Pengujian dan analisis kimia mencakup berbagai layanan, dari kromatografi ion hingga pelacakan busur tegangan tinggi. Dengan bantuan standar panduan internasional, uji kimia memberikan informasi tentang komposisi kimia dari bahan produk, sambil memastikan kepatuhan terhadap undang-undang.
Organisasi internasional menawarkan standar untuk produk di banyak industri:
Institut Standar Nasional Amerika (ANSI) Diakreditasi oleh IPC (Asosiasi Produsen Koneksi Elektronik), adalah organisasi perdagangan yang didedikasikan untuk menstandarisasi persyaratan perakitan dan pembuatan peralatan elektronik. Seluruh industri manufaktur elektronik menerapkan standar IPC, termasuk IPC-A-610, Acceptability of Electronic Assemblies.
ASTM International (Masyarakat Pengujian dan Materi Amerika)adalah agen standar lain yang mengeluarkan standar teknis untuk bahan, produk, dan layanan. ASTM menawarkan lebih dari 12 standar konsensus di seluruh dunia, beberapa di antaranya adalah wajib di yurisdiksi tertentu.
Departemen Pertahanan Amerika Serikatdigunakan untuk memastikan produk memenuhi persyaratan tertentu MIL-STD Veya MIL-SPEC Ini juga menyediakan apa yang disebut standar. Kontraktor pertahanan tidak hanya menggunakan standar-standar ini, tetapi juga organisasi teknis yang didedikasikan untuk kualitas tinggi dan keandalan.
ULadalah perusahaan ilmu keamanan independen yang memberikan standar untuk menguji produk, komponen dan bahan, serta mengevaluasi produk yang ramah lingkungan.
Berikut ini adalah serangkaian pendekatan pengujian kimia yang dapat membantu mengevaluasi komponen produk Anda. Standar seperti IPC dan ASTM mendorong setiap pendekatan.
Dengan meningkatnya permintaan untuk produksi logam dan paduan, persyaratan keamanan dan keandalan tidak pernah lebih penting. Berikut adalah beberapa metode yang digunakan untuk menguji komposisi paduan.
Persyaratan Perakitan Listrik dan Elektronik untuk IPC J-STD-001 telah menjadi standar yang diterima dalam perakitan elektronik dan produksi listrik yang disolder. Standar ini menetapkan bahan, metode, dan kriteria verifikasi untuk menghasilkan interkoneksi solder berkualitas tinggi. Standar ini memberikan panduan dalam penempatan komponen, penempatan, penanganan, teknik ikatan dan sambungan, serta pembersihan sebelum pelapisan dan enkapsulasi.
IPC J-STD-001 menetapkan standar untuk produk elektronik yang menawarkan kinerja dan umur panjang yang berkelanjutan, dan produk yang membutuhkan kinerja tinggi karena pentingnya fungsi berkelanjutan, seperti dalam lingkungan penggunaan akhir yang menuntut atau mesin pendukung kehidupan.
Industri elektronik juga mempertahankan standar yang menetapkan persyaratan dan metode pengujian untuk menyolder bahan. IPC J-STD-006 menetapkan persyaratan terminologi dan metode pengujian untuk paduan solder kelas elektronik. Ini adalah standar kualitas yang tidak bertujuan untuk memverifikasi kinerja suatu bahan dalam proses produksi. Paduan solder diklasifikasikan menurut komposisi paduan, tingkat pengotor, bentuk solder dan sifat dimensi dari bentuk solder.
Untuk menguji kinerja suatu bahan, mungkin perlu untuk mengikat bahan secara termal di antara bidang yang diminati. IPC-TM-650, Metode 2.4.9.2 memberikan prosedur yang diusulkan untuk pra-ikatan dan ikatan film konduktif anisotropis (ACF).
