Mechanikai tesztek

Mechanikai tesztek

Mechanikai tesztelő laboratóriumaink ISO / IEC 17025 tanúsítvánnyal rendelkeznek az Amerikai Laboratóriumi Akkreditációs Szövetség mellett, számos nemzetközi akkreditációval is. A műszaki kompetencia laboratóriumok összehasonlító referenciájaként ez a tanúsítás azt jelenti, hogy felszerelésünk jól kalibrált, munkatársaink magasan képzettek, és létesítményeinket kifejezetten úgy állítottuk fel, hogy megbízható és következetes tesztelési szolgáltatásokat nyújtson Önnek.

Mechanikai tesztek

Fontos, hogy a szervezetek megértsék, milyen feltételek mellett szenvednek az alkatrészek szerkezeti hibáktól, és elvégzik a funkcióikat. Három fő oka van annak, hogy egy komponens működésképtelenné válik:

Túlzott deformáció (rugalmas vagy nem elasztikus) - Ez az anyag rugalmas tulajdonságaitól függ. Túlzott rugalmas alakváltozás fordulhat elő egyensúlyi terhelés esetén, például az acélgerenda túlzott alakváltozása esetén. Ilyen meghibásodás akkor is felléphet, ha a kiegyensúlyozatlan egyensúly megterhelése - az oszlop meghajlik vagy törékeny törés. Ez a hiba olyan terhelési körülmények között fordulhat elő, amelyek fáradtságot, gömb alakú törést és kúszást okoznak.

Refrakció - Ez a fajta meghibásodás alternatív feszültségek vagy feszültségek miatt fordul elő, amelyek repedések kialakulásához vezethetnek. A stressz fokozói vagy az anyag hibái tovább elősegítik a repedések növekedését.

Viselés - A mechanikai kopás megtalálható a teherhordó alkatrészek érintkező felületein.

A mechanikai vizsgálatok hatóköre az anyag tulajdonságainak jellemzésétől a késztermékek integritásának és biztonságának érvényesítéséig terjedhet. A mechanikai vizsgálat értékes információkat nyújt egy anyag vagy alkatrész rendeltetésszerű alkalmazhatóságáról. A mechanikai tesztek hatékonyabbá és költséghatékonyabbá teszik a tervezési folyamatot. Ezenkívül a mechanikai tesztek hozzájárulnak a termékek kiválóságához, a biztonsághoz és a technológiai újításokhoz.

Mechanikai Vizsgálati Laboratórium

Mechanikai vizsgálatsegíthet kibővíteni a termékek és alkatrészek teljesítménykorlátját. Az EUROLAB mechanikai tesztelési tapasztalata biztosítja a jövőbeni teljesítményhez és biztonsághoz szükséges bizalmat. Globális hírnevünk van a technikai képességek és a szolgáltatás, az őszinteség és az eredményeink minősége alapján. A repülés, a védelem, az orvostechnikai eszközök és az egyéb iparágak területén nincs hely a hibára. Az EUROLAB mérnökei szorosan együttműködnek ügyfeleinkkel, hogy megértsék működési és kereskedelmi igényeiket, lehetővé téve számunkra, hogy minden alkalommal elvárjuk az elvárt eredményeket és vevői elégedettséget.

Néhány terület, ahol tesztelhetjük a szolgáltatásokat:

Anyagteszt - A fémek, ötvözetek, polimerek, műanyagok, üveg és egyéb anyagok, a tervezett alkalmazás, várható élettartam, lebontási vagy szennyeződés-problémák megoldására az EUROLAB anyag-elemzési szakértelemmel és tapasztalatokkal rendelkezik számos iparágban, például az autóiparban, a védelemben, a telekommunikációban és a fogyasztói szolgáltatásokban. Anyag-elemző szakembereink széles körű tesztelési szolgáltatásokat végezhetnek, beleértve:

  • nyírás
  • termikus
  • billenés
  • Ózon és gáz expozíció
  • Húzás / megnyomás
  • viselet
  • fáradtság
  • hatás
  • Gyúlékonyság

Előzetesen együtt dolgozhatunk az általános minőségbiztosítás, az ISO vagy más szabványok testreszabási rendszerének kidolgozásában.

