Az anyagvizsgálat fontosságát nem szabad figyelmen kívül hagyni. Az összes fontosabb iparágban a kritikus rendszerek, termékek és alkatrészek gyártóinak, fejlesztõinek és üzemeltetõinek biztosítaniuk kell, hogy a felszerelésük során felhasznált anyagok megfeleljenek a tervezett feladatoknak. Ezért a megbízható anyagvizsgálat a legszorgalmasabb módszer annak ellenőrzésére, hogy a vállalatok által a gyártási folyamatok során felhasznált anyagok megfelelnek-e az elvárásoknak és megfelelnek-e az összes alkalmazandó szabályozásnak.

Természetesen a legtöbb gyártó számára ez jó innovációt jelent a kutatás és a munkahelyek fejlesztése révén. Ezenkívül pénzügyi nyomás és versenynyomás van az első olyan termékre, amely akkor kerül forgalomba, amikor egy új termék vagy anyag felfedezésre kerül a K + F áttörések eredményeként.

Ez a forgatókönyv ugyanakkor nagy kockázatot jelent, mivel egy olyan vállalkozás, amely nagyon gyorsan nem megfelelő anyagokkal vagy hibás alkatrészekkel lépett piacra, anyagi veszteségekkel és peres eljárásokkal, valamint bármivel, ami az ügyfelek erózióját és a vevői lojalitás elvesztését okozta. akkor találkozhat.

Bármely gyártó számára a túlhevült laptopok, amelyek tűzzé válnak, az okostelefonok robbanóképes elemekkel és hasonló helyzetek elegendőek ahhoz, hogy megértsék, hogy a kiterjedt anyagvizsgálat nem luxus. 

Ezenkívül számos üzleti szektornak, a repülési és a védelmi ágazattól kezdve a fogyasztási cikkekig és az építőiparig, meg kell felelnie a szigorú minőség-ellenőrzési és biztonsági előírásoknak. Ha ezt nem teszik meg, nagy bírságot szabhatnak ki velük az iparágukat felügyelő szabályozó ügynökségek ellen, és amikor ezek a bírságok időszakos hozzáállásba kerülnek, olyan folyamathoz vezethetnek, amely az üzlet bezárásához vezet.

Ez a követelmény érthető, figyelembe véve azon vállalkozások felelősségét, amelyek hidakban, repülőgépekben, nukleáris reaktorokban, autókban, orvostechnikai eszközökben vagy katonai felszerelésekben fontos alkotóelemeket képező termékeket szállítanak. Mindezen esetekben az anyagvizsgálat célja is, hogy a gyártónak minél több információt nyújtson az anyag összetételéről, szilárdságáról és általános minőségéről, amelyet a termékek előállításához használni kíván.

Mi az anyagteszt?

A szervezetek, a vállalkozások és a fogyasztók támaszkodnak az anyagukra, amelyet termékeikhez minden nap használják. Bárhová is vásárolunk, állandóan részt veszünk a kutatási ciklusban, termékeket választunk, olvassa el a címkéiket, és termékeiket a termékleírások szerint használják.

A termék megbízhatósága és a termék előállításához felhasznált anyagok közötti kapcsolat gerincét az anyagvizsgálat képezi. Ezért a gyártók az anyagvizsgálati eredményekre támaszkodnak, hogy mindent elmondjanak az orvosi implantátumokhoz tervezett ötvözet összetételétől az építőipar új anyagának gyúlékonyságáig.

AnyagvizsgálatKészíthető és gyártható mindenben, a hőre lágyuló műanyagoktól a ragasztókig, a kompozitoktól az üvegig, a hőreagensektől a titánig és még sok másig. Az ország legnagyobb és legmegbízhatóbb kereskedelmi tesztelő laboratóriuma, az EUROLAB országszerte rendelkezik professzionális anyagvizsgálati létesítményekkel. A gumi szilárdságának és ellenálló képességének finom elemzése mellett elemezhetjük a gyártási folyamatokban alkalmazott legigényesebb anyagok kopásállóságát, felületét, törését és bevonatát.

