Test MIL-STD-810

Teste de apărare

Test MIL-STD-810

Cumpărarea unui dispozitiv robust înseamnă obținerea unui dispozitiv mai durabil și mai fiabil în condiții de mediu dure decât produsele obișnuite de consum. Producătorii de echipamente se bazează pe standardele de testare, cum ar fi MIL-STD-810G (Mil-Spec), când condițiile extreme de operare necesită o tehnologie robustă.

Test MIL-STD-810

Ce este MIL-STD-810?

Standardul metodei de testare MIL-STD-810 pentru probleme de inginerie ecologică și teste de laborator este o publicație a Departamentului Apărării al SUA, cu contribuții ale armatei, forțelor aeriene și marine ale SUA, precum și a Institutului de Științe și Tehnologie ale Mediului (IEST). Centrul de analiză a informațiilor despre șocuri și vibrații (SAVIAC) „Elementele primare sunt aceleași - (cu excepția metodei 528), adaptează designul de mediu al unui material și limitele de testare la condițiile în care va trăi un anumit material de-a lungul vieții sale și, în loc să încerce să reproducă mediile în sine, laboratorul repetă efectele materialelor asupra materialului. trebuie create metode de testare. Cu toate acestea, revizuirea „G” oferă o explicație preliminară a modului în care procesul de croitorie a mediului va fi implementat pe tot parcursul ciclului de achiziție a materialelor. ”(MIL-STD-810G, prima parte, înainte, 1.0)

Lansat pentru prima dată în 1961, MIL-STD-810 a fost supus unui număr de versiuni cu noi metode de testare, descrieri și intensități și durate test diferite. Versiunea actuală - MIL-STD-810G - a fost lansată pe 5 octombrie 2003, care a înlocuit MIL-STD-810F, care a fost actualizată ultima dată la 21 mai 2008.

Standardul MIL-STD-810 este conceput pentru a se baza pe valoarea de mediu și durabilitatea proiectărilor de sisteme materiale și oferă metode de testare pentru a atinge următoarele obiective:

  • Definiți secvențele de tensiune de mediu, orele și nivelurile ciclului de viață a echipamentelor
  • Dezvoltați criterii de analiză și testare în funcție de ciclul de viață material și de mediu
  • Evaluează performanța materialului atunci când este expus ciclului de viață la stresuri de mediu
  • Identificați deficiențele, deficiențele și defectele din proiectarea materialelor, materiale, procese de producție, tehnici de ambalare și metode de întreținere
  • Arată respectarea condițiilor contractuale 

Aplicație comercială MIL-STD-810

În timp ce MIL-STD-810 a fost pregătit pentru utilizare de către toate departamentele și agențiile Departamentului Apărării al SUA, este folosit și pentru a crea baza perfectă pentru testarea produselor comerciale. Producătorii de computere, telefoane mobile și alte echipamente sunt de obicei testate la standard și comercializate ca conforme MIL-STD-810 sau rezistente.

MIL-STD-810 Metode de testare

MIL-STD-810 include 28 de metode de testare care acoperă o gamă largă de condiții de mediu, cum ar fi ploaia, vibrațiile, praful, umiditatea, temperaturile extreme, șocul și ceața de sare. Inginerii EUROLAB stăpânesc pe deplin standardele MIL-STD-810 și vă pot ajuta produsele să demonstreze compatibilitatea necesară. EUROLAB poate efectua toate testele incluse în MIL-STD-810 așa cum este descris mai jos.

Metoda 500.5 - Altitudine

Testul de altitudine examinează ansambluri și piese de înaltă înălțime, cum ar fi un cockpit al avionului. Testele supun, de asemenea, piese (sigilii, echipamente de siguranță, mecanisme de lansare și unelte optice) la o decompresie rapidă și distructivă.

Testul adecvat de înălțime ține cont de modul în care dispozitivele pot rezista la schimbări rapide de temperatură, umiditate și presiune. Testarea altitudinii de tranziție oferă o asigurare de calitate superioară, ceea ce poate fi un punct important de vânzare pentru un produs.