Bahan topeng solder harus mencegah pembentukan bola solder, penumpukan solder, bridging bridging, dan kerusakan fisik pada media pelat cetak. Bahan-bahan tersebut juga harus mengurangi elektromigrasi dan bentuk pertumbuhan berbahaya atau konduktif lainnya.
ASTM 543menawarkan standarisasi ketahanan relatif berbagai plastik terhadap reagen kimia tipikal.
IPC-SM-840menjelaskan metode untuk mendapatkan informasi yang paling dapat diandalkan tentang bahan topeng solder dengan redundansi uji minimal. IPC-SM-840 menyediakan persyaratan untuk evaluasi bahan topeng solder, kesesuaian bahan masker solder, dan penilaian kualitas dalam hubungannya dengan substrat uji yang sesuai dan sistem plat cetak standar dari masker solder. Namun, IPC-SM-840 tidak menguji kompatibilitas antara bahan masker solder dan produk pasca-solder.
IPC-SM-4101memberikan sifat teknis untuk bahan dasar (laminasi atau prepreg) untuk papan cetak yang keras dan berlapis-lapis. Spesifikasi teknis termasuk ketebalan laminasi nominal, jenis pelapis logam, berat nominal / ketebalan dan toleransi ketebalan (laminasi).
IPC-SM-650menentukan metode untuk menguji komponen elektronik dan listrik seperti uji lingkungan, fisik dan listrik dasar.
Metode 2.3.2 menguji ketahanan kimia dari bahan lembaran yang fleksibel dan memaparkan bahan tersebut ke bahan kimia berbahaya untuk menghasilkan data.
Metode 2.3.3 menguji ketahanan kimia bahan isolasi.
Metode 2.3.4 menguji ketahanan kimia dari pewarna dan tinta yang menandai.
Metode 2.3.4.3 menguji ketahanan bahan dielektrik yang digunakan dalam papan sirkuit tercetak terhadap metilen klorida.
Papan sirkuit tercetak dan tes pembersihan dalam rakitan menentukan jumlah kontaminan. Menggunakan berbagai teknik analitik untuk pengujian pembersihan dapat membantu mendeteksi kontaminan yang tak terduga dan tidak dikenal.
IPC-TM-650, Metode 2.3.25 tes digunakan untuk mendeteksi dan mengukur kontaminan permukaan yang terionisasi dengan resistivitas ekstrak pelarut (ROSE).
IPC-TM-650, Metode 2.3.28mengusulkan analisis ionik untuk papan sirkuit menggunakan kromatografi ion.
IPC-TM-650, Metode 2.3.28.1Mengukur tingkat klorida, bromida, dan fluorida dalam fluks solder atau pasta menggunakan Ion Chromatography (IC).
IPC-TM-650, Metode 2.3.28.2Mengukur tingkat residu anionik dan kationik pada permukaan pelat cetak yang tidak diisi menggunakan Ion Chromatography (IC).
Ketika menjamin komposisi atau produk kimia, seringkali penting untuk memverifikasi komposisi ini dan memeriksa kotoran. IPC J-STD-004 standar menetapkan persyaratan untuk klasifikasi dan karakterisasi fluks untuk interkoneksi solder berkualitas tinggi.
Standar ini dirancang untuk mengklasifikasikan bahan fluks solder / timah dan bebas timah yang diperlukan untuk menghasilkan interkoneksi metalurgi elektronik untuk perakitan papan sirkuit cetak. Bahan fluks termasuk fluks cair, fluks pasta, pasta solder, krim solder dan kabel solder berlapis fluks.
Uji mudah terbakar mengevaluasi tingkat mudah terbakar bahan yang digunakan dalam peralatan listrik. Standar Keselamatan Mudah Terbakar dari Bahan Plastik untuk Komponen dan Perangkat UL94menciptakan klasifikasi api untuk membedakan sifat pembakaran suatu material saat terpapar dengan api uji. Program pengujian menentukan kecenderungan nyala api menyebar atau mengempis, serta ketahanan terhadap pengapian plastik.