A korróziós jelenség vizsgálatát szintén rutinszerűen végzik különféle korrozív anyagok és vizsgálati anyagok felhasználásával. A fáradtsági vizsgálatok az anyagvizsgálat egy másik fontos alkotóeleme, különösen amikor ASTM, nukleáris vagy speciális előírásokkal dolgoznak. Fáradtsági munkát végeznek a gumi, műanyag és egyéb anyagok. Ha többet szeretne tudni képességeinkről, vegye fel velünk a kapcsolatot, és sokkal részletesebb információt szerezzen egy szakembertől.

Ezen felül kidolgozhatunk egy speciális tesztprogramot a nemzetközi szabványok vagy az általános minőségbiztosítás előzetes betartására.

Az EUROLAB által kínált néhány anyagvizsgálati szolgáltatás a következő:

összetétele: A vállalkozások gyakran azt akarják, hogy pontosan tudják, milyen anyagok vannak összetett anyagokban, mint például hőre lágyuló műanyagok, gyanták és különféle gyártási anyagok.

vágás: A nyírószilárdság mérésére tervezett anyagteszt általában meghatározza, hogy mekkora feszültséget képes elérni a minta, mielőtt megszakad, és ezt gyakran használják a ragasztók szilárdságának vizsgálatára.

termál: Bármely olyan termék esetében, amely hőmérséklete megváltozik - vegye figyelembe a műholdas napelemet - a termikus vizsgálat fontos része annak ellenőrzéséhez, hogy az anyag képes-e végfelhasználói környezetben működni.

hajlítás: Ha egy építéshez használt terméknek, például egy I-es vagy egy normál fénysugárnak meg kell támasztania egy előre meghatározott súlyt, megereszkedés nélkül, általában nyújtási tesztet kell végezni annak ellenőrzésére, hogy a minta nyújtás nélkül képes-e ellenállni egy bizonyos feszültségi szintnek.

Expozíció ózonra és gázra: Az anyagok, különösen a kültéri használatra tervezett elasztomer anyagok élettartamának meghatározásakor a koncentrált ózonszintnek való kitettség népszerű anyagvizsgálat a minta romlásának ellenőrzésére.

Húzó / nyomó: A szakító / kompressziós vizsgálat a műanyagoktól és fémektől kezdve a ragasztóig és a gumikig olyan anyagvizsgálat, amely a mintákat érzékeny sűrítési terhelés alá helyezi, hogy megmérjék azok képességét, hogy ellenálljanak a sűrítésnek, mielőtt a deformáció megtörténik.

korrózió: Annak ellenőrzése érdekében, hogy egy adott anyag elérheti-e egy bizonyos élettartamot a meghibásodás előtt, általában korróziós tesztet kell végezni azon iparágak számára, amelyek olyan infrastrukturális alkatrészeket állítanak elő, amelyek várhatóan hosszú időn keresztül ellenállnak a speciális környezeti feltételeknek, romlásuk nélkül.

fáradtság: Arra szolgál, hogy meghatározzuk a terhelés felső határát, amelyet egy anyag képes ellenállni a meghibásodás előtt, és az ismételt terhelési ciklusok számát, amelyben képes túlélni. A fáradtsági vizsgálat a feszültségállósági határértéket vizsgálja anélkül, hogy az anyag szerkezetében állandó változást tapasztalna.

Hatás: Különösen annak meghatározására, hogy bizonyos fémek képesek-e elnyelni az energiát a mért ütésekből, ezt az anyagteszt-formát széles körben használják a minta szilárdságának vizsgálatára kemény és gyakran nagyon pusztító körülmények között.

Gyúlékonyság: Számos termék, beleértve a fogyasztási cikket, a textilipart, a bútorokat, az ágyneműt és a hajózásban és az űriparban egyaránt használt alkatrészek esetében gyúlékonysági vizsgálat szükséges a termékminőség és a fogyasztók biztonsága érdekében.

