Acquistare un dispositivo robusto significa ottenere un dispositivo più durevole e affidabile in condizioni ambientali difficili rispetto ai normali prodotti di consumo. I produttori di apparecchiature fanno affidamento su standard di prova come MIL-STD-810G (Mil-Spec) quando condizioni operative estreme richiedono una tecnologia robusta.
Lo standard del metodo di prova MIL-STD-810 per problemi di ingegneria ambientale e test di laboratorio è una pubblicazione del Dipartimento della Difesa degli Stati Uniti con contributi dell'Esercito, dell'Aeronautica e della Marina degli Stati Uniti, nonché dell'Istituto di Scienze e tecnologia ambientale (IEST). Centro di analisi delle informazioni sugli urti e le vibrazioni (SAVIAC) "Gli elementi primari sono gli stessi - (tranne il metodo 528), adatta la progettazione ambientale di un materiale e limita i limiti alle condizioni in cui un determinato materiale vivrà per tutta la sua vita utile, e invece di provare a replicare i supporti stessi, il laboratorio ripete gli effetti dei media sul materiale. devono essere creati metodi di prova. Tuttavia, la revisione "G" fornisce una spiegazione preliminare di come verrà implementato il processo di adattamento ambientale durante l'intero ciclo di acquisizione del materiale. "(MIL-STD-810G, prima parte, avanti, 1.0)
Rilasciato per la prima volta nel 1961, MIL-STD-810 è stato sottoposto a numerose versioni con nuovi metodi di prova, descrizioni e diverse intensità e durate di prova. La versione attuale - MIL-STD-810G - è stata rilasciata il 5 ottobre 2003, che ha sostituito MIL-STD-810F, che è stato aggiornato l'ultima volta il 21 maggio 2008.
Lo standard MIL-STD-810 è progettato per fare affidamento sul valore ambientale e sulla durata dei progetti di sistemi materiali e offre metodi di prova per raggiungere i seguenti obiettivi:
Mentre MIL-STD-810 è stato preparato per l'uso da parte di tutti i dipartimenti e le agenzie del Dipartimento della Difesa degli Stati Uniti, viene anche utilizzato per creare la base perfetta per testare i prodotti commerciali. I produttori di computer, telefoni cellulari e altre apparecchiature sono generalmente testati secondo gli standard e commercializzati come conformi MIL-STD-810 o robusti.
MIL-STD-810 include 28 metodi di prova che coprono una vasta gamma di condizioni ambientali come pioggia, vibrazioni, polvere, umidità, temperature estreme, urti e nebbia salina. Gli ingegneri EUROLAB padroneggiano pienamente gli standard MIL-STD-810 e possono aiutare i vostri prodotti a dimostrare la compatibilità richiesta. EUROLAB può eseguire tutti i test inclusi in MIL-STD-810 come descritto di seguito.
Il test di altitudine esamina le assemblee e le parti ad alta quota, come una cabina di pilotaggio dell'aereo. I test sottopongono anche le parti (sigilli, dispositivi di sicurezza, meccanismi di lancio e dispositivi ottici) a una decompressione rapida e distruttiva.
Il corretto test di altezza tiene conto del modo in cui i dispositivi possono resistere a rapidi cambiamenti di temperatura, umidità e pressione. I test di altitudine di transizione offrono un'assicurazione di qualità superiore, che può essere un importante punto di vendita per un prodotto.
EUROLAB è in grado di riprodurre accuratamente le condizioni di alta quota nei laboratori. Oltre a una combinazione di altitudine, temperatura e umidità, test di altitudine / vibrazione e test di decompressione esplosivi, testiamo quote diritte fino a 100.000 piedi. Le nostre sale prova contengono sia componenti che dispositivi completi. Offre inoltre una velocità di accelerazione per i test di altezza standard da 5 a 0 piedi in meno di 100.000 minuti.
La nostra esperienza nella simulazione ambientale e le dimensioni delle nostre sale d'altitudine ci hanno dato una serie di progetti relativi alla difesa. Uno dei nomi più affidabili del paese, EUROLAB ha aiutato le principali compagnie aeronautiche e aeronautiche ad affrontare le sfide normative offrendo prodotti di alta qualità.
Il test della temperatura esamina il comportamento di componenti e sistemi in ambienti con temperature elevate. Questi test valutano la probabilità di guasti dovuti a guasti meccanici, degrado del materiale e variazioni dei parametri.
I metodi di prova esaminano la durabilità del prodotto quando è chiuso quando esposto a temperature elevate o basse. I metodi esaminano anche l'abilità funzionale di un dispositivo a temperature estreme.
I prodotti esposti all'umidità a lungo tendono a deteriorarsi. I rivestimenti falliscono, i carburanti si rompono e le apparecchiature elettriche si rompono. Il test dell'umidità esamina il comportamento di componenti e sistemi in ambienti con umidità relativa variabile. Tali test valutano la probabilità di guasti causati da rapida formazione di acqua o gelo, appannamento e guasti a tenuta stagna.
