A kémiai vizsgálat és elemzés a szolgáltatások széles körét tartalmazza, az ionkromatográfiától a nagyfeszültségű ívkövetésig. A nemzetközi iránymutatási szabványok segítségével a kémiai tesztek információkat szolgáltatnak a termék anyagának kémiai összetételéről, miközben biztosítják a jogszabályok betartását.
Nemzetközi szervezetek számos iparágban kínálnak szabványokat a termékekre:
Amerikai Nemzeti Szabványügyi Intézet (ANSI) Az IPC (az Elektronikus Csatlakozási Gyártók Szövetsége) által akkreditált kereskedelmi szervezet, amelynek feladata az elektronikus berendezések összeszerelési és gyártási követelményeinek egységesítése. A teljes elektronikai gyártó ipar végrehajtja az IPC szabványokat, beleértve az IPC-A-610-et, az elektronikus szerelvények elfogadhatósága.
ASTM International (Amerikai Tesztelés és Anyagok Társasága)egy másik szabványos ügynökség, amely műszaki szabványokat állít ki az anyagokra, termékekre és szolgáltatásokra. Az ASTM világszerte több mint 12 XNUMX konszenzusstandardot kínál, amelyek közül néhány kötelező bizonyos joghatóságokban.
Az Egyesült Államok Védelmi Minisztériumaarra használják, hogy a termékek megfeleljenek bizonyos követelményeknek MIL-STD vagy MIL-SPEC Biztosítja az úgynevezett szabványokat is. A honvédelmi vállalkozók nem csak ezeket a szabványokat használják, hanem a magas színvonalú és megbízható műszaki szervezeteket is.
ULegy független biztonsági tudományos társaság, amely szabványokat állít fel a termékek, alkatrészek és anyagok tesztelésére, valamint a környezetvédelmi szempontból fenntartható termékek értékelésére.
Az alábbiakban kémiai tesztelési megközelítések sorozata található, amelyek elősegíthetik a termék összetevőinek értékelését. Az olyan szabványok, mint az IPC és az ASTM, minden megközelítést megmozgatnak.
A fém- és ötvözetgyártás iránti növekvő igény miatt a biztonsági és megbízhatósági követelmények soha nem voltak fontosabbak. Az alábbiakban bemutatunk néhány módszert az ötvözet összetételének tesztelésére.
Az IPC J-STD-001 forrasztott elektromos és elektronikus szerelési követelményei az elektronikus szerelés és a forrasztott villamos energia előállításának elfogadott szabványává váltak. A szabvány anyagokat, módszereket és hitelesítési kritériumokat határoz meg a kiváló minőségű forrasztott összekapcsolások előállításához. A szabvány útmutatást nyújt az alkatrészek elhelyezése, elhelyezése, kezelése, ragasztása és összeillesztése során, valamint a bevonás és a beborítás előtti tisztítás során.
Az IPC J-STD-001 szabványokat határoz meg az elektronikus termékekre, amelyek folyamatos teljesítményt és hosszú élettartamot nyújtanak, valamint olyan termékekre, amelyek a folyamatos funkció fontossága miatt nagy teljesítményt igényelnek, például igényes végfelhasználói környezetben vagy életmentő gépekben.
Az elektronikai ipar olyan szabványokat is fenntart, amelyek előírják a forrasztási anyagok követelményeit és vizsgálati módszereit. Az IPC J-STD-006 meghatározza a terminológiai követelményeket és a vizsgálati módszereket az elektronikus minőségű forrasztó ötvözetekhez. Ez egy olyan minőségi szabvány, amelynek célja nem az anyag teljesítményének ellenőrzése a gyártási folyamatban. A forrasztott ötvözeteket az ötvözet összetétele, szennyeződés-szint, forrasztási forma és a forrasztott forma méretjellemzői szerint osztályozzák.
Egy anyag teljesítményének teszteléséhez szükségessé válhat az anyag termikus kötése a kérdéses hordozók között. Az IPC-TM-650, 2.4.9.2. Módszer az anizotropikusan vezető filmek (ACF) elő-kötésére és ragasztására javasolt eljárásokat ismertet.
