Tes Analisis Kesalahan

Tes Analisis Kesalahan

Mempelajari penyebab kegagalan fungsi produk atau perangkat adalah dasar untuk menemukan solusi untuk masalah tersebut. Analisis kesalahan membantu perusahaan mencapai sumber kegagalan produk. Lebih penting lagi, ini memberi produsen informasi yang diperlukan untuk memecahkan masalah dan memperbaiki masalah yang menyebabkan kesalahan.

Tes Analisis Kesalahan

Tes analisis kesalahan biasanya merupakan proses multidisiplin. Alat yang digunakan oleh EUROLAB selama analisis meliputi inspeksi visual, metalografi, lingkungan, analisis kimia dan tes simulasi.

Tes spesifik yang digunakan tergantung pada jenis produk dan mode kerusakan. Pemeriksaan akar penyebab kegagalan dirancang untuk mengidentifikasi penyebab kesalahan dan tindakan korektif yang diperlukan untuk mencegahnya. Namun, kegagalan produk bisa menjadi proses yang rumit. Dalam pengalaman kami, kegagalan perangkat jarang disebabkan oleh satu kejadian.

Tanda-tanda kegagalan fisik yang paling jelas, seperti komponen logam yang retak atau perangkat elektronik yang salah, adalah yang paling jelas. Namun, tanda-tanda ini biasanya sedikit lebih dari tanda-tanda kegagalan. EUROLAB mencari akar penyebab kesalahan.

Kemungkinan penyebab kegagalan perangkat meliputi:

  • Desain produk
  • Proses produksi
  • Kontaminasi bahan sumber
  • Kemasan produk
  • Penyimpanan produk
  • Disalahgunakan

Mengidentifikasi akar penyebab kesalahan adalah proses tiga bagian.

Langkah 1: Pengumpulan Data

Langkah pertama dari tes analisis kesalahan adalah pengumpulan data. Selama langkah ini, informasi dikumpulkan tentang bagaimana perangkat gagal dan kapan itu terjadi. Selain itu, pabrikan dapat bekerja dengan pabrikan untuk menentukan tujuan Anda untuk ujian analisis kegagalan, menentukan bagaimana bagian itu harus bekerja, dan berkonsultasi dengan ahli subjek tambahan jika perlu.

Jenis dan lebar pertanyaan yang kami tanyakan selama langkah ini mungkin mengejutkan bagi organisasi yang sebelumnya tidak melakukan analisis kegagalan. Beberapa informasi penting yang harus dikumpulkan pada tahap ini adalah:

  • Apa langkah-langkah dari proses produksi?
  • Apa yang termasuk dalam setiap langkah proses?
  • Apa semua komponen pada perangkat?
  • Apa tujuan dari komponen tertentu?
  • Apa cara masing-masing komponen ini gagal?
  • Seberapa serius dampak dari potensi kegagalan ini?
  • Apa jenis kesalahan perangkat yang sebenarnya terjadi?
  • Pada titik apa kerusakan memengaruhi fungsi perangkat?
  • Berapa probabilitas bahwa kerusakan perangkat diperhatikan sebelum mencapai konsumen?
  • Bagaimana sejarah unit yang rusak?
  • Apa yang dimaksud dengan kesalahan?

Pada tahap ini, kami melakukan tes pada produk yang dianalisis. Kami menguji contoh yang representatif dari perangkat yang salah dan pekerja yang tepat. Ini dapat membantu menentukan komponen mana yang gagal dan kapan kesalahan terjadi.

Kapan pun memungkinkan, kami lebih memilih pengujian non-destruktif dalam uji analisis kegagalan. Ini membantu memberikan data yang paling akurat dan lebih ekonomis bagi pelanggan. Terkadang analisis kegagalan memerlukan bagian material atau melakukan uji termal. Dalam kasus ini, kami melakukan tes ini nanti dalam proses pengumpulan data.

