ISO 3651-1 Determinarea rezistenței oțelurilor inoxidabile la coroziune intergranulară - Partea 1: Oțeluri inoxidabile austenitice și feritic-austenitice (duplex)

Testarea materialelor

ISO 3651-1 Determinarea rezistenței oțelurilor inoxidabile la coroziune intergranulară - Partea 1: Oțeluri inoxidabile austenitice și feritic-austenitice (duplex)

Această parte a standardului ISO 3651, dezvoltată de Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO), specifică o metodă pentru determinarea rezistenței la coroziune intergranulară a oțelurilor inoxidabile austenitice și feritic-austenitice (duplex) în mediu de acid azotic prin măsurarea pierderii de masă (Huey). Test). De asemenea, precizează scopul care poate fi atribuit testului.

ISO 3651-1 Determinarea rezistenței oțelurilor inoxidabile la coroziune intergranulară - Partea 1: Oțeluri inoxidabile austenitice și feritic-austenitice (duplex)

Metoda se aplică numai oțelurilor inoxidabile austenitice și feritic-austenitice (duplex) furnizate ca produse laminate sau forjate, țevi și piese turnate și destinate utilizării într-un mediu puternic oxidant (de exemplu, acid azotic relativ concentrat). În general, testul Huey nu trebuie utilizat pentru clasele care conțin molibden decât dacă materialul testat este utilizat în utilizarea acidului azotic.

Este important de menționat că rezultatul testului de coroziune este strict valabil doar pentru mediul coroziv utilizat în test. Oferă o bază pentru estimarea rezistenței la coroziune intergranulară, dar nu poate fi utilizată pentru verificarea rezistenței la alte forme de coroziune (coroziune generală, pitting, coroziune la presiune etc.).

Utilizatorul trebuie să adapteze testul de coroziune specificat la utilizarea aliajului. În niciun caz acest test nu trebuie considerat un criteriu absolut al calității aliajului. Termenul „testare de coroziune intergranulară” se referă la testul de coroziune efectuat prin atacul preferenţial al limitelor de granule.

Oțelurile inoxidabile austenitice și feritic-austenitice (duplex) sunt susceptibile la un astfel de atac atunci când sunt păstrate la o temperatură între aproximativ 500°C și 1°C. Acest ciclu de căldură, care poate provoca sensibilizarea la coroziunea intergranulară, poate apărea ca urmare a unui tratament incorect al soluției în timpul formării la cald (forjare, laminare) sau în timpul unei operații de sudare.

Coroziunea intergranulară în acidul azotic poate fi asociată cu unul sau mai multe dintre următoarele:

  • Precipitarea carburilor de crom
  • Precipitarea compușilor intermetalici, cum ar fi faza sigma, în grade care conțin molibden
  • Separarea elementelor de impurități în limite de granule

Interpretarea rezultatului (de exemplu viteza maximă de coroziune) va face obiectul unui acord între părțile implicate.

Printre serviciile oferite de organizația noastră în cadrul serviciilor de testare a materialelor se numără și testele standard ISO 3651-1. Nu ezitați să contactați laboratorul nostru EUROLAB pentru solicitările dvs. de testare și certificare.

Oferați acum

Ne puteți cere să completați formularul nostru pentru a obține o întâlnire, pentru a obține informații mai detaliate sau pentru a solicita o evaluare.

WhatsApp