Termomechanikai elemzés: Ha a változó hőmérsékleti változásokon keresztül állandó erőt alkalmazunk olyan anyagokra, mint a polimerek, üveg, laminált lemez és kerámia, a termomechanikus elemzés - vagy a TMA - meghatározhatja a minta lineáris tágulását vagy fázisváltozását egy anyagvizsgálati módszer eredményeként.

Anyagvizsgálati alkalmazások

Az anyagteszt nyilvánvalóan sokféle lehet. Átfogó képességét a tesztelés céljából elküldött minták teljesítményének ellenőrzésére öt esernyő kategóriára lehet osztani: mechanikai vizsgálat, elektromos tulajdonságok vizsgálata, ellenállás vizsgálat, hő tulajdonságok vizsgálata és roncsolásmentes vizsgálat. Az EUROLAB csapata olyan képzett szakemberek, akik széles körű tapasztalattal rendelkeznek a gyártók számára mindenféle anyagvizsgálat elvégzésében, tisztában vannak ezeknek a rendkívül informatív teszteknek az elsõdleges alkalmazásaival.

Miután különféle szervezeteken teszteltük, az iparág vezető vállalataitól a legversenyképesebb szoftver- és vezeték nélküli cégekig, megbízhatóan jelenthetjük, hogy az alábbi kategóriák tartoznak az anyagvizsgálat legnépszerűbb alkalmazásai közé:

Szabályozási szabványok követelményei: Ha egy termék gyengesége vagy gyenge teljesítménye súlyos károkat okozhat a fogyasztók, a katonai személyzet vagy más szakemberek életében, mint például az Amerikai Vizsgáló és Anyagszövetség, a Nemzetközi Szabványügyi Szervezet, az USA Minisztériuma, a Honvédelem és mások -, gyakran megkísérelik megakadályozni az ilyen lebontásokat a gyártók által elvárt szabványok meghatározásával. . Az anyagvizsgálat olyan laboratóriumban, mint például az EUROLAB, amely a katonai vállalkozók számára a MIL-STD-810 és a repülési és űrjárműgyártók FAA előírásainak megfelelően ismert, körültekintő választás a megfelelőség biztosítása érdekében.

Anyagkiválasztás: A nap végén a termelők csak annyira jók, mint szállítóik nyersanyagai. Ezért az új termékek vagy új ellátási láncok anyagainak megválasztásával kapcsolatos bármely szakaszban elengedhetetlen az anyagok tesztelése integritásának felmérése érdekében egy megbízható termék számára, amely végül elhagyja a gyártósort és általános használatra kerül.

A termék tervezése: Sok gyártó számára az osztályban legjobb termék előállítása nagyobb jövedelmezőséget jelent, az ügyfelek eljuttatása a termékhez és a márkához. Ezért egy termék tervezési szakaszában, miközben az anyagvizsgálat hatékonyan tudja megállapítani a termék gyengeségeit, a felhasznált anyagokat és a termék általános szerkezetét mégis meg lehet változtatni, hogy a késztermék robusztusabb és jóval jobb minőségű legyen.

A gyártás ellenőrzése: Felbecsülhetetlen annak ellenőrzése, hogy nem történt-e hiba vagy gyengeség a termékekhez az újonnan bevezetett termékek mind a kezdeti műveletei során, mind a jelenleg gyártott termékek folyamatos ellenőrzése érdekében, az átmenő gyártási folyamatok miatt.

Szolgáltatott ágazatok

Az anyagvizsgálat nagyon változatos terület, többféle alkalmazással. Sok éves tapasztalatával az EUROLAB teszteket kínál számos iparágban, ideértve:

Repülés és űr: Az űrrepülő anyagokat széles körben ki kell vizsgálni a különféle környezeti stresszhatások szempontjából, amelyekkel szembesülnek egy tipikus repülés során. Az EUROLAB rendelkezik az RTCA DO-160, FAA és más előírások betartásának biztosításához szükséges tapasztalatokkal és laboratóriumi lehetőségekkel. A túlméretes alkatrészek vagy teljes részegységek teszteléséhez olyan egyedi szobákat és berendezéseket tervezhetünk, amelyek megfelelnek a projekt egyedi követelményeinek.