Langkah 2: Analisis Data yang Dikumpulkan untuk Mengidentifikasi Kegagalan Penyebab Penyebab

Langkah selanjutnya dalam proses analisis kesalahan adalah mengidentifikasi akar penyebab kesalahan. Kegagalan perangkat jarang merupakan hasil dari satu peristiwa. Pengalaman kami telah menunjukkan bahwa ada banyak input, bahkan dalam kesalahan "sederhana". Ini menunjukkan bahwa biasanya ada berbagai cara untuk mencegah kegagalan di masa depan.

Ambil contoh kegagalan perangkat elektronik ini. Jika suatu organisasi secara berkala menerima keluhan pelanggan dari perangkat hubungan arus pendek dan berlaku untuk analisis kegagalan, uji analisis kegagalan elektronik dilakukan. Tes ini menunjukkan sirkuit pendek komponen karena, tergantung pada di mana logam di bagian tersebut berada, logam yang digunakan memiliki kekerasan yang salah.

Langkah 3: Menentukan Tindakan Korektif

Bagi sebagian besar organisasi, menentukan tindakan korektif adalah bagian terpenting dari analisis akar penyebab kegagalan. Saat Anda bekerja dengan EUROLAB untuk analisis kesalahan, Anda mendapatkan laporan komprehensif tentang penyebab dan efek kegagalan perangkat. EUROLAB juga dapat membuat saran untuk memperbaiki masalah.

Sebagian besar saran untuk memperbaiki masalah adalah perubahan kecil yang dapat memiliki dampak signifikan. Perubahan kecil dalam pengujian, pemrosesan, dan penyimpanan bahan sumber dan komponen produk dapat secara signifikan mengurangi kegagalan perangkat.

Dalam kasus lain, kami menemukan bahwa kegagalan terjadi ketika pelanggan menggunakan perangkat terlalu lama atau dalam kondisi operasi yang tidak tepat. Dalam kasus ini, rekomendasi kami dapat mencakup pelatihan produk tambahan untuk staf pemasaran dan penjualan. Karyawan ini kemudian dapat memberikan informasi ini kepada pelanggan. Ini mencegah kerusakan perangkat agar tidak terlindungi dari penggunaan atau aplikasi yang tidak tepat.

Kami juga dapat membantu Anda menentukan apakah tindakan korektif diperlukan. Beberapa organisasi mungkin memutuskan bahwa tidak perlu biaya ekonomi untuk memperbaiki kegagalan produk yang jarang terjadi. Jika kerusakan perangkat jarang terjadi dan memiliki hasil minimal, mengganti komponen yang rusak mungkin lebih hemat biaya daripada mengubah proses pembuatan. Tes analisis kesalahan dapat memberikan informasi yang diperlukan untuk membuat keputusan yang tepat.

Tes Analisis Kerusakan

Analisis kesalahan dan kegagalan menggunakan beberapa tes untuk menentukan sumber sebenarnya dari kegagalan produk. Tes-tes ini terbagi dalam dua kategori: tes non-destruktif yang menjaga produk tetap utuh; dan tes destruktif yang membutuhkan penggantian produk untuk mempelajari penampang atau perilaku termal.

EUROLAB memulai analisisnya dengan analisis non-destruktif (NDA) karena tes ini bertujuan untuk mencegah kerusakan lebih lanjut pada produk. Memulai dengan NDA biasanya lebih hemat biaya. Ini juga merupakan metode yang disukai untuk mempertahankan bukti mode kegagalan.

Prosedur Pengujian Sampel Dilakukan oleh Laboratorium EUROLAB

Deskripsi Tes Jenis (NDA / DPA)
Inspeksi Visual merusak
Mikroskopi Optik merusak
Memindai Mikroskop Akustik merusak
Radiografi X-Ray 2D / 3D merusak
Spektroskopi Fluoresensi Sinar-X merusak
Kurva Jejak / Kontrol Listrik merusak
Analisis Kontaminasi merusak
Analisis Termal destruktif
Destructive Physical Analysis (DPA) destruktif
Analisis Bagian destruktif

Laboratorium EUROLAB diperlengkapi untuk berbagai kemampuan pengujian dan digunakan untuk metode pengujian non-destruktif seperti sinar-X dan mikroskop, dan pengujian destruktif seperti analisis kontaminasi dan analisis termal. Terakreditasi Internasional Itu.