A forrasztó maszk anyagoknak meg kell akadályozniuk a forrasztási golyók kialakulását, a forrasztás felhalmozódását, a forrasztás áthidalását és a nyomtatott lemez hordozójának fizikai károsodását. Az anyagoknak csökkenteniük kell az elektromigrációt és a káros vagy vezetőképes növekedés egyéb formáit.
ASTM 543a különféle műanyagok tipikus kémiai reagensekkel szembeni relatív ellenállásának szabványosítását kínálja.
IPC-SM-840leírja a legmegbízhatóbb információk megszerzésének módját a forrasztómaszk anyagáról, minimális teszt redundanciával. Az IPC-SM-840 előírásokat tartalmaz a forrasztható maszk alapanyagának értékelésére, a forrasztható maszk anyagok alkalmasságára és a minőség értékelésére a megfelelő teszt-hordozóhoz és a forrasztási maszk szabványos nyomtatott lemezrendszeréhez kapcsolódóan. Az IPC-SM-840 azonban nem teszteli a kompatibilitást a forrasztás maszk anyagai és a forrasztás utáni termékek között.
IPC-SM-4101műszaki tulajdonságokat biztosít az alapanyagokhoz (laminált vagy prepreg) a kemény és többrétegű nyomtatott táblákhoz. A műszaki adatok magukban foglalják a névleges laminált vastagságot, a fémbevonat típusát, a névleges súlyt / vastagságot és a vastagsági toleranciát (laminátum).
IPC-SM-650meghatározza az elektronikus és elektromos alkatrészek tesztelésének módszereit, például az alapvető környezeti, fizikai és elektromos teszteket.
A 2.3.2. Módszer megvizsgálja a rugalmas nyomtatott kartonpapír kémiai ellenálló képességét, és az anyagot veszélyes vegyszereknek teszi ki az adatok előállítása céljából.
A 2.3.3. Módszer megvizsgálja a szigetelő anyagok kémiai ellenállását.
A 2.3.4. Módszer megvizsgálja a jelölő festékek és festékek kémiai ellenállását.
A 2.3.4.3. Módszer megvizsgálja a nyomtatott áramköri táblákon használt dielektromos anyagok metilén-kloriddal szembeni ellenálló képességét.
A nyomtatott áramköri kártya és a szerelési tisztítási tesztek határozzák meg a szennyezőanyagok mennyiségét. Különböző analitikai módszerek használata a tisztítás teszteléséhez elősegítheti a váratlan és ismeretlen szennyeződések felismerését.
IPC-TM-650, 2.3.25 módszer teszteket alkalmaznak az ionizálható felszíni szennyeződések kimutatására és mérésére az oldószerkivonat (ROSE) ellenállása alapján.
IPC-TM-650, 2.3.28 módszerionkromatográfiával javasolja az áramköri lapok ionos elemzését.
IPC-TM-650, 2.3.28.1 módszerIonkromatográfiával (IC) mérjük a klorid, a bromid és a fluorid szintjét a forrasztási folyadékban vagy pasztában.
IPC-TM-650, 2.3.28.2 módszerMért az anionos és kationos maradványok szintjét a nyomtatott lemezek felületén, amelyeket nem töltöttek fel ionkromatográfiával (IC).
A kémiai összetétel vagy termékek garantálásakor gyakran elengedhetetlen az összetétel ellenőrzése és a szennyeződések ellenőrzése. IPC J-STD-004 a szabvány előírja a magas színvonalú forrasztási rendszer összekapcsolások fluxusának osztályozására és jellemzésére vonatkozó követelményeket.
A szabvány célja az ón / ólom és ólommentes forrasztóanyagok osztályozása, amelyek szükségesek az elektronikus fémkohászati összekapcsolásokhoz a nyomtatott áramköri lapok összeállításához. A fluxusos anyagok magukban foglalják a folyékony fluxust, paszta fluxust, forrasztó pasztát, forrasztó krémet és flux bevonattal ellátott forrasztóhuzalokat.
A tűzveszélyességi vizsgálat megvizsgálja az elektromos készülékekben használt anyagok gyúlékonyságát. Az eszközök és szerszámok alkatrészeinek műanyagjainak gyúlékonysági biztonsági előírása UL94láng osztályokat hoz létre, hogy megkülönböztesse az anyag égési tulajdonságait, amikor a tesztlángoknak vannak kitéve. A tesztprogramok meghatározzák a láng terjedési vagy leeresztési hajlamát, valamint a műanyag gyulladási ellenállását.