EUROLAB poate reproduce cu exactitate condițiile de înaltă altitudine în laboratoare. În plus față de o combinație de altitudine, temperatură și umiditate, teste de altitudine / vibrații și teste de decompresie explozivă, testăm altitudini drepte de până la 100.000 de metri. Sălile noastre de testare conțin atât componente, cât și dispozitive complete. Oferă, de asemenea, o viteză de înclinare pentru testarea înălțimii standard de la 5 la 0 de picioare în mai puțin de 100.000 minute.

Experiența noastră în simularea mediului și dimensiunea camerelor noastre de altitudine ne-au oferit o serie de proiecte legate de apărare. Unul dintre cele mai de încredere nume din țară, EUROLAB a ajutat companiile mari de aviație și aviație să facă față unor provocări de reglementare, oferind în același timp produse de înaltă calitate.

Metodele 501.5 și 502.5 - Temperatură ridicată / temperatură scăzută și metoda 507.5 umiditate

Testul de temperatură examinează modul în care componentele și sistemele se comportă în medii cu temperaturi ridicate. Aceste teste evaluează probabilitatea de eșec din cauza defecțiunilor mecanice, degradării materialului și schimbărilor parametrilor.

Metodele de testare examinează durabilitatea produsului atunci când este închis când este expus la temperaturi ridicate sau scăzute. Metodele examinează, de asemenea, capacitatea funcțională a unui dispozitiv la temperaturi extreme.

Produsele expuse la umiditate mult timp tind să se deterioreze. Acoperirile eșuează, combustibilii se descompun și echipamentele electrice se descompun. Testul de umiditate examinează modul în care componentele și sistemele se comportă în medii cu umiditate relativă variabilă. Astfel de teste evaluează probabilitatea eșecului cauzat de formarea rapidă a apei sau de îngheț, de ceață și defecțiuni etanșe.

EUROLAB efectuează teste climatice de mult timp, astfel încât înțelegem diferitele teste de temperatură și umiditate necesare pentru a furniza cele mai fiabile produse performante. Testele noastre de temperatură includ bucla termică folosită pentru a evalua fiabilitatea conexiunii de lipit.

EUROLAB efectuează teste de temperatură și umiditate pe cont propriu sau ca test de mediu combinat. Testarea mediului combinat combină testele de temperatură, umiditate și vibrații în majoritatea instalațiilor din încăperile private.

Metoda 503.5 - Temperatură de șoc

Testul de șoc termic include de obicei o viteză de schimbare a temperaturii de 30 ° C pe minut sau mai mare. Testul poate fi util pentru orice dispozitiv sau componentă care trebuie să reziste la schimbări bruște de temperatură într-un timp scurt, cum ar fi atunci când produsele călătoresc în sub-înghețarea interioară în aer liber.

EUROLAB oferă mai multe protocoale pentru testarea produselor împotriva efectelor șocului termic, pentru a respecta MIL-STD-810 și alte standarde. Elementele de testare sunt supuse încercărilor de șoc termic aer-aer, unde un produs trece de la o temperatură extremă la alta prin mijloace mecanice.EUROLAB face acest lucru folosind o cameră de șoc termic din două zone. EUROLAB poate personaliza corpurile de iluminat care să se potrivească unei dimensiuni mai mari pentru articolele care nu pot fi mutate dintr-o cameră în alta prin lift.

De asemenea, EUROLAB folosește termocupluri pentru a înregistra și documenta temperatura articolelor atunci când sunt expuse la temperaturi extreme.

Metoda 505.5 - Radiația solară

Expunerea la radiații solare poate deteriora echipamentele utilizate și depozitate în aer liber, ceea ce face ca evaluarea materialelor la expunerea la radiații și efectul de încălzire al expunerii directe la soare să fie vitale pentru reușita sarcinii.

EUROLAB operează cele mai recente instalații de radiații solare, utilizând surse de radiații proprii pentru a furniza radiații la cele mai exigente cerințe de conținut spectral și cerințe. Testul de radiații solare include teste de încălzire pentru a măsura efectul expunerii prelungite la căldură, pe lângă teste cu efect actinic pentru a măsura expunerea prelungită la soare.

