EUROLAB, cu laboratoarele sale de ultimă generație acreditate și echipa de experți, oferă servicii de testare precise și rapide în cadrul testării EN 15304. Acest standard acoperă o metodă pentru determinarea rezistenței la îngheț-dezgheț a betonului aerat autoclavat fabricat conform EN 12602 sau EN 771-4.
Eșantioanele de testare cubice (două seturi egale de eșantioane de testare principale și eșantioane de testare de referință) sunt tăiate din produsele eșantionate din producția normală, saturate în apă (48 ± 1) ore, îndepărtate și apoi plasate în pungi de polietilenă sau altele asemenea care le protejează de a se usca.
Principalele probe de testare sunt supuse înghețului repetat la (–15 ± 2)°C timp de cel puțin 8 ore, urmată de dezghețare timp de cel puțin 95 ore într-un mediu >20% RH și (2 ± 8)°C. Probele de testare de referință sunt depozitate în camera de condiționare la (20 ± 5)°C în condiții care împiedică uscarea AAC în timpul depozitării.
După numărul specificat de cicluri de îngheț-dezgheț (cel puțin 15), se determină pierderea de masă a principalelor probe de testare. Densitatea uscată și conținutul de umiditate sunt, de asemenea, determinate pe probele de testare de referință.
Probele de testat trebuie tăiate cu ajutorul unei lame rotative de diamant sau carborundum sau un echipament similar. Suprafața lor nu trebuie să se abate de la planeitate cu mai mult de 0,5 mm. Planeitatea trebuie verificată de-a lungul celor două diagonale folosind o muchie dreaptă și, dacă este necesar, un ecartament de palpatură de 0,5 mm.
Atunci când se utilizează epruvete pentru determinarea rezistenței la compresiune, suprafețele lor portante nu trebuie să se abate de la planeitate cu mai mult de 0,1 mm, iar unghiul dintre suprafețele portante și suprafețele adiacente nu trebuie să se abate cu mai mult de 1 mm față de unghiul drept. . Dacă este necesar, un pătrat de-a lungul ambelor axe centrale ortogonale ale suprafețelor portante trebuie verificat cu un calibre de palpație de 1 mm sau un instrument similar.
Se pregătește un număr egal de eșantioane din treimea superioară, treimea mijlocie și inferioară a eșantionului în direcția de creștere a masei în timpul fabricării. Probele de testare trebuie tăiate în perechi (eșantioane de testare principale și eșantioane de testare de referință) din zonele adiacente ale eșantionului pentru a asigura o comparație bună.
Acest calcul se bazează pe pierderea de masă uscată în cuptor a principalelor probe de testare. Aceasta se determină din diferența dintre masa inițială uscată în cuptor (calculată presupunând că probele principale de testat au același conținut inițial de umiditate ca probele de testare de referință adiacente) și masa finală uscată în cuptor determinată direct pe probele principale de testat.
EUROLAB ajută producătorii cu conformitatea cu testul EN 15304. Experții noștri în testare, cu misiunea și principiile lor profesionale de lucru, vă oferă dumneavoastră, producătorilor și furnizorilor noștri, cele mai bune servicii și proces de testare controlat în laboratoarele noastre. Datorită acestor servicii, companiile primesc servicii de testare mai eficiente, de înaltă performanță și de calitate și oferă clienților lor servicii sigure, rapide și neîntrerupte.
Ne puteți cere să completați formularul nostru pentru a obține o întâlnire, pentru a obține informații mai detaliate sau pentru a solicita o evaluare.
EUROLABactivități de raportare și certificare, Fundația United Accreditation (UAF), Agenția de Acreditare din Turcia (TÜRKAK) ve Fundația de Acreditare a Întreprinderilor (EAF) pe baza acreditării furnizate de organismul de acreditare. Organismul de acreditare Enterprise Accreditation Foundation (EAF) este, de asemenea, semnatar al organizației Națiunilor Unite (UN GLOBAL COMPACT).
