Tes Mekanik

Tes Mekanik

Laboratorium pengujian mekanik kami adalah ISO / IEC 17025 yang disertifikasi oleh Asosiasi Akreditasi Laboratorium Amerika, selain memiliki banyak akreditasi internasional. Sebagai tolok ukur di antara laboratorium kompetensi teknis, sertifikat ini berarti bahwa peralatan kami dikalibrasi dengan baik, staf kami sangat terlatih, dan fasilitas kami telah disiapkan secara khusus untuk memberi Anda layanan pengujian yang andal dan konsisten.

Tes Mekanik

Penting bagi organisasi untuk memahami dalam kondisi apa komponen-komponen tersebut akan mengalami kegagalan struktural dan menggunakan fungsinya. Ada tiga alasan utama mengapa komponen menjadi tidak berfungsi:

Deformasi berlebihan (elastis atau non-elastis) - Ini tergantung pada sifat elastis material. Deformasi elastis yang berlebihan dapat terjadi pada kondisi pemuatan keseimbangan stabil, seperti defleksi balok baja yang berlebihan. Kegagalan tersebut juga dapat terjadi pada kondisi pemuatan keseimbangan yang tidak seimbang - tekuk kolom atau patah tulang rapuh. Kegagalan ini dapat terjadi pada kondisi beban yang menyebabkan keletihan, fraktur ulet dan creep.

Pembiasan - Jenis kegagalan ini terjadi karena tekanan atau tegangan alternatif yang dapat menyebabkan timbulnya retakan. Peningkat stres atau cacat pada material dapat lebih lanjut mendorong pertumbuhan retak.

Pakai - Keausan mekanis dapat ditemukan di antarmuka kontak komponen penahan beban.

Ruang lingkup pengujian mekanik dapat berkisar dari karakterisasi sifat material hingga validasi integritas dan keamanan produk jadi. Pengujian mekanik memberikan informasi berharga tentang kesesuaian bahan atau komponen untuk aplikasi yang dimaksud. Tes mekanis dapat membuat proses desain Anda lebih efisien dan hemat biaya. Selain itu, uji mekanis berkontribusi pada keunggulan produk, keamanan, dan inovasi teknologi.

Laboratorium Uji Mekanik

Pengujian mekanisdapat membantu Anda memperluas batas kinerja pada produk dan komponen Anda. Keahlian pengujian mekanik EUROLAB memberi Anda kepercayaan diri yang Anda butuhkan untuk kinerja dan keamanan di masa depan. Kami memiliki reputasi global berdasarkan kemampuan teknis dan layanan, kejujuran dan kualitas hasil kami. Tidak ada ruang untuk kesalahan dalam penerbangan, pertahanan, peralatan medis dan industri lainnya. Insinyur EUROLAB bekerja erat dengan pelanggan kami untuk memahami kebutuhan operasional dan komersial mereka, memungkinkan kami untuk memberikan hasil dan kepuasan pelanggan yang mereka harapkan setiap saat.

Beberapa area tempat kami dapat menguji layanan adalah:

Uji Material - Untuk mengatasi logam, paduan, polimer, plastik, kaca dan bahan lainnya, aplikasi yang dimaksudkan, harapan hidup, masalah kerusakan atau kontaminasi, EUROLAB memiliki keahlian analisis material dan pengalaman yang mencakup berbagai industri seperti otomotif, pertahanan, telekomunikasi, dan layanan konsumen. Spesialis analisis material kami dapat melakukan berbagai layanan pengujian, termasuk:

  • memotong
  • panas
  • kemiringan
  • Paparan Ozon dan Gas
  • Menarik / Menekan
  • pakai
  • kelelahan
  • efek
  • mudah terbakar

Kami dapat bekerja sama untuk mengembangkan rezim pengujian khusus untuk jaminan kualitas umum, ISO atau standar lainnya terlebih dahulu.