ASTM D635mengusulkan metode pengujian untuk menentukan laju pembakaran atau waktu pembakaran plastik dalam posisi horizontal.
ASTM D2863memberikan panduan untuk mengukur konsentrasi oksigen minimum dalam campuran oksigen dan nitrogen yang mengalir untuk mendukung pembakaran.
IPC-TM-650, Metode 2.3.8menjelaskan prosedur untuk menentukan tingkat relatif mudah terbakar film organik dan komposisi yang diperkuat dengan mengukur oksigen dan nitrogen minimum yang diperlukan untuk mendukung pembakaran.
IPC-TM-650, Metode 2.3.8.1menyediakan metode pengujian untuk menentukan tingkat ketahanan nyala kabel cetak fleksibel.
IPC-TM-650, Metode 2.3.9Menjabarkan metode untuk menentukan tingkat ketahanan api laminasi kurang dari 0,5 mm.
IPC-TM-650, Metode 2.3.10mengusulkan metode untuk menentukan tingkat ketahanan api dari laminasi laminasi atau tidak.
IPC-TM-650, Metode 2.3.10.1mengevaluasi sifat tahan api relatif dari lapisan masker solder permanen pada laminasi kabel yang dicetak.
IPC-TM-650, Metode 2.3.29mengusulkan prosedur pengujian yang diperlukan untuk menentukan apakah kabel flat fleksibel itu tahan api.
Deteksi timbal tetap menjadi bagian penting dari pengujian kimia - tes ini harus dapat menguji elemen jejak timbal dalam plastik, cat, pelapis, komposit, penyolderan dan bahan lainnya. Beberapa metode yang digunakan untuk menguji konten timbal adalah di bawah ini.
ASTM E1613membahas pengumpulan dan persiapan sampel (debu, tanah, partikel udara, dan serpihan kering) yang diperoleh selama pengurangan bahaya timbal dari bangunan. Metode ini dapat menggunakan spektrometri emisi atom plasma yang ditambah secara induktif (ICP-AES), spektrometri serapan atom api (FAAS) atau spektrometer serapan atom grafit tungku (GFAAS).
CPSC-CH-E1002-08memberikan prosedur operasi standar untuk menentukan jumlah total timbal dalam produk non-logam.
CPSC-CH-E1003-09.1memberikan prosedur operasi standar untuk menentukan kawat elektroda dalam cat dan pelapis permukaan lainnya.
Beberapa zat ionik dapat menyebabkan korosi dan bahkan masalah kinerja listrik. Kromatografi ion memisahkan dan mendeteksi jejak zat ionik ini untuk menentukan kualitas bahan molekuler dan mineral selain kemurnian makanan, tanah dan air.
IPC-TM-650, Metode 2.3.28mengusulkan analisis ionik untuk papan sirkuit menggunakan kromatografi ion.
IPC-TM-650, Metode 2.3.28.1mengukur tingkat klorida, bromida dan fluorida dalam fluks solder atau pasta menggunakan kromatografi ion.
IPC-TM-650, Metode 2.3.28.2mengukur tingkat residu anionik dan kationik pada permukaan pelat cetak yang tidak diisi menggunakan kromatografi ion.
Kimia pemurnian aliran harus menghilangkan semua aliran dan pasta dari papan sirkuit tercetak yang disolder. IPC-TM-650, Metode 2.3.30 menguraikan metode uji untuk mengukur pH dalam azeotrop fluorocarbon anhidrat dan campuran untuk peralatan pembersihan dan refluks.
Pelapis emas biasanya diindikasikan untuk konektor dan kontak listrik yang dapat dilepas dari perangkat lain. Meskipun elektrodeposit juga digunakan dalam logam kontak, mereka adalah bentuk emas yang paling umum digunakan dalam kontak.