EUROLAB esegue test climatici da molto tempo, quindi comprendiamo i vari test di temperatura e umidità necessari per fornire i prodotti più affidabili e ad alte prestazioni. I nostri test di temperatura includono il circuito termico utilizzato per valutare l'affidabilità della connessione della saldatura.
EUROLAB esegue test di temperatura e umidità da solo o come test ambientale combinato. I test ambientali combinati combinano i test di temperatura, umidità e vibrazioni nella maggior parte delle installazioni di ambienti privati.
Il test di shock termico di solito include un tasso di variazione della temperatura di 30 ° C al minuto o superiore. Il test può essere utile per qualsiasi dispositivo o componente che deve resistere a sbalzi di temperatura improvvisi in breve tempo, ad esempio quando i prodotti viaggiano verso un sotto-congelamento interno caldo all'aperto.
EUROLAB offre diversi protocolli per testare i prodotti contro gli effetti dello shock termico, per conformarsi a MIL-STD-810 e altri standard. Gli articoli di prova sono sottoposti a test di shock termico aria-aria, in cui un prodotto passa da una temperatura estrema all'altra con mezzi meccanici. EUROLAB lo fa utilizzando una camera di shock termico a due zone. EUROLAB può personalizzare gli apparecchi per adattarli a dimensioni maggiori per gli oggetti che non possono essere spostati da una stanza all'altra con l'ascensore.
EUROLAB utilizza anche termocoppie per registrare e documentare la temperatura degli oggetti esposti a temperature estreme.
L'esposizione alle radiazioni solari può danneggiare le apparecchiature utilizzate e conservate all'aperto, il che rende vitale la valutazione dei materiali quando esposti alle radiazioni e l'effetto di riscaldamento dell'esposizione diretta alla luce solare per il successo dell'attività.
EUROLAB gestisce le più recenti strutture di radiazione solare utilizzando fonti di radiazione proprietarie per fornire radiazioni ai requisiti più esigenti di contenuto e requisiti spettrali. Il test di radiazione solare include test di riscaldamento per misurare l'effetto di un'esposizione prolungata al calore, oltre a test di effetti attinici per misurare l'esposizione prolungata alla luce solare.
Abbiamo la capacità di testare dispositivi di tutte le dimensioni e possiamo aiutare a garantire la compatibilità con MIL-STD-810 testando armature di vetro e trasparenti, fibra di carbonio, plastica ed elastomeri, componenti elettrici, apparecchiature di comunicazione, celle elettriche alternative e veicoli aerei senza equipaggio.
I prodotti progettati per funzionare in ambienti caldi e umidi dovrebbero essere in grado di resistere agli attacchi di funghi. La crescita dei funghi può causare cambiamenti nelle proprietà ottiche, meccaniche ed elettriche di un materiale, compromettendo così il sistema o il componente. EUROLAB, con decenni di esperienza nell'effetto del fungo, EUROLAB può simulare condizioni esatte per la contaminazione da funghi. Possiamo anche sviluppare un programma di test per garantire la conformità con tutti gli standard MIL-STD-810.
I prodotti esposti agli elementi devono essere in grado di resistere alla possibilità di corrosione. La nebbia salina e la resistenza alla nebbia forniscono un prodotto di qualità superiore. I test di nebbia salina e nebbia salina aiuteranno a determinare l'efficacia dei rivestimenti e delle superfici protettive oltre all'effetto del sale sugli aspetti elettrici e fisici di un prodotto.
Le nostre strutture di prova EUROLAB ricreano accuratamente le condizioni che un prodotto incontrerà in cattive condizioni meteorologiche. Ciò consente ai nostri ingegneri di isolare le aree problematiche e di suggerire miglioramenti. Le camere a spruzzo di sale sigillate sottopongono i componenti a dosi controllate di soluzione di cloruro di sodio atomizzato. Utilizziamo gli ultimi strumenti di raccolta e analisi dei dati per valutare la resistenza alla corrosione complessiva del tuo prodotto.
EUROLAB è in grado di testare sistemi di grandi dimensioni e piccole parti, da apparecchiature militari, apparecchiature di telecomunicazione e generatori di corrente a componenti automobilistici ed elettronica di consumo.
Sabbia e polvere possono avere un effetto dannoso sull'elettronica sensibile, per non parlare delle parti esterne che proteggono i componenti elettrici. I veicoli militari e i componenti del sistema autonomo sono attualmente uno dei maggiori mercati per i test delle polveri.
Le procedure testano l'efficacia dell'esposizione di un prodotto a particelle di dimensioni inferiori a 150 micrometri, nonché a particelle di 150-850 micrometri.