Polimer teszt - Az anyagtudomány fejlődése sokféle anyaghoz vezet, amelyek helyettesítik a fémet a termékekben és alkatrészekben, különféle iparágakban. Az EUROLAB képes műanyag, gumi és más polimer anyagok tesztelésére és elemzésére. Ellenőrizhetjük a teljesítmény jellemzőit, hogy meghatározzuk a funkcionalitást és megjósoljuk a teljesítményt az idő múlásával. Különféle polimer tesztelést és elemzést alkalmazunk az alapanyagok és adalékanyagok azonosítására, az anyagkeménység és szakítószilárdság ellenőrzésére, valamint a termék tulajdonságainak értékelésére.

Dimenziós metrológia - Amikor a felületeknek ellenőrizniük kell a belső és a külső menet méreteit, és bizonyos tulajdonságainak, például a megmunkált termékeknek, alkatrészeknek és rögzítőknek meg kell felelniük a szükséges előírásoknak. Az EUROLAB harmadik féltől származó koordinált mérőgépet (CMM) és a hagyományos kézidarab ellenőrzéseket végezhet.

Kalibrálás - A NIST nyomon követhető és A2LA tanúsítvánnyal rendelkező kalibrációs szolgáltatásokat nyújtunk egy környezetvédelemmel ellenőrzött laboratóriumban a megbízható mérések biztosítása érdekében. Kalibrálhatjuk a legtöbb mérőt, valamint a mérőműszereket és az elektromosságot, a hőmérsékletet, a nyomatékot, az erőt, a tömeget és a páratartalmat, a mestereket és a nyomásmérőket.

Bug Research - Ha egy termék vagy alkotóelem nem felel meg a rendeltetésszerű használatának, fontos megérteni a probléma kiváltó okát. Az EUROLAB elvégezheti a szükséges elemzést és vizsgálatot. Átfogó kiváltó jelentést nyújtunk a kiváltó okokról, amely felsorolja a kutatásunk összes megállapítását, és biztosítja, hogy a megismételés elkerülése érdekében megkapja a szükséges válaszokat. Az összes teszt eredményét részletes, hitelesített tesztjelentésekben dokumentáljuk.

Milyen típusú mechanikus tesztek vannak?

Annak biztosítása érdekében, hogy az anyagok és a termékek megfelelő módon működjenek, különféle típusú mechanikai teszteket lehet végrehajtani:

Fáradtsági teszt - A forrástól függően a fáradtság az összes mechanikai hiba 50-90% -át teszi ki. A fáradtságvizsgálat az alkatrészekre és a termékekre végrehajtott vizsgálati módszert írja le annak lokális és progresszív szerkezeti károsodásának meghatározására, amely akkor fordul elő, amikor az anyag ciklikus terhelésnek van kitéve. Ezt a tesztet a gyártási folyamat különböző szintjein hajthatjuk végre, ideértve a szokásos tesztelési módszereket is a nyersanyag tesztelése során. A cél egy fáradtság-erő-görbe kialakítása, amely megmutatja az anyag ciklikus terheléssel szembeni ellenálló képességét változó feszültségi szinteken. Fáradtság-tesztelési képességeink közé tartozik a tengelyirányú, torziós, nagy ciklusú, alacsony ciklusú, hajlítás, forgás, nyírás, szoros terhelés és többszintű szabadság.

Húzópróba - Az ilyen mechanikai vizsgálatok mérik az erőt, amely ahhoz szükséges, hogy egy tárgy, például egy kötél, huzal vagy gerenda elhúzódjon a törés helyére. A szakítószilárdság az a maximális feszültség-stressz, amelyet az objektum képes ellenállni a meghibásodás előtt - ez egy fontos koncepció a gépiparban, az építkezésben és az anyagtudományban. A szakítópróba a mintát egytengelyű feszültségnek teszi ki, amíg az nem sikerül. Az EUROLAB szakítószilárdság-tesztelési képességei közé tartozik a tengelyirányú szakítóvizsgálat, a hegesztési szakítóvizsgálat, az ék szakítóvizsgálata, az öntési szakítóvizsgálat, a magas hőmérsékleten végzett és a szakított tesztek feldolgozott mintákon végzett vizsgálata. Számos vállalat a szakítóteszt eredményeit és a meghibásodáselméleteket alkalmazza az általánosabb feszültségviszonyokra hajlamos alkatrészek meghibásodásának előrejelzésére.