Uji Polimer - Kemajuan dalam ilmu material telah menyebabkan berbagai bahan untuk menggantikan logam dalam produk dan suku cadang untuk aplikasi di berbagai industri. EUROLAB memiliki kemampuan untuk menguji dan menganalisis plastik, karet, dan bahan polimer lainnya. Kami dapat memverifikasi karakteristik kinerja untuk menentukan fungsionalitas dan memprediksi kinerja seiring waktu. Kami menggunakan berbagai pengujian dan analisis polimer untuk mengidentifikasi bahan dasar dan aditif, memverifikasi kekerasan bahan dan kekuatan tarik, dan mengevaluasi sifat produk.

Metrologi Dimensi - Ketika permukaan perlu memverifikasi pengukuran dimensi dari benang dalam dan luar dan sifat-sifat tertentu seperti produk mesin, komponen dan pengencang harus memenuhi spesifikasi yang diperlukan. EUROLAB dapat melakukan mesin pengukur koordinat (CMM) pihak ketiga dan inspeksi alat genggam tradisional.

Kalibrasi - Kami menyediakan layanan kalibrasi NIST yang terlacak dan tersertifikasi A2LA di laboratorium yang dikendalikan lingkungan untuk memastikan pembacaan yang andal. Kami dapat mengkalibrasi sebagian besar alat pengukur, serta alat ukur dan listrik, suhu, torsi, gaya, massa dan kelembaban, master dan instrumen tekanan.

Penelitian Bug - Jika suatu produk atau komponen gagal untuk tujuan penggunaannya, penting untuk memahami akar penyebab masalah. EUROLAB dapat melakukan analisis dan pemeriksaan yang diperlukan. Kami menyediakan laporan analisis akar masalah yang komprehensif yang mencantumkan semua temuan dalam penelitian kami dan akan memastikan Anda memiliki jawaban yang Anda butuhkan untuk menghindari duplikasi. Kami mendokumentasikan semua hasil pengujian dalam laporan pengujian bersertifikasi terperinci.

Apa Jenis Tes Mekanik?

Untuk memastikan bahwa bahan dan produk bekerja sesuai, ada berbagai jenis tes mekanik yang dapat mereka lewati:

Tes kelelahan - Bergantung pada sumbernya, kelelahan merupakan 50 hingga 90 persen dari semua kerusakan mekanis. Pengujian kelelahan menjelaskan suatu metode pengujian yang dilakukan pada bagian dan produk untuk menentukan kerusakan struktural lokal dan progresif yang terjadi ketika suatu material mengalami pembebanan siklik. Kami dapat melakukan tes ini di berbagai tingkat proses produksi, termasuk metode pengujian standar selama pengujian bahan baku. Tujuannya adalah untuk mengembangkan kurva kekuatan fatik yang menunjukkan ketahanan material terhadap pembebanan siklik pada berbagai tingkat tekanan. Kemampuan uji keletihan kami meliputi aksial, torsi, siklus tinggi, siklus rendah, tekuk, rotasi, geser, beban ketat, dan kebebasan multi derajat.

Tes tarik - Tes mekanis semacam itu mengukur kekuatan yang diperlukan untuk menarik benda seperti tali, kawat atau balok ke titik di mana benda itu patah. Kekuatan tarik adalah tegangan tarik maksimum yang dapat ditahan benda sebelum kegagalan - sebuah konsep penting dalam teknik mesin, teknik struktural, dan ilmu material. Tes tarik memaparkan sampel ke tegangan uniaksial sampai gagal. Kemampuan pengujian tarik EUROLAB meliputi pengujian tarik aksial, pengujian tarik las, pengujian tarik baji, pengujian tarik pengecoran, suhu tinggi dan pengujian tarik untuk sampel yang diproses. Banyak perusahaan menggunakan hasil uji tarik dan teori kegagalan untuk memprediksi kegagalan komponen yang rentan terhadap kondisi stres yang lebih umum.