Analisis Kegagalan Papan Sirkuit Cetak

Sebagian besar elektronik yang diproduksi saat ini didasarkan pada papan sirkuit cetak (PCB). Dari mainan anak-anak hingga komputer canggih, PCB sangat penting bagi banyak elektronik. Namun, banyak papan sirkuit cetak gagal selama proses pembuatan.

Analisis kegagalan PCB dapat membantu organisasi menentukan mengapa papan sirkuit gagal dan cara memperbaiki masalah. Pengujian akar penyebab kesalahan untuk papan sirkuit adalah proses holistik yang dapat membantu Anda menemukan lebih banyak jawaban daripada pemeriksaan titik sederhana.

Kami bekerja dengan papan sirkuit cetak yang berbeda. EUROLAB telah melakukan ratusan kali, papan sirkuit satu sisi, dua sisi, multi-layer, fleksibel dan pemeriksaan akar penyebab kegagalan pada papan frekuensi tinggi / PTFE, dengan struktur lubang dan lubang.

Beberapa tes yang kami gunakan selama inspeksi kegagalan PCB adalah:

  • Analisis bagian
  • Tes kemampuan solder
  • Tes kontaminasi PCB
  • Inspeksi X-ray

Analisis kesalahan EUROLAB melampaui mengidentifikasi penyebab masalah. Kami dapat membantu Anda menemukan cara untuk meningkatkan produk dan memperbaiki kesalahan dalam proses pembuatan PCB.

Analisis Kegagalan Komponen Elektronik

Komponen elektronik dan kegagalan perangkat keras dapat terjadi pada banyak tahap siklus hidup suatu produk. Selain masalah dalam tahap desain produk dan manufaktur, komponen elektronik dapat gagal karena:

  • penyimpanan
  • pengepakan
  • pengaturan
  • operasi
  • perawatan

Kami menggunakan tes non-destruktif dan non-destruktif untuk menentukan akar penyebab kegagalan komponen elektronik. Teknisi komponen elektronik kami bekerja dengan beragam alat dan perangkat lunak untuk memilih teknik pengujian yang tepat untuk produk Anda.

Generator sinyal, sniffer, dan penganalisa sinyal vektor sering digunakan untuk analisis kesalahan komponen elektronik. Kami juga menggunakan mikroskop, x-ray dan analisis kontaminasi bila diperlukan. Penguji EUROLAB juga dapat menguji kegagalan perangkat keras selama instalasi dan operasi menggunakan berbagai bahasa dan platform operasi.

Analisis Kegagalan Perangkat Elektronik

Menentukan akar penyebab kegagalan perangkat elektronik seringkali lebih sulit untuk objek lain daripada menentukan akar penyebab kesalahan. Penting untuk menemukan laboratorium yang terampil dalam analisis kegagalan perangkat elektronik terkait interaksi antara perangkat lunak dan perangkat keras.

Laboratorium EUROLAB dilengkapi untuk mendiagnosis masalah perangkat lunak dan perangkat keras yang terjadi selama kegagalan perangkat elektronik dan kami memilih alat dan tes yang sesuai untuk menganalisis perangkat Anda.

Analisis Kerusakan Logam

Kegagalan logam dapat memiliki dampak besar pada produk-produk dalam rantai pasokan. Kegagalan logam dapat memiliki konsekuensi besar, mulai dari kontaminasi dan korosi yang menyebabkan peralatan medis gagal, hingga kegagalan tegangan yang memengaruhi integritas struktural. Korosi logam saja diperkirakan menyebabkan sekitar $ 300 miliar kerusakan ekonomi setiap tahun di pasar global.