ASTM D635tesztelési módszert javasol a műanyagok égési sebességének vagy égési idejének vízszintes helyzetben történő meghatározására.
ASTM D2863útmutatást ad az áramló oxigén és nitrogén keverékének minimális oxigénkoncentrációjának méréséhez a lángolás támogatása érdekében.
IPC-TM-650, 2.3.8 módszerleírja a szerves fóliák és az erősített kompozíciók relatív gyúlékonyságának meghatározására szolgáló eljárást az égés elősegítéséhez szükséges minimális oxigén és nitrogén mérésével.
IPC-TM-650, 2.3.8.1 módszertesztelési módszereket biztosít a rugalmas nyomtatott kábelek lángállóságának meghatározására.
IPC-TM-650, 2.3.9 módszerMegállapítja a 0,5 mm-nél kisebb rétegek lángállóságának meghatározására szolgáló módszert.
IPC-TM-650, 2.3.10 módszermódszert javasol a laminált vagy bevonat nélküli laminátum lángállóságának meghatározására.
IPC-TM-650, 2.3.10.1 módszerkiértékeli egy állandó forrasztási maszk bevonatának a nyomtatott kábel-laminátumok viszonylagos lángállóságát.
IPC-TM-650, 2.3.29 módszertesztelési eljárást javasol annak meghatározására, hogy a rugalmas lapos kábel égésgátló-e.
Az ólomdetektálás továbbra is a kémiai vizsgálat fontos része - ezeknek a teszteknek képeseknek kell lenniük az ólom nyomelemek tesztelésére műanyagokban, festékekben, bevonatokban, kompozitokban, forrasztásban és más anyagokban. Az ólomtartalom tesztelésére alkalmazott néhány módszer alább található.
ASTM E1613az épületek ólomveszélyének csökkentése során nyert minták (por, talaj, levegő részecskék és szárított forgács) gyűjtésére és előkészítésére vonatkozik. Az eljárás induktív csatolású plazma atomemissziós spektrometriát (ICP-AES), láng atomabszorpciós spektrometriát (FAAS) vagy grafitkemence atomabszorpciós spektrométert (GFAAS) alkalmazhat.
CPSC-CH-E1002-08a szokásos működési eljárást határozza meg a nem fémtermékekben található ólom teljes mennyiségének meghatározására.
CPSC-CH-E1003-09.1szabványos működési eljárásokat biztosít az elektróda huzalának meghatározásához a festékben és más felületi bevonatokban.
Néhány ionos anyag korróziót és akár elektromos teljesítmény problémákat is okozhat. Az ionkromatográfia elválasztja és kimutatja ezeket a nyomelektronikus anyagokat, hogy meghatározza a molekuláris anyagok és ásványi anyagok minőségét, az ételek, a talaj és a víz tisztasága mellett.
IPC-TM-650, 2.3.28 módszerionkromatográfiával javasolja az áramköri lapok ionos elemzését.
IPC-TM-650, 2.3.28.1 módszerionkromatográfiásan mérjük a klorid, bromid és fluorid szintjét a forrasztóáramban vagy pasztában.
IPC-TM-650, 2.3.28.2 módszeraz anionos és kationos maradványok szintjét méri a nyomtatott lemezek felületén, amelyeket ionkromatográfiával nem töltöttek fel.
Az áramlástisztító kémiai módszernek el kell távolítania az összes áramot és pasztát a forrasztott nyomtatott áramköri tábláktól. Az IPC-TM-650, a 2.3.30. Módszer felvázolja a pH mérésének vízmentes fluortartalmú szénhidrogének azeotrópokban és keverékeiben történő tisztítását és a refluxot.
Az aranybevonatot általában leszerelhető elektromos csatlakozókra és más eszközök érintkezőire jelzik. Noha az elektrodepozitokat kontaktfémekben is használják, ezek a leggyakoribb aranyformák az érintkezőkben.