Uji kekerasan - Teknik ini umumnya digunakan untuk memverifikasi kesesuaian permukaan yang diberi perlakuan panas dan untuk mengukur seberapa tahan bahan padat terhadap perubahan bentuk atau penetrasi yang berbeda dengan menerapkan gaya pada permukaan material. Ini disebut uji kekerasan microindentation atau uji kekerasan mikro. Metode ini menggunakan ceruk berlian halus yang dapat dipengaruhi oleh material pada berbagai beban. Penguji mengukur panjang cetak dan menggunakan informasi bersama dengan beban uji untuk menghitung nilai kekerasan. Metode uji kekerasan lainnya termasuk uji standar Rockwell, uji dangkal Rockwell dan uji kekerasan Brinell.

Tes kompresi - Ini mengacu pada teknik yang menentukan perilaku bahan di bawah beban tekan untuk menentukan batas elastis, batas proporsional, titik tuang, kekuatan luluh, dan kekuatan tekan (jika ada). Insinyur uji memuat sampel di antara dua pelat dan kemudian memiliki gaya yang diterapkan pada sampel dengan menggerakkan bidik kepala bersama.

Mekanika fraktur - Keretakan bagian-bagian mesin hanya masalah waktu saja. Mekanika fraktur membantu menentukan keparahan cacat dan perhatikan kapan itu menjadi masalah. Banyak industri meminta pabrikan untuk mengumpulkan data empiris tentang kemampuan material untuk menahan retak dan retak. Pengujian fraktur sering digunakan oleh perusahaan untuk mengembangkan jadwal perawatan dan memperkirakan masa pakai suku cadang.

Apa metode dan sifat uji mekaniknya?

  • Abrasi ASTM D4060, D1242, D1044, C501, IPC-TM-650, Metode 2.4.27.1, 2.4.27.2
  • Adhesi ASTM D429, IPC-SM-840, IPC-TM-650, Metode 2.4.1, 2.4.1.1, 2.4.1.2, 2.4.1.3, 2.4.1.4, 2.4.10, 46058, MIL-I-XNUMX
  • Stamina
  • Bending Test ASTM D747, ASTM D790
  • Kekuatan Adhesi IPC-TM-650, Metode 2.4.40, 2.4.20, 2.4.21
  • Pegas dan Putar IPC-4101, IPC-6012, Metode IPC-TM-650 2.4.22, 2.4.22.1
  • Kekuatan Pemutus ASTM D5035, D638
  • ASTM D746, D1790
  • Burst Test ASTM D751
  • Kabel Daya Tahan
  • Climbing Drum Peeling ASTM D1781
  • Ketebalan Pelapisan XRF, Mikroskopi
  • Koefisien Gesekan ASTM D1894
  • Koefisien Ekspansi Termal (CTE) ASTM E831, ASTM D696, IPC-TM-650, Metode 2.4.24.5, 2.4.41, 2.4.41.3, 2.4.41.4
  • Set Kompresi ASTM D395
  • Properti Kompresi ASTM D695, D575, D1621, E209, E9
  • Aktivasi Komunikasi
  • Analisis Bagian ASTM B263, IPC-6012, IPC-6013, IPC-6018, IPC-TM-650, Metode 2.1.1, MIL-P-50884, MIL-PRF-55110, MIL-PRF-31032
  • Terapi IPC-TM-650, Metode 2.4.25
  • Deviasi Di Bawah Beban ASTM D621
  • Suhu Deformasi ASTM D648
  • Stabilitas Dimensi IPC-TM-650, Metode 2.2.4, 2.4.39
  • Daktilitas IPC-TM-650, Metode 2.4.2, 2.4.2.1
    daya tahan
  • Perpanjangan ASTM D897, D2095, D638, D3039, D1623, D412, D882, E8, E21, IPC-2.4.18, 2.4.19
  • kekuatan
  • Booster dan Pasukan Pemisah MIL-A-28870
  • Kehidupan yang melelahkan
  • Kekuatan Fleksibilitas IPC-TM-650, Metode 2.4.3; MIL-P-50884, IPC-6013
  • Properti Lentur ASTM D790, D1184, IPC-4202, IPC-TM-650,
  • Metode 2.4.2.1, 2.4.3, 2.4.3.1, 2.4.3.2, 2.4.4, 2.4.4.1
  • Kekerasan ASTM D785, E10, D2240, E384, D3363, E18, E92, IPC-SM-840
  • Kekuatan Dampak ASTM D256
  • Penyisipan dan Penghapusan MIL-A-28870
  • Kekuatan Pemotongan Lap ASTM D1002
  • Sepeda Mekanis
  • Kekuatan Mekanik ASTM D897, D2095, D638, D3039, D1623, D412, D882, E8, E21, IPC-TM-650, Metode 2.4.18, 2.4.19
  • Kekerasan mikro ASTM E384
  • Mikropartisi ASTM B263, IPC-6012, IPC-6013, IPC-6018, IPC-TM-650, Metode 2.1.1, MIL-P-50884, MIL-PRF-55110, MIL-PRF-31032
  • Kupas Kekuatan ASTM D3330, D903, D1876, IPC-TM-650,
  • Metode 2.4.8, 2.4.8.1, 2.4.8.2, 2.4.8.3, 2.4.9
  • Ketebalan Pelapisan XRF
  • Tombol Daya Tahan
  • Simulasi Perbaikan IPC-TM-650, Metode 2.4.36, IPC-6012, IPC-6013, MIL-P-50884, MIL-PRF-31032, MIL-PRF-55110
  • Fitur Pemotongan ASTM D732, ASTM D1002
  • Titik pelunakan
  • Kekasaran Permukaan
  • Kekuatan Air Mata ASTM D1004, D1938, D1922, D2582, D624, IPC-TM-650, Metode 2.4.16, 2.4.17, 2.4.17.1
  • Properti Tarik ASTM D897, D2095, D638, D3039, D1623, D412, D882, E8, E21, IPC-TM-650, Metode 2.4.18, 2.4.19
  • Kekuatan Torsi / Torsi IPC-TM-650, Metode 2.4.42