Emas adalah pilihan populer untuk konektor listrik karena ketahanannya terhadap pembentukan film oksida isolasi yang mengganggu operasi kontak yang andal. Meskipun tingkat porositas yang dapat ditoleransi tergantung pada keparahan substrat, keandalan proses kontak dan faktor desain untuk perangkat kontak, porositas dan cacat lain pada lapisan harus minimal.
ASTM B735menetapkan standar untuk elektrodeposit dan logam dilapisi, terutama digunakan dalam kontak listrik, untuk menentukan porositas dalam lapisan emas. Metode pengujian sangat sensitif dan dapat mendeteksi hampir semua porositas dan cacat lainnya dalam lapisan emas.
IPC-TM-650, metode 2.3.24memberikan standar untuk menentukan porositas lapisan emas pada permukaan tembaga dan nikel.
Uji kemurnian membantu menentukan kemurnian bahan yang digunakan dalam elektronik.
IPC-TM-650, metode 2.3.15mengusulkan metode electrogravimetric untuk menentukan kemurnian foil tembaga atau lapisan.
MIL-PRF-31032menentukan persyaratan kinerja yang digunakan untuk papan sirkuit cetak atau papan kabel cetak. Spesifikasi ini dirancang untuk memberikan fleksibilitas bagi produsen pelat cetak untuk menerapkan praktik komersial terbaik sambil menawarkan produk yang memenuhi kebutuhan kinerja militer mereka.
UL 746Amenetapkan standar untuk bahan polimer. Persyaratan mencakup prosedur jangka pendek untuk evaluasi bahan yang digunakan dalam produk akhir listrik untuk aplikasi tertentu. Produk yang berisiko kebakaran, sengatan listrik, atau cedera harus dievaluasi sesuai dengan persyaratan ini.
Tes ROSEadalah metode kontrol kualitas yang digunakan dalam pembuatan panel kabel cetak dan grup kabel cetak. Tes ini memberikan penilaian pembersihan papan sirkuit / perakitan cetak umum. Ini adalah tes penting yang perlu dilakukan karena elektronik melewati proses kimia dan mekanik yang sekarang dapat menekankan komponen. Tes ROSE harus dapat mengidentifikasi kegagalan atau residu yang tidak diinginkan dari proses pembuatan.
Tes ROSE telah digunakan selama beberapa dekade dan merupakan satu-satunya uji pembersihan yang dapat dipercaya sebagai alat kontrol proses di lingkungan lini produksi. Ini juga berguna untuk kemampuan menunjukkan tingkat kotor bahan konduktif bruto.
IPC-TM-650, Metode 2.3.25adalah standar industri untuk analisis tersebut: Ini memberikan panduan dalam mendeteksi dan mengukur kontaminan permukaan yang terionisasi dengan resistivitas ekstrak pelarut (ROSE).
IPC-6012Bmemberikan panduan tentang karakteristik kinerja papan cetak kaku.
IPC-6013Cmemberikan panduan tentang karakteristik kinerja untuk kartu cetak yang fleksibel.
IPC-6018memberikan kriteria kinerja terperinci untuk papan sirkuit cetak frekuensi tinggi.
IPC J-STD-001Fmemberikan persyaratan untuk produksi rakitan listrik dan elektronik yang disolder.
Tes kemampuan soldermengukur berat dan kecepatan di mana solder cair naik di atas berbagai komponen. Berikut adalah beberapa metode yang digunakan untuk menguji solderability.
IPC J-STD-002mengusulkan metode untuk mengevaluasi kemampuan solder kabel komponen listrik, terminal, kabel solid, kabel standar, paku dan paku. Penilaian kemampuan solder mengkonfirmasi bahwa kemampuan solder dari ujung komponen dan pemutusan memenuhi persyaratan dan penyimpanan tidak memiliki efek buruk pada kemampuan menyolder ke substrat yang saling berhubungan.
J-STD-002 juga dapat digunakan untuk memverifikasi bahwa terminasi logam tetap utuh selama proses solder perakitan.
