A forrasztáscsatlakozók megbízhatóságát úgy definiálják, hogy a termék képes-e bizonyos körülmények között és egy bizonyos időtartamon keresztül forrasztható illesztéseket működtetni anélkül, hogy meghaladnák az elfogadható meghibásodási szinteket.
Függetlenül attól, hogy új forrasztási vagy új alkatrésztípust próbál alkalmazni, a forrasztáscsatlakozás megbízhatóságának tesztje fontos annak biztosítása érdekében, hogy a termék a tervezett működési korlátain belül teljesítse-e a feladatát. A különböző tesztprogramok eredményei összehasonlíthatók annak érdekében, hogy megértsék a tervezési követelményeket a megfelelő megbízhatóság érdekében. Ez időt és pénzt takarít meg, mivel hasznos műszaki információval szolgál a jövőbeli tervek készítéséhez.
A hőhurok a leggyakoribb módszer a forrasztott kötések megbízhatóságának tesztelésére. A teszt jellemzői a következők:
1) JEDEC JESD22-A104 Hőhurok vagy
2) Teljesítményvizsgálati módszerek és az IPC 9701 felületforrasztási eszközök megfelelőségi feltételei
A termikus ciklust általában olyan átmeneti sebességgel hajtják végre, amely általában legfeljebb 1 ° C / perc (általában 3–20 ° C / perc), hogy elkerüljék a hőgutakat, 10-14 ciklus óránként. Az IPC-9701 szerint a szélsőséges hőmérsékletek az alacsony hőmérsékleti termékkategórián alapulnak, általában a 25 ° C alatti nyomtatott áramköri anyag üvegátmeneti hőmérséklete (Tg).
Az elektromos ellenállást az adatgyűjtők segítségével folyamatosan ellenőrzik. A hiba meghatározása általában a névleges ellenállás 20% -os növekedése. A tesztet addig folytatják, amíg a hibák 63% -a meg nem jelenik a hibaeloszlás jellemzésére. Hibaelemzés (szakaszok, SEM / EDS, X-RAY, festék és megfigyelés stb.) Szolgál a hiba helyének és típusának megkeresésére a hiba észlelése után.
Megkérhetjük, hogy töltse ki űrlapunkat, hogy egy találkozót kapjunk, hogy részletesebb információkat kapjunk, vagy kérjünk értékelést.