Avem capacitatea de a testa dispozitive de toate dimensiunile și putem ajuta la asigurarea compatibilității cu MIL-STD-810 prin testarea armurii de sticlă și transparente, fibre de carbon, plastic și elastomeri, componente electrice, echipamente de comunicare, celule de putere alternative și vehicule aeriene fără pilot.

Metoda 508.6 - Ciuperci

Produsele concepute să funcționeze în medii calde și umede ar trebui să poată rezista atacurilor fungice. Creșterea ciupercilor poate provoca modificări ale proprietăților optice, mecanice și electrice ale unui material, compromitând astfel sistemul sau componenta. EUROLAB, cu experiență de zeci de ani în ceea ce privește efectul ciupercii, EUROLAB poate simula condițiile exacte pentru contaminarea cu ciuperci. De asemenea, putem dezvolta un program de testare pentru a asigura respectarea oricăror standarde MIL-STD-810.

Metodă 509.5 - Test de ceață de sare

Produsele expuse la elemente trebuie să poată rezista la posibilitatea coroziunii. Rezistența la spray și la ceață asigură un produs de calitate superioară. Testarea cu ceață de sare și prin pulverizare cu sare va ajuta la determinarea eficacității acoperirilor și a suprafețelor de protecție, pe lângă efectul sării asupra aspectelor electrice și fizice ale unui produs.

Instalațiile noastre de testare EUROLAB vor recrea cu exactitate condițiile pe care le va întâmpina un produs în condiții meteo nefavorabile. Acest lucru permite inginerilor noștri să izoleze zonele cu probleme și să facă sugestii pentru îmbunătățiri. Camerele de pulverizare cu sare sigilate fac obiectul unor doze controlate de soluție atomizată de clorură de sodiu. Folosim cele mai recente instrumente de colectare și analiză a datelor pentru a evalua rezistența generală la coroziune a produsului dumneavoastră.

EUROLAB poate testa sisteme mari și piese mici, de la echipamente militare, echipamente de telecomunicații și generatoare de energie până la piese auto și electronice de consum.

Metoda 510.5 - Test de nisip și praf

Nisipul și praful pot avea un efect dăunător asupra electronicelor sensibile, fără a menționa părțile exterioare care protejează componentele electrice. Vehiculele militare și componentele sistemului independent sunt în prezent una dintre cele mai mari piețe pentru testarea prafului.

Procedurile testează eficacitatea expunerii unui produs la particule mai mici de 150 micrometri, precum și 150-850 particule micrometre.

EUROLAB are unele dintre cele mai mari și mai sensibile camere de nisip și praf din industrie și oferă teste care pot fi modificate în conformitate cu cerințele specifice. Inginerii noștri pot face ajustări în timp real pentru a se asigura că produsele testate sunt expuse amestecului corect de particule dăunătoare.

Metoda 511.4 - Atmosferă explozivă

Testul atmosferei explozive oferă informații importante despre motoare, componente ale aeronavelor, electronice, sisteme de iluminat și motoare. Punctele fierbinți de pe suprafețele produsului se pot aprinde, provocând o explozie. Testul atmosferei explozive determină dacă un produs poate funcționa într-un mediu extrem de volatil, care este contaminat cu combustibil fără a provoca o explozie.

EUROLAB oferă teste complexe explozive pentru echipamente militare, aeronave comerciale, automobile, aerospațiale și săli de operare. Ca instalație de testare completă a atmosferei explozive, EUROLAB poate furniza amestecuri de combustibil și vapori folosind propan, hidrogen gaz, combustibil pentru avioane sau hidrocarburi n-hexan.

Metoda 512.5 - Dipping

Testul de imersie evaluează modul în care funcționează un produs, o componentă sau un sistem atunci când este cufundat sau parțial imersat în apă sau alte lichide.

Metoda 513.6 - Accelerare

Testarea de accelerare expune produsele la forțele de accelerare pentru o lungă perioadă de timp. Neresistarea forțelor de accelerație poate duce la o deviere structurală, scurgeri, acceleratoare blocate, deteriorarea hardware-ului de montaj, cavitație a pompei, deteriorarea plăcilor de circuit, releelor ​​care nu funcționează, presiunea blocată și funcția senzorului neregulat.