Az arany népszerű választás az elektromos csatlakozók számára, mivel ellenáll az olyan szigetelő oxid-fóliák képződésének, amelyek akadályozzák a megbízható érintkezést. Bár az elfogadható porozitási szintek a hordozó súlyosságától, az érintkezési eljárás megbízhatóságától és az érintkező eszköz tervezési tényezőitől függnek, a bevonat porozitásának és egyéb hibáinak minimálisnak kell lenniük.
ASTM B735szabványokat állít fel az elektrodepozitokra és a bevont fémekre, különösen az elektromos érintkezőkben, az aranybevonatok porozitásának meghatározására. A vizsgálati módszer nagyon érzékeny, és szinte minden porozitást és egyéb hibát képes felismerni az aranybevonatokban.
IPC-TM-650, 2.3.24 módszerelőírásokat ad az aranyozás porozitásának meghatározására mind a réz, mind a nikkel felületein.
A tisztasági teszt segít meghatározni az elektronikában használt anyagok tisztaságát.
IPC-TM-650, 2.3.15 módszerelektrogravimetrikus módszert javasol a rézfólia vagy a bevonat tisztaságának meghatározására.
MIL-PRF-31032meghatározza a nyomtatott áramköri kártyák vagy a nyomtatott kábellemezek teljesítménykövetelményeit. A specifikációk célja annak biztosítása, hogy a nyomtatott lemezgyártók rugalmasan alkalmazzák a legjobb kereskedelmi gyakorlatokat, miközben olyan termékeket kínálnak, amelyek megfelelnek katonai teljesítményük igényeinek.
UL 746Ameghatározza a polimer anyagok szabványait. A követelmények tartalmaznak rövid távú eljárásokat az elektromos végtermékekben felhasznált anyagok értékelésére bizonyos alkalmazásokhoz. A tűz, áramütés vagy sérülés kockázatának kitett termékeket ezen követelményeknek megfelelően kell értékelni.
ROSE teszta nyomtatott kábelpanelek és nyomtatott kábelcsoportok gyártásánál alkalmazott minőség-ellenőrzési módszer. A teszt az általános nyomtatott áramköri kártya / szerelvénytisztítás értékelését nyújtja. Ez egy fontos teszt, amelyet el kell végezni, mivel az elektronika olyan kémiai és mechanikai folyamatokon megy keresztül, amelyek ma már az alkatrészeket megterhelhetik. A ROSE tesztnek képesnek kell lennie a gyártási folyamat hibáinak vagy nem kívánt maradványainak azonosítására.
A ROSE tesztet évtizedek óta használják, és ez az egyetlen tisztítóteszt, amelyben megbízható lehet folyamatvezérlő eszköz a gyártósor környezetében. Az is hasznos, ha képes a bruttó vezetőképességű anyagok bruttó szintjét megmutatni.
IPC-TM-650, 2.3.25 módszeraz iparági szabvány az ilyen elemzésekhez: Útmutatást ad az ionizálható felületi szennyeződések detektálásához és méréséhez az oldószerkivonat (ROSE) ellenállása alapján.
IPC-6012Bútmutatást nyújt a merev nyomtatott táblák teljesítményjellemzőiről.
IPC-6013Cútmutatást nyújt a rugalmas nyomtatott kártyák teljesítményjellemzőiről.
IPC-6018részletes teljesítménykritériumokat biztosít a magas frekvenciájú nyomtatott áramköri táblákhoz.
IPC J-STD-001Felőírásokat tartalmaz a forrasztott elektromos és elektronikus részegységek gyártására.
Forraszthatósági tesztméri azt a súlyt és sebességet, amellyel az olvadt forrasztóelem a különböző alkatrészek fölé emelkedik. Az alábbiakban felsorolunk néhány módszert a forraszthatóság tesztelésére.
IPC J-STD-002módszereket javasol az elektromos alkatrészek kábeleinek, sorkapcsok, szilárd kábelek, szabványos kábelek, szögek és szögek forraszthatóságának értékelésére. A forraszthatósági vizsgálatok igazolják, hogy az alkatrészek végeinek és a csatlakozóknak a forraszthatósága megfelel-e a követelményeknek, és a tárolásnak nincs káros hatása az összekapcsolt hordozóra történő forrasztás képességére.
A J-STD-002 felhasználható annak ellenőrzésére is, hogy a fémezett végződések érintetlenek maradnak-e a szerelési forrasztási folyamatok során.