Untuk mendukung kebutuhan pengujian mekanik Anda, EUROLAB juga menawarkan beberapa pengujian dan analisis kimia, termasuk:

  • Komposisi Paduan: IPC / J-STD-001, IPC / J-STD-006
  • Konten Bisphenol A: GCMS
  • Ikatan: IPC-TM-650, Metode 2.4.9.2
  • Resistansi Kimia / Resolder Solder: ASTM D543, IPC-SM-840, IPC-4101, Metode IPC-TM-650 2.3.2, 2.3.32.3.4.2, 2.3.4.3
  • Pembersihan / Pengotor Ionik: IPC-TM-650, Metode 2.3.25, 2.3.26, 2.3.28, 2.3.28.1, 2.3.28.2. Delphi-Q-1000-119, Delphi-Q-1000-127
  • Komposisi: IPC / J-STD-004, IPC-TM-650, Metode 2.6.15, 2.3.32
  • Berat Jenis / Berat Spesifik: ASTM D792, Metode IPC-TM-650 2.3.5
  • Kemudahan terbakar: UL94, ASTM D635, ASTM D2863, IPC-4101, IPC-SM-840, Metode IPC-TM-650 2.3.8, 2.3.8.1, 2.3.9, 2.3.10, 2.3.10.1, 2.3.29
  • Analisis Bahan Berbahaya: RoHS / WEEE, CPSC, REACH
  • Logam Berat / Konten Timbal: ASTM E1613, CPSC-CH-E1002-08.2, CPSC-CH-E1003-09.1, CPSC-CH-E1001-08.2
  • Ion Chromatography (IC): IPC-TM-650, Metode 2.3.28, 2.3.28.1, 2.3.28.2. Delphi-Q-1000-119, Delphi-Q-1000-127
  • Isi Organotin: pH GCMS: IPC-TM-650, Metode 2.3.30
  • Konten Phthalate: CPSC-CH-C1001-09.3
  • Porositas: ASTM B735, IPC-TM-650, Metode 2.3.24, 2.3.24.1, 2.3.24.2
  • Kemurnian: IPC-TM-650, Metode 2.3.15, IPC-6012, IPC-6013, MIL-PRF-31032
  • Pemantauan Bus Tegangan Tinggi: UL746A
  • Tahanan Ekstrak Pelarut (ROSE): IPC-TM-650, Metode 2.3.25, IPC-6012, IPC-6013, IPC-6018, J-STD-001
  • RoHS: GCMS, ICP-OES
  • Solderability: IPC / J-STD-002, IPC / J-STD-003, IPC-SM-840
  • Tack / Settling / Wetting / Dryness / Spitting: IPC / J-STD-005, IPC-TM-650, Metode 2.4.35, 2.4.44, 2.4.46, 2.4.47, 2.4.48, XNUMX