védelem: Az EUROLAB hosszú múltra tekint vissza anyagvédelmi tesztelési szolgáltatások nyújtására a védelmi vállalkozók számára. Camden AR létesítményünk képes fejfegyverek és fegyverek arénájának tesztelésére, teljesen kicsi, közepes és nagy kaliberű tartományok és még sok más számára. Valamennyi létesítmény olyan modern adatgyűjtő eszközökkel van felszerelve, amelyek pontos és értelmes eredményeket hoznak, megkönnyítve a MIL-STD-810 és más előírások betartásának bizonyítását. Műszaki ismereteinkkel és lehetőségeinkkel segítünk üzleti küldetésének teljesítésében. Termékei minősége és megbízhatósága biztosítja, hogy a hadsereg tagjai elvégezzék feladataikat.

Távközlés: Segítünk a fejlesztési folyamat minden szakaszában olyan anyagvizsgálati szolgáltatások nyújtásával, amelyek kiküszöbölik a kommunikációs termékekkel és rendszerekkel kapcsolatos bizonytalanságot, és elősegítik, hogy kiváló termékeket szállítson lakó- és kereskedelmi használatra egyaránt.

Minél szorosabban kapcsolódik világunk, annál inkább támaszkodunk telekommunikációs infrastruktúránkra a folyamatos szolgáltatás biztosításához. Hagyja, hogy szakértelem javítsa termékeit és csökkentse felelősségét. Ha nyomás van egy olyan termékkel történő gyors piacra lépésre, amelyre a fogyasztók támaszkodhatnak, akkor semmi sem helyettesítheti az anyagvizsgálati szolgáltatásokat abban az időben, amikor a távközlési iparágot kínáljuk.

Fogyasztási cikkek: A korrózió és a stressz ellenállása rendkívül fontos egyes fogyasztási cikkek esetében. Az anyagteszt nem csupán a kompatibilitás biztosítása - egy olyan termék felajánlása, amely elég robusztus ahhoz, hogy ellenálljon mindennek, amelyet egy átlagos felhasználó alkalmazhat rajta. Az EUROLAB segít a lehetséges problémák korai felismerésében, lehetővé téve a csapata számára, hogy késlekedés nélkül elvégezze a szükséges változtatásokat.

A tapasztalatokból tudjuk, hogy az időben elvégzett anyagvizsgálat segíthet a gyártóknak termékeik fejlesztésében, több ügyfél megszerzésében és végül erősebb márkahűség kialakításában.

Válassza ki az EUROLAB-ot a legmegbízhatóbb eredmények érdekében

Az EUROLAB anyagvizsgálati laboratóriumok ISO / IEC 17025 tanúsítvánnyal rendelkeznek az Amerikai Laboratóriumi Akkreditációs Szövetség, valamint számos nemzetközileg akkreditált szervezet által. A műszaki kompetencia laboratóriumok összehasonlító referenciájaként ez a tanúsítás azt jelenti, hogy felszerelésünk jól kalibrált, munkatársaink magasan képzettek, és létesítményeinket kifejezetten úgy állítottuk fel, hogy megbízható és következetes tesztelési szolgáltatásokat nyújtson Önnek.

Azért vagyunk itt, hogy segítsünk jobb, biztonságosabb, megbízhatóbb és kompatibilis termékek előállításában. Ezért azt fogja tapasztalni, hogy a velünk való együttműködés mindig tiszteletteljes, szakmai tapasztalat, amelyben teljes mértékben meghallgatják az Ön igényeit, és a koncentrált megoldásokat elgondolkodva, időben szállítják.

Még a komplex anyagvizsgálati követelményekkel rendelkező projektekben is laboratóriumunk gyors és megbízható támogatást kínál. Ha többet szeretne megtudni az EUROLAB anyagvizsgálati szolgáltatásokról, azonnal felveheti velünk a kapcsolatot vagy kérjen ingyenes árajánlatot a következő projektjére.