Instalațiile de test EUROLAB includ centrifuge cu inele de alunecare electrice care pot găzdui până la 100 de canale de date și de control. De asemenea, putem oferi pivotante pentru a facilita funcționarea pneumatică și hidraulică a articolelor de testare. O mare varietate de configurații rotative oferă inginerilor noștri o flexibilitate considerabilă în operarea și monitorizarea articolelor în timpul testării.

EUROLAB efectuează următorul test de accelerare:

  • Ciclul de accelerare
  • Accelerație centrifugă
  • Test de accelerare pe mai multe axe   
  • Analiza încărcării 
  • Apăsați testul aplicației

Metoda 514.6 - Vibrații

Protocolul de testare a vibrațiilor reproduce tipurile de forțe care vor apărea de-a lungul duratei de viață a unui produs. Testul de vibrație aleatoriu poate detecta punctele slabe în proiectare și poate fi utilizat în motoare cu jet, rachete de croazieră, convertoare catalitice, componente de motociclete și orice produs conceput pentru transport.

MIL-STD-810 acoperă o serie de teste de vibrații care furnizează proceduri diferite, în funcție de dacă se așteaptă vibrații în timpul producției, transportului sau funcționării.

EUROLAB a fost de mult timp un partener de testare pentru producători și contractori pentru vibrații. Instalațiile noastre au fost stabilite în conformitate cu cele mai bune practici pentru masa de izolare, masa inerțială și masa de reacție. Laboratoarele noastre de testare sunt, de asemenea, calibrate cu atenție pentru a compensa impactul vibrațiilor ambientale asupra procesului de testare.

Laboratoarele de testare a vibrațiilor EUROLAB sunt echipate pentru a efectua diferitele teste necesare pentru a respecta standardele MIL-STD-810. Cu ajutorul agitatorilor Tandem, putem produce până la 70.000 de kilograme de putere și până la 45.000 de kilograme într-un singur agitator. De asemenea, efectuăm mai mult de 200 de teste de vibrație GRMS într-o singură bandă și putem conecta mai mult de 100 de canale de date.

Metoda 516.6 - Șoc

Testul de șoc poate determina dacă dispozitivele pot rezista la nivelul ridicat de impacturi și schimbări de temperatură întâlnite în timpul transportului și transportului. În timpul testării, un dispozitiv este supus unei accelerații sau decelerații bruște și excesive. Inginerii analizează răspunsurile dispozitivului pentru a determina calitatea performanței.

EUROLAB oferă teste de șoc și vibrații pentru componente electrice, cutii negre, antene, componente hidraulice și probe de materiale. Utilizăm următoarele metode pentru testarea mecanică a șocurilor: pirotehnică, test de cădere pentru a simula șocul piro, turnuri de cădere pentru a induce șoc mecanic, pistolul cu aer a produs hidroșoc, cădere liberă și tehnici de testare a forței variabile. Sălile noastre de testare pot schimba, de asemenea, rapid temperatura dispozitivului de testare.

Metoda 521.2 - Gheață, înghețarea ploii

Produsele expuse la elemente vor întâlni probabil temperaturi de îngheț. Testele riguroase vor determina dacă structurile și controalele aeronavei pot rezista ploii înghețate și gheții. Astfel de teste pot fi foarte importante pentru navele din oceane, deoarece ploaia înghețată poate împiedica performanțele antenelor, dispozitivelor optice și instrumentelor meteorologice.

EUROLAB oferă teste de gheață provenite din climă care respectă diferite standarde de reglementare. De asemenea, ne putem adapta testul la condițiile pentru un anumit produs. Nu oferim doar teste de gheață și ploaie înghețată, ci și teste pentru a repeta efectul de grindină și schimbările rapide de temperatură.

Oferați acum

Ne puteți cere să completați formularul nostru pentru a obține o întâlnire, pentru a obține informații mai detaliate sau pentru a solicita o evaluare.

WhatsApp