Keménységi teszt - Ezt a technikát általában használják a hőkezelt felületek alkalmasságának ellenőrzésére és annak mérésére, hogy egy szilárd anyag mennyire ellenálló a különböző alakváltozásokkal vagy behatolásokkal szemben, amikor az anyag felületére erő hat. Ezt nevezzük mikroindenzációs keménységi tesztnek vagy mikrokeménységi tesztnek. A módszer finom gyémántmélyedést használ, amelyet az anyag különböző terhelésekkel befolyásolhat. A teszter méri a nyomtatási hosszot, és az információkat a tesztterheléssel együtt használja a keménységi érték kiszámításához. Egyéb keménységvizsgálati módszerek közé tartozik a Rockwell standard teszt, a Rockwell felszíni teszt és a Brinell keménységi teszt.

Kompressziós teszt - Olyan technikára utal, amely meghatározza az anyagok viselkedését a sűrítési terhelés alatt, hogy meghatározzák a rugalmas határot, az arányos határt, az öntési pontot, a folyási szilárdságot és a nyomószilárdságot (ha van). A tesztmérnök a mintát a két lemez közé betölti, majd a keresztirányú fej együtt mozgatásával a mintára kifejtett erőt gyakorolja.

Törésmechanika - A gépalkatrészek repedése csak idő kérdése. A törésmechanika segítséget nyújt a hiba súlyosságának meghatározásában és a probléma észlelésekor. Sok iparág megköveteli a gyártóktól, hogy empirikus adatokat gyűjtsenek az anyag azon képességéről, hogy ellenálljon a repedéseknek és a repedések növekedésének. A törések tesztelését a vállalatok gyakran használják karbantartási ütemtervek kidolgozására és az alkatrészek élettartamának becslésére.

Milyen mechanikai vizsgálati módszerek és tulajdonságok vannak?

  • Kopás ASTM D4060, D1242, D1044, C501, IPC-TM-650, 2.4.27.1 módszer, 2.4.27.2
  • Tapadás ASTM D429, IPC-SM-840, IPC-TM-650, 2.4.1. Módszer, 2.4.1.1., 2.4.1.2., 2.4.1.3., 2.4.1.4., 2.4.10., MIL-I-46058.
  • kitartás
  • Hajlítóteszt ASTM D747, ASTM D790
  • Adhéziós szilárdság IPC-TM-650, 2.4.40 módszer, 2.4.20, 2.4.21
  • Rugó és csavar IPC-4101, IPC-6012, IPC-TM-650 2.4.22., 2.4.22.1. Módszer
  • Breaking Strength ASTM D5035, D638
  • ASTM D746, D1790
  • Burst Test ASTM D751
  • Kábel tartóssága
  • Hegymászódob-hámozás ASTM D1781
  • Bevonat vastagsága XRF, mikrosekció
  • Súrlódási együttható ASTM D1894
  • Hőtágulási együttható (CTE) ASTM E831, ASTM D696, IPC-TM-650, 2.4.24.5, 2.4.41, 2.4.41.3, 2.4.41.4 módszer
  • Kompressziós készlet ASTM D395
  • Sűrítési tulajdonságok ASTM D695, D575, D1621, E209, E9
  • Kommunikáció aktiválása
  • Szekcióelemzés: ASTM B263, IPC-6012, IPC-6013, IPC-6018, IPC-TM-650, 2.1.1 módszer, MIL-P-50884, MIL-PRF-55110, MIL-PRF-31032
  • IPC-TM-650 terápia, 2.4.25 módszer
  • Terhelés alatti eltérés ASTM D621
  • Deformációs hőmérséklet ASTM D648
  • Dimenziós stabilitás IPC-TM-650, 2.2.4 módszer, 2.4.39
  • Rugalmasság IPC-TM-650, 2.4.2. Módszer, 2.4.2.1
    tartósság
  • Nyúlás ASTM D897, D2095, D638, D3039, D1623, D412, D882, E8, E21, IPC-2.4.18, 2.4.19
  • szilárdság
  • Fokozó és elválasztó erők MIL-A-28870
  • Fáradt élet
  • Rugalmasság IPC-TM-650, 2.4.3 módszer; MIL-P-50884, IPC-6013
  • Rugalmas tulajdonságok ASTM D790, D1184, IPC-4202, IPC-TM-650,
  • 2.4.2.1., 2.4.3., 2.4.3.1., 2.4.3.2., 2.4.4., 2.4.4.1. Módszer
  • Keménység ASTM D785, E10, D2240, E384, D3363, E18, E92, IPC-SM-840
  • Ütési erő ASTM D256
  • Helyezése és eltávolítása MIL-A-28870
  • Forgácsolási szilárdság ASTM D1002
  • Mechanikus kerékpár
  • Mechanikai szilárdság ASTM D897, D2095, D638, D3039, D1623, D412, D882, E8, E21, IPC-TM-650, 2.4.18. Módszer, 2.4.19.
  • Mikrokeménység ASTM E384
  • Mikropartíció ASTM B263, IPC-6012, IPC-6013, IPC-6018, IPC-TM-650, 2.1.1 módszer, MIL-P-50884, MIL-PRF-55110, MIL-PRF-31032
  • Hámozási erő ASTM D3330, D903, D1876, IPC-TM-650,
  • 2.4.8., 2.4.8.1., 2.4.8.2., 2.4.8.3., 2.4.9. Módszer
  • A bevonat vastagsága XRF
  • Gomb tartóssága
  • Javítószimuláció: IPC-TM-650, 2.4.36 módszer, IPC-6012, IPC-6013, MIL-P-50884, MIL-PRF-31032, MIL-PRF-55110
  • Forgácsolási tulajdonságok ASTM D732, ASTM D1002
  • Lágyulás pont
  • Felületi érdesség
  • Szakítási szilárdság ASTM D1004, D1938, D1922, D2582, D624, IPC-TM-650, 2.4.16. Módszer, 2.4.17., 2.4.17.1.
  • Szakító tulajdonságok ASTM D897, D2095, D638, D3039, D1623, D412, D882, E8, E21, IPC-TM-650, 2.4.18. Módszer, 2.4.19.
  • Nyomaték / torziós erő IPC-TM-650, 2.4.42 módszer