Tes kegagalan logam EUROLAB dapat membantu organisasi Anda menentukan mengapa komponen logam gagal dan cara memperbaiki masalah. Kami menyediakan pengujian logam untuk pelanggan di berbagai industri, termasuk:

  • ruang
  • pertahanan
  • telekomunikasi
  • Produk konsumen

Analisis kesalahan adalah proses kompleks berdasarkan berbagai teknik. Alat pengumpulan data kami yang paling canggih membantu kami dengan cepat mengidentifikasi penyebab kegagalan logam dan mengidentifikasi solusi untuk menyelesaikan masalah. Kami secara teratur melakukan uji korosi, uji impak, dan uji kelelahan pada komponen logam. EUROLAB juga dapat membuat ruang uji khusus dan perlengkapan untuk pengujian kegagalan komponen logam yang terlalu besar.

EUROLAB berpengalaman dalam mengembangkan program pengujian khusus yang memenuhi standar sertifikasi nasional dan internasional. Laboratorium EUROLAB diakreditasi oleh ISO-17025 untuk pengujian kegagalan akar dari produk logam.

Plastik / Komposit kerusakan analisa

Plastik bisa gagal dengan berbagai cara. Produk plastik dapat menyebabkan fraktur stres, kelelahan, degradasi material, dan kontaminasi. Produk plastik juga dapat gagal dengan cara yang tidak kalah serius: perubahan warna dan kerusakan dapat mempengaruhi integritas produk plastik. Menentukan penyebab pasti dari kerusakan plastik membutuhkan serangkaian tes dan pengetahuan polimer yang luas.

Uji akar penyebab kegagalan plastik mengikuti proses yang serupa dengan yang digunakan untuk analisis kegagalan logam. Analisis kesalahan plastik bisa lebih kompleks karena plastik sering mengandung aditif seperti plasticizer, pewarna dan pengisi penguat. Akibatnya, pengujian kegagalan untuk produk plastik biasanya memerlukan pengujian khusus terhadap struktur molekul dan kimia dalam plastik.

Laboratorium EUROLAB dilengkapi dengan peralatan canggih untuk analisis kegagalan plastik. Kami menggunakan teknik pengujian non-destruktif seperti mikroskop dan analisis spektroskopi jika memungkinkan.

EUROLAB menyediakan analisis akar penyebab kegagalan untuk komponen industri untuk industri kedirgantaraan dan pertahanan serta untuk barang-barang konsumen plastik. Kami fokus pada dengan cepat menentukan penyebab kegagalan, dan mengembangkan solusi untuk mencegah kegagalan produk lebih lanjut.

Analisis Polusi

Jika ada kontaminan dalam rantai pasokan, penting untuk memeriksanya dengan cepat. Namun, mengidentifikasi polutan dapat menjadi proses yang memakan waktu dan membutuhkan sumber daya yang besar.

Analisis kontaminasi dan identifikasi laboratorium EUROLAB dapat membantu Anda menemukan kontaminasi yang menyebabkan kegagalan fungsi produk. Proses yang kami gunakan untuk mengidentifikasi polutan tergantung pada produk, jenis kontaminasi, dan tujuan pelanggan.

Jenis analisis kontaminasi yang biasanya kami lakukan meliputi:

  • Identifikasi jenis dan sumber partikel asing dalam suatu produk
  • Menentukan tingkat yang mempengaruhi integritas produk polutan
  • Memantau sumber kontaminasi dan mengembangkan rencana korektif

Karena kontaminasi seringkali merupakan masalah yang beragam, kami menggunakan pendekatan multidisiplin untuk analisis kontaminasi kami.

EUROLAB adalah spesialis analisis kesalahan terakreditasi. Terutama untuk analisis kegagalan akar penyebab Akreditasi ISO 17025 dan A2LA Kami memiliki. Ini berarti bahwa laboratorium kami memenuhi standar tinggi untuk pengujian dan kalibrasi, dan pengujian kami diterima oleh berbagai pemasok dan pihak berwenang.

Anda dapat menghubungi kami segera untuk kebutuhan tes analisis kegagalan Anda.

Dapatkan Penawaran Sekarang

Anda dapat meminta kami untuk mengisi formulir kami untuk mendapatkan janji, untuk mendapatkan informasi lebih lanjut atau untuk meminta evaluasi.

WhatsApp