A folyékony energiaellátó rendszerek számos iparágban kritikus szerepet játszanak. Ez az energiaátvitel három fő formájának egyike elektromos és mechanikus energiarendszerekkel. A legtöbb esetben a mechanikus és elektromos módszerek azonban nem képesek gyakorlati energiaátadási megoldást nyújtani.
Ezekben az esetekben a folyadék energiát (hidraulikus vagy pneumatikus) gyakran használják, mert nagy erővel és nyomatékkal lineáris és forgó mozgást képes biztosítani egy kisebb, könnyebb csomagban, mint amennyire más erőátvitel lehetséges.
A hidraulikus rendszerek egyik leggyakoribb alkalmazási területe a nehéz építésű és az autópályán kívüli berendezések. Egyéb alkalmazások láthatók a repülőgépekben, a tömegközlekedési rendszerekben (például a vonatokban), az építőiparban, a bányászatban, a mezőgazdaságban, a hulladékkezelési és szolgáltató berendezésekben. A rendszert alkotó különféle alkatrészek (szelepek, működtető elemek, hengerek, akkumulátorok stb.) Megbízhatóan kell működniük és ésszerű élettartamúak.
Az átfogó tesztelési program, amelyet csak szimulált terepi felhasználási feltételek mellett hajtanak végre, garantálhatja, hogy bármely alkatrész vagy részegység megfeleljen az eredeti tervezési céloknak, a teljesítmény, a megbízhatóság és a hosszú élettartam szempontjából. Számos nemzetközileg elismert szervezet közzétette a hidraulikus / pneumatikus és folyadékáramú rendszerekre és alkatrészekre vonatkozó vizsgálati szabványokat.
Hidraulikus vizsgálat általában összetett tesztrendszerek vagy tesztállványok segítségével történik. A tesztállvány folyadékellátás forrásaként működik, és úgy állítható be, hogy a szükséges folyadékot táplálja a teszteléshez szükséges áramlásokon, nyomásokon és hőmérsékleteken.
A tesztet hőmérsékleti tesztkamrában is elvégezhetjük a teszttermék körülvevő környezeti hőmérséklet ellenőrzése céljából. Bizonyos esetekben többféle környezet, például hőmérséklet, páratartalom, nyomás (magasság) és jegesedés kombinálható. A tesztelési idő több száz vagy akár több ezer órát is igénybe vehet, a vizsgált egység (UUT) követelményeitől függően. A tesztrendszer integritását és biztonságát a teljes tesztidőszak alatt meg kell őrizni, miközben összegyűjti a teszt eredményeinek validálásához szükséges összes adatot.
A hidraulikus vizsgálathoz felsorolt képességek referenciaként szolgálnak, sok változót kell figyelembe venni. Részletes értékeléshez kérjük, árajánlatot kérjen, amely tartalmazza a felszerelés részleteit és a tesztelési követelmények specifikációit.
A tesztelt termékek közé tartoznak szelepek, szelepmozgatók, akkumulátorok, szivattyúk és motorok, hőcserélők, tömlők, szűrők, csövek és szerelvények. Az EUROLAB hidraulikus teszteket végez különféle létesítményeiben. A teszt igényeihez azonnal kapcsolatba léphet velünk.
Megkérhetjük, hogy töltse ki űrlapunkat, hogy egy találkozót kapjunk, hogy részletesebb információkat kapjunk, vagy kérjünk értékelést.
EUROLABjelentési és tanúsítási tevékenységek, Egyesült Akkreditációs Alapítvány (UAF), Török Akkreditációs Ügynökség (TÜRKAK) ve Vállalkozási Akkreditációs Alapítvány (EAF) az akkreditáló testület által biztosított akkreditáció alapján. Az Enterprise Accreditation Foundation (EAF) akkreditációs testülete az Egyesült Nemzetek Szervezetének (UN GLOBAL COMPACT) aláírója is.