A mechanikai tesztelési igényeinek támogatása érdekében az EUROLAB számos kémiai tesztet és elemzést kínál, köztük:

  • Ötvözet összetétele: IPC / J-STD-001, IPC / J-STD-006
  • Biszfenol A tartalom: GCMS
  • Ragasztás: IPC-TM-650, 2.4.9.2 módszer
  • Kémiai ellenállás / Forrasztási ellenállás: ASTM D543, IPC-SM-840, IPC-4101, IPC-TM-650 2.3.2., 2.3.32.3.4.2., 2.3.4.3. Módszer
  • Tisztítás / ionos szennyeződések: IPC-TM-650, 2.3.25 módszer, 2.3.26, 2.3.28, 2.3.28.1, 2.3.28.2. Delphi-Q-1000-119, Delphi-Q-1000-127
  • Összetétel: IPC / J-STD-004, IPC-TM-650, 2.6.15 módszer, 2.3.32
  • Sűrűség / fajsúly: ASTM D792, IPC-TM-650, 2.3.5 módszer
  • Gyúlékonyság: UL94, ASTM D635, ASTM D2863, IPC-4101, IPC-SM-840, IPC-TM-650, 2.3.8., 2.3.8.1., 2.3.9., 2.3.10., 2.3.10.1., 2.3.29. Módszer.
  • Veszélyes anyag elemzése: RoHS / WEEE, CPSC, REACH
  • Nehézfémek / ólomtartalom: ASTM E1613, CPSC-CH-E1002-08.2, CPSC-CH-E1003-09.1, CPSC-CH-E1001-08.2
  • Ionkromatográfia (IC): IPC-TM-650, 2.3.28 módszer, 2.3.28.1, 2.3.28.2. Delphi-Q-1000-119, Delphi-Q-1000-127
  • Szerves óntartalom: GCMS pH: IPC-TM-650, 2.3.30. Módszer
  • Ftaláttartalom: CPSC-CH-C1001-09.3
  • Porozitás: ASTM B735, IPC-TM-650, 2.3.24 módszer, 2.3.24.1, 2.3.24.2
  • Tisztaság: IPC-TM-650, 2.3.15 módszer, IPC-6012, IPC-6013, MIL-PRF-31032
  • Nagyfeszültségű ívfigyelés: UL746A
  • Oldószer-extraktum (ROSE) ellenállása: IPC-TM-650, 2.3.25 módszer, IPC-6012, IPC-6013, IPC-6018, J-STD-001
  • RoHS: GCMS, ICP-OES
  • Forraszthatóság: IPC / J-STD-002, IPC / J-STD-003, IPC-SM-840
  • Tack / ülepedés / nedvesítés / szárazság / köpködés: IPC / J-STD-005, IPC-TM-650, 2.4.35 módszer, 2.4.44, 2.4.46, 2.4.47, 2.4.48

