatos bevonat tesztelésére a leggyakrabban használt tulajdonságok az IPC-CC-830 és a MIL-I-46058.

IPC-CC-830 vagy MIL-I-46058

Az IPC-CC-830 jelenleg három kategóriába van osztva, az alábbi táblázat szerint. Oszlop A kompetencia teszt, a B oszlop teszt a kompetencia fenntartása és a C oszlop teszt a minőségi megfelelés szempontjából. A MIL-I-46058 négy kategóriába tartozik: jártassági, A csoport, B és C csoport. Az egyes specifikációk vizsgálati gyakoriságát az alábbiakban foglaljuk össze.

VIZSGÁLATI Frekvencia	IPC-CC-830	MIL-I-46058
szükséges	A. oszlop, jártassági vizsga	Jártassági teszt
Kötelező 2 évente	B. oszlop, jártassági teszt tárolása	C csoport teszt
Minden évben kötelező	nem alkalmazható	B csoport teszt
Minden fél számára kötelező	C oszlop, kompatibilitási teszt	A csoport teszt

Noha a MIL-I-46058 dokumentumot 1998. november óta törölték az új formatervezésről, a Védelmi Logisztikai Ügynökség (DLA) továbbra is fenntartja a dokumentum minősített termékek listáját (QPL). Mivel az anyagot még mindig termékek előállításához vásárolják, és a régi katonai szerződésekre építették. Az EUROLAB egy DLA által jóváhagyott vizsgálati laboratórium erre a specifikációra, és teljes mértékben támogatható bevonatminősítési és megfelelőségi tesztet nyújthat, ideértve a szükséges pályázati űrlap kitöltését és a DLA-val való interakciót.

Bár az IPC fejlesztette ki, jelenleg nincs QPL az IPC-CC-830 minõségû termékekre. Ha Ön felelős a beszállító felhasználói felügyeletért, azt javasoljuk, hogy vizsgálja felül a beszállító tényleges dátumú tesztjelentéseit, hogy megerősítse a szükséges tesztek elvégzését.

Az EUROLAB tesztelési szolgáltatásokat kínál a megfelelő bevonatgyártók és -felhasználók számára, ideértve az alapvető meghibásodások elemzését a tapadással, az elektromos árammal, a szennyeződéssel és más problémákkal kapcsolatban.

Védőbevonatra vonatkozó irányelvek az IPC-CC-830 felület típusához és mennyiségéhez

TEST	Tesztelő eszköz	MINTÁK SZÁMA
1) Megjelenés	Bütyök	4 bevonva; 1 bevonat nélkül
2) fluoreszkáló	Bütyök	4 bevonva; 1 bevonat nélkül
3) Vastagság	Bütyök	4 bevonva; 1 bevonat nélkül
4) Gomba	Bütyök	4 bevonva
5) Rugalmasság	Ón panel	4 bevonva
6) Gyúlékonyság	UL 94 tesztcsíkok (1/2 ”X 5” csupasz laminált csíkok csiszolt oldalakkal)	20 bevonva
7) Dielektromos szilárdsági feszültség (DWV)	PC-B-25A tesztkártyák (D modellkábellel)	5 bevonva
8) Nedvesség- és szigetelési ellenállás (MIR)	IPC-B-25A tesztlemezek (D-típusú kábellel)	4 bevonva; 1 bevonat nélkül
9) Hőgumi	IPC-B-25A tesztkártyák (D-mintás kábellel)	5 bevonva
10) Hőmérséklet és páratartalom öregedése (hidrolitikus stabilitás)	„Y” alakvizsgáló eszköz (ellenállásokkal, egy színkóddal és egy számmal / betűvel, forrasztva)	5 bevonva

IPC-CC-830 tisztító és bevonó felületek

Ajánlott tisztítás a bevonás előtt

• Tisztítsa meg a tesztvezeték érintkezőit izopropil-alkohollal és kefével puha sörtekefével keresse legalább 30 másodpercig.
• A tesztminta előkészítésének fennmaradó részénél a tesztmintákat csak az élüknél fogva tartsuk.
• Alaposan öblítse le friss izopropil-alkohollal. Tartsa a vizsgálati mintát körülbelül 30 ° szögben, és permetezze felülről lefelé.
• Öblítse át alaposan a tisztított területet friss ionmentesített vagy desztillált vízzel. Tartsa a vizsgálati mintát körülbelül 30 ° szögben, és permetezze felülről lefelé.
• A vizsgálati mintákat szárítószekrényben szárítsa legalább 50 ° C ± 5 ° C hőmérsékleten, legalább három órán keresztül.

fedő

• Fedje le teljesen a teszt eszközöket.
• A bevonatot a bevonat gyártójának utasításai szerint kell felvinni és kikeményedni.

Az IPC teszttel kapcsolatos kérdéseivel és problémáival kapcsolatba léphet szakértői csoportunkkal.