EUROLAB ha alcune delle camere a sabbia e polvere più grandi e sensibili del settore e offre test che possono essere modificati in base a requisiti specifici. I nostri ingegneri possono effettuare regolazioni in tempo reale per garantire che i prodotti testati siano esposti alla corretta combinazione di particolati nocivi.
Il test dell'atmosfera esplosiva fornisce informazioni importanti su motori, componenti di aeromobili, elettronica, sistemi di illuminazione e motori. I punti caldi sulle superfici del prodotto possono incendiarsi, provocando un'esplosione. Il test di atmosfera esplosiva determina se un prodotto può funzionare in un ambiente altamente volatile contaminato da carburante senza provocare un'esplosione.
EUROLAB offre test esplosivi completi per attrezzature militari, commerciali, automobilistiche, aerospaziali e di sala operatoria. EUROLAB può fornire miscele di carburanti e vapori come propano, gas idrogeno, carburante per aeromobili o idrocarburo n-esano come servizio di prova per atmosfera esplosiva a servizio completo.
Il test di immersione valuta il funzionamento di un prodotto, componente o sistema quando è immerso o parzialmente immerso in acqua o altri liquidi.
I test di accelerazione espongono i prodotti alle forze di accelerazione per lungo tempo. La mancata resistenza alle forze di accelerazione può provocare deflessioni strutturali, perdite, acceleratori bloccati, danni all'hardware di montaggio, cavitazione della pompa, danni alle schede dei circuiti, relè non funzionanti, pressione bloccata e funzione del sensore irregolare.
Le strutture di prova EUROLAB includono centrifughe con anelli di contatto elettrici in grado di ospitare fino a 100 canali di dati e controllo. Possiamo anche fornire girelle per facilitare il funzionamento pneumatico e idraulico degli articoli di prova. Un'ampia varietà di configurazioni rotative offre ai nostri ingegneri una notevole flessibilità nel funzionamento e nel monitoraggio degli articoli durante i test.
EUROLAB esegue il seguente test di accelerazione:
Il protocollo del test di vibrazione riproduce i tipi di forze che si verificano durante la vita di un prodotto. Il test di vibrazione casuale è in grado di rilevare debolezze nella progettazione e può essere utilizzato in motori a reazione, missili da crociera, catalizzatori, componenti di motociclette e qualsiasi prodotto progettato per il trasporto.
MIL-STD-810 copre una serie di test di vibrazione che forniscono procedure diverse a seconda che si prevedano vibrazioni durante la produzione, la spedizione o il funzionamento.
EUROLAB è da tempo un partner di prova per produttori e appaltatori sulle vibrazioni. Le nostre strutture sono state istituite in conformità con le migliori pratiche per la massa di isolamento, massa inerziale e massa di reazione. I nostri laboratori di prova sono inoltre accuratamente calibrati per compensare l'impatto delle vibrazioni ambientali sul processo di prova.
I laboratori di prova di vibrazione EUROLAB sono attrezzati per eseguire vari test necessari per conformarsi agli standard MIL-STD-810. Con gli agitatori Tandem, possiamo produrre fino a 70.000 libbre di potenza e fino a 45.000 libbre in un singolo agitatore. Eseguiamo anche oltre 200 test di vibrazione GRMS in una singola banda e siamo in grado di collegare più di 100 canali di dati.
Il test di shock può determinare se i dispositivi sono in grado di resistere all'alto livello di urti e sbalzi di temperatura riscontrati durante il trasporto e il trasporto. Durante il test, un dispositivo è soggetto a un'accelerazione o decelerazione improvvisa ed eccessiva. Gli ingegneri analizzano le risposte dei dispositivi per determinare la qualità delle prestazioni.
EUROLAB offre prove di shock e vibrazioni per componenti elettrici, scatole nere, antenne, componenti idraulici e campioni di materiale. Utilizziamo i seguenti metodi per i test di shock meccanico: pirotecnica, test di caduta per simulare lo shock pirotecnico, torri di caduta per indurre shock meccanici, tecniche di test con idrogetto, caduta libera e forza variabile. Le nostre sale prova possono anche modificare rapidamente la temperatura del dispositivo di prova.
I prodotti esposti agli elementi probabilmente incontreranno temperature di congelamento. Test rigorosi determineranno se le strutture e i controlli degli aeromobili possono resistere a pioggia e ghiaccio congelati. Tali test possono essere molto importanti per le navi negli oceani perché la pioggia gelata può ostacolare le prestazioni di antenne, dispositivi ottici e strumenti meteorologici.
EUROLAB offre test sulla glassa di origine climatica che soddisfano vari standard normativi. Possiamo anche adattare il nostro test alle condizioni di un particolare prodotto. Non offriamo solo test sulla pioggia ghiacciata e sul ghiaccio, ma anche test per ripetere l'effetto di grandine e rapidi cambiamenti di temperatura.
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