IPC J-STD-003javasolja a nyomtatott lapok tesztelési módszereit, útmutatással a nyomtatott lapok felületi vezetékeinek, az összekötési területek és az átmenő lyukak forraszthatóságáról.
Amint azt fentebb tárgyaltuk, az IPC-SM-840D meghatározza azokat a módszereket, amelyek segítségével a legtöbb információt megszerzik a legnagyobb tesztfelesleggel az edzett állandó forrasztómaszk anyagán.
Számos további vizsgálat van a forrasztópaszta minőségének értékelésére.
IPC J-STD-005általános követelményeket biztosít a jó minőségű elektronikus összekapcsolásokhoz használt forrasztópaszták tesztelésére. A szabvány meghatározza a forrasztópaszta tulajdonságait. Ez a forrasztópor és fluxus áll. A forrasztóport a részecskék alakja és méreteloszlása szerint osztályozzuk.
IPC-TM-650, 2.4.35 módszermeghatározza a függőleges és vízszintes összeomlást a paszták forrasztásakor.
IPC-TM-650, 2.4.44 módszerjavasolja a tapadási tesztet a forrasztópasztákhoz.
IPC-TM-650, 2.4.46 módszerjelzi a hullámforrasztó fluxusok és a forrasztópaszta aktivitását.
IPC-TM-650, 2.4.47 módszerkiértékeli a lágy forrasztóáram maradványainak tapadását.
IPC-TM-650, 2.4.48 módszerA magszál és a szalag méri a forrasztás köszörülési tulajdonságait.
A viszkozitás a folyadékáram tulajdonságait méri a minőség-ellenőrzés céljából. Ahogy már tárgyaltuk, az IPC-TM-650 módszereket hoz létre az elektronikus és elektromos alkatrészek tesztelésére, ideértve az alapvető környezeti, fizikai és elektromos teszteket is.
A 2.4.34. Módszer meghatározza a forrasztópaszta viszkozitásának meghatározására szolgáló eljárásokat 300.000 1.600.000 - XNUMX XNUMX XNUMX centipueze tartományban.
Viszkozitás a forrasztópaszta viszkozitásának meghatározására.
Az IPC-TM-650, a 2.4.34. Módszer meghatározza a forrasztópaszták függőleges és vízszintes összeomlását.
Az IPC-TM-650, a 2.4.34.1. Módszer meghatározza a forrasztópaszta viszkozitását 50.000 300.000 - XNUMX XNUMX centiméter tartományban.
Az EUROLAB, a mai piacon a legátfogóbb kémiai vizsgálatokSzakértelmet és ipari ismereteket kínál. Vegyészmérnökeink és vegyészeink tapasztalatokkal rendelkeznek a fenti szabványok mindegyikében, és javaslatokat és megoldásokat kínálhatnak minden kémiai tesztelési igényükhez.
Ionkromatográfia (IC) és amikor a tisztasági tesztelésről van szó, az EUROLAB innovatív vezetőként bizonyította magát.
Az EUROLAB kiválóan felszerelt, hogy kémiai analízist végezzen a mérnöki és az ellátási menedzsment szakaszában. Kiemelkedő szolgáltatásokat kínálunk, a szoftvertől és a vezeték nélküli teszteléstől az alkatrészek teszteléséig a NASA számára. Iparági szakértőink tesztelési programokat nyújthatnak rövid fordulaton és versenyképes árakon.
Ha további információt szeretne az egyes tesztprogramokról, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Büszkék vagyunk arra, hogy az Ön igényeinek elemzésével nyújtjuk a legjobb szolgáltatást.
Megkérhetjük, hogy töltse ki űrlapunkat, hogy egy találkozót kapjunk, hogy részletesebb információkat kapjunk, vagy kérjünk értékelést.
EUROLABjelentési és tanúsítási tevékenységek, Egyesült Akkreditációs Alapítvány (UAF), Török Akkreditációs Ügynökség (TÜRKAK) ve Vállalkozási Akkreditációs Alapítvány (EAF) az akkreditáló testület által biztosított akkreditáció alapján. Az Enterprise Accreditation Foundation (EAF) akkreditációs testülete az Egyesült Nemzetek Szervezetének (UN GLOBAL COMPACT) aláírója is.