Mely ágazatok részesülnek a mechanikai tesztek előnyeiből?

A kiszolgált fő piacokon kívül az EUROLAB más piacokra is kínál speciális szolgáltatásokat, az orvostechnikai eszközöktől a fogyasztói elektronikáig, az ipari automatizálásig és a vezérlőkig. Ha nem találja weboldalunkon a keresett speciális szolgáltatásokat, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot további információkért. Néhány példa más piacokra, amelyeket a speciális csapatunkkal tesztelés, tanúsítás és az ellátási lánc menedzsmentje mellett szolgálunk:

Repülés és védelem - A védelmi és repülőgépipar megköveteli a mérnököktől, hogy sokféle fémekkel, kompozitokkal és más anyagokkal dolgozzanak. Az EUROLAB a védelmi és kormányzati ügynökségekkel együttműködve az I. és a II. Szintű beszállítók számára tesztelést és tanúsítást nyújt számos ipari, kereskedelmi és katonai alkalmazáshoz, ideértve a szakítóvizsgálatot, törésmechanikát, rögzítőelem tesztet, kompozit tesztet és fáradtságvizsgálatot. Testreszabott tesztelési eljárásokat kínálunk az ügyfelek specifikációinak való megfeleléshez és a teljesítménycélok eléréséhez is.

Autóipar - Az autógyártók folyamatosan nyomás alatt állnak, hogy olyan járműveket hozzanak létre, amelyek nagyobb üzemanyag-takarékosságot igényelnek, és így a tervező mérnököknek folyamatos kevésbé könnyű anyagokat kell keresniük. Az EUROLAB-nál időben és pontosan elvégezzük az anyagvizsgálatot, például összetett teszt, fáradtsági vizsgálat, rögzítőelem, szakítóteszt, törés-mechanikai vizsgálat és egyéb módszerek annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen a szigorú SAE és ASTM szabványoknak.

Orvosi készülékek - Megfelel az iparág legszigorúbb tesztelési követelményeinek, összhangban az EUROLAB, FDA, ASTM, CE és ISO irányelvekkel. Magasan képzett tesztelők hálózatán keresztül biztosíthatjuk a tesztek tervezését, végrehajtását és dokumentálását átfogó, jóváhagyott minőségprogramunkkal, amely segít az orvostechnikai eszközök gyártóinak gyors tesztek küldésében az FDA-nak és más kormányzati ügynökségeknek.

Egyéb iparágak, amelyek részesülhetnek az EUROLAB mechanikai tesztelési és tanúsítási szolgáltatásaiból, a következők lehetnek:

  • Kompozit anyag szilárdsága
  • Termelés és energia
  • Alternatív energia és tiszta termékek piaca
  • Fogyasztói elektronikai ipar
  • Szavazási rendszerek

Az EUROLAB folyamat- és termékmegfelelőségi szolgáltatásokat, tesztelési szolgáltatásokat és programkezelési támogatást nyújt a vállalatok és kormányzati ügynökségek számára világszerte. 

Azért vagyunk itt, hogy segítsünk jobb, biztonságosabb, megbízhatóbb és kompatibilis termékek előállításában. Ezért azt fogja tapasztalni, hogy a velünk való együttműködés mindig tiszteletteljes, szakmai tapasztalat, amelyben teljes mértékben meghallgatják az Ön igényeit, és a koncentrált megoldásokat elgondolkodva, időben szállítják.

Ajánlat most

Megkérhetjük, hogy töltse ki űrlapunkat, hogy egy találkozót kapjunk, hogy részletesebb információkat kapjunk, vagy kérjünk értékelést.

WhatsApp