Sektor mana yang mendapat manfaat dari Tes Mekanik?

Selain pasar utama yang dilayaninya, EUROLAB juga menawarkan beberapa layanan khusus untuk pasar lain, dari perangkat medis hingga elektronik konsumen, otomasi industri, dan kontrol. Jika Anda tidak dapat menemukan layanan khusus yang Anda cari di sini di situs web kami, silakan hubungi kami secara langsung untuk informasi lebih lanjut. Beberapa contoh pasar lain yang kami layani bersama tim khusus kami untuk pengujian, sertifikasi, dan manajemen rantai pasokan:

Penerbangan dan Pertahanan - Industri pertahanan dan kedirgantaraan membutuhkan insinyur untuk bekerja dengan berbagai macam logam, komposit, dan bahan lainnya. EUROLAB bekerja dengan lembaga pertahanan dan pemerintah untuk memberikan pemasok dan pengujian Tier I dan Tier II untuk berbagai aplikasi industri, komersial, dan militer, termasuk pengujian tarik, mekanika perpatahan, pengujian pengikat, pengujian komposit, dan pengujian kelelahan. Kami juga menawarkan prosedur pengujian khusus untuk memenuhi spesifikasi pelanggan dan membantu mereka mencapai tujuan kinerja.

Industri Otomotif - Para pembuat mobil terus-menerus berada di bawah tekanan untuk menciptakan kendaraan yang menawarkan lebih banyak penghematan bahan bakar yang mengharuskan insinyur desain untuk terus mencari bahan yang lebih ringan. Di EUROLAB, kami menawarkan pengujian material yang tepat waktu dan presisi seperti uji komposit, uji kelelahan, uji pengikat, uji tarik, uji mekanis fraktur dan metode lain untuk memastikan Anda memenuhi standar SAE dan ASTM yang ketat.

Alat Kesehatan - Itu dapat memenuhi persyaratan pengujian terberat di industri sesuai dengan pedoman EUROLAB, FDA, ASTM, CE dan ISO. Dengan jaringan penguji yang sangat terlatih, kami dapat memberikan desain uji, pelaksanaan, dan dokumentasi dengan program kualitas komprehensif yang disetujui untuk membantu produsen perangkat medis mengirim tes cepat ke FDA dan lembaga pemerintah lainnya.

Industri lain yang dapat memanfaatkan layanan pengujian dan sertifikasi mekanik EUROLAB meliputi:

  • Kekuatan material komposit
  • Produksi dan energi
  • Pasar energi alternatif dan produk bersih
  • Industri elektronik konsumen
  • Sistem pemilihan

EUROLAB menyediakan layanan dan kepatuhan produk, layanan pengujian dan dukungan manajemen program untuk perusahaan dan lembaga pemerintah di seluruh dunia. 

Kami di sini untuk membantu Anda menghasilkan produk yang lebih baik, lebih aman, lebih dapat diandalkan dan kompatibel. Oleh karena itu, Anda akan menemukan bahwa bekerja dengan kami selalu merupakan pengalaman profesional yang terhormat di mana kebutuhan Anda sepenuhnya didengarkan dan solusi terfokus disampaikan secara tepat waktu.

Dapatkan Penawaran Sekarang

Anda dapat meminta kami untuk mengisi formulir kami untuk mendapatkan janji, untuk mendapatkan informasi lebih lanjut atau untuk meminta evaluasi.

WhatsApp