IPC J-STD-003merekomendasikan metode pengujian untuk lembaran tercetak dengan panduan tentang kemampuan penyolderan konduktor permukaan lembaran tercetak, area sambungan dan lubang-lubang.
Seperti dibahas di atas, IPC-SM-840D mengidentifikasi metode untuk memperoleh informasi terbanyak dengan kelebihan uji tertinggi, pada bahan masker solder permanen yang mengeras.
Ada sejumlah tes tambahan untuk mengevaluasi kualitas pasta solder.
IPC J-STD-005memberikan persyaratan umum untuk menguji pasta solder yang digunakan untuk membuat interkoneksi elektronik berkualitas tinggi. Standar ini mendefinisikan sifat-sifat pasta solder, yang terdiri dari bubuk solder dan fluks. Serbuk solder diklasifikasikan sesuai dengan bentuk dan ukuran distribusi partikel.
IPC-TM-650, Metode 2.4.35menentukan keruntuhan vertikal dan horizontal untuk pasta solder.
IPC-TM-650, Metode 2.4.44mengusulkan tes adhesi untuk pasta solder.
IPC-TM-650, Metode 2.4.46memberikan indikasi aktivitas fluks solder dan pasta solder.
IPC-TM-650, Metode 2.4.47mengevaluasi kelengketan residu fluks solder lunak.
IPC-TM-650, Metode 2.4.48Kawat dan strip inti mengukur sifat meludah patri.
Viskositas mengukur sifat aliran fluida untuk tujuan kontrol kualitas. Sebagaimana dibahas, IPC-TM-650 menciptakan metode untuk menguji komponen elektronik dan listrik, termasuk pengujian lingkungan, fisik, dan listrik dasar.
Metode 2.4.34 menetapkan prosedur untuk menentukan viskositas pasta solder dalam kisaran 300.000 hingga 1.600.000 centipueze.
Viskositas untuk menentukan viskositas pasta solder.
IPC-TM-650, Metode 2.4.34 menentukan keruntuhan vertikal dan horizontal untuk pasta solder.
IPC-TM-650, Metode 2.4.34.1 menentukan viskositas pasta solder dalam kisaran 50.000 hingga 300.000 centipoise
EUROLAB, terlengkap di pasaran saat ini tes kimiaMenawarkan keahlian dan pengetahuan industri untuk diberikan. Insinyur kimia dan ahli kimia kami berpengalaman dalam semua standar di atas dan dapat menawarkan saran dan solusi untuk semua kebutuhan pengujian kimia Anda.
Kromatografi ion (IC) dan ketika menyangkut pengujian kebersihan, EUROLAB telah membuktikan dirinya sebagai pemimpin yang inovatif.
EUROLAB sangat diperlengkapi untuk memberikan analisis kimia selama fase rekayasa dan fase manajemen pasokan. Kami menawarkan berbagai layanan unggul, dari pengujian perangkat lunak dan nirkabel hingga pengujian komponen untuk NASA. Pakar industri kami dapat menyediakan program pengujian dengan perputaran singkat dan harga yang kompetitif.
Untuk informasi lebih lanjut tentang program pengujian khusus, silakan hubungi kami. Kami dengan bangga menawarkan Anda layanan terbaik dengan menganalisis kebutuhan Anda.
Anda dapat meminta kami untuk mengisi formulir kami untuk mendapatkan janji, untuk mendapatkan informasi lebih lanjut atau untuk meminta evaluasi.
eurolabkegiatan pelaporan dan sertifikasi, United Accreditation Foundation (UAF), Badan Akreditasi Turki (TÜRKAK) ve Yayasan Akreditasi Perusahaan (EAF) berdasarkan akreditasi yang diberikan oleh badan akreditasi. Badan akreditasi Enterprise Accreditation Foundation (EAF) juga merupakan penandatangan organisasi Perserikatan Bangsa-Bangsa (UN GLOBAL COMPACT).
