Стандарт ASTM G85 обозначает испытание модифицированным солевым туманом (туман) и представляет собой испытание на циклическую коррозию с использованием раствора хлорида натрия и сульфата аммония, который намного более разбавлен, чем обычный солевой туман (спрей). Этот тест часто используется для оценки красок на стали.
Стандарт ASTM G85 состоит из 117 модификаций испытания в непрерывном солевом тумане ASTM B5. Эти модификации называются вставками от A85 до A1 в ASTM G5 и могут применяться к черным и цветным металлам, а также к органическим и неорганическим покрытиям. Варианты, внесенные в эту заявку, полезны, когда требуется другая или более агрессивная среда, чем солевой туман, описанный в заявке B117.
Стандарт ASTM G85 состоит из 117 изменений теста солевым распылением ASTM B5;
ASTM G85 Приложение A1 Испытание на распыление уксусной кислоты и соли. В этом варианте непрерывного испытания на опрыскивание основной солью 5% раствор хлорида натрия подкисляют до pH 3,1–3,3. добавлением уксусной кислоты. Температура в камере тумана поддерживается на уровне 35 ° C + 1.1 или -1.7 ° C (95 ° F + 2 или -3 ° F).
Этот тест может длиться всего 16 часов. Но обычно он работает до 144 часов или даже 240 часов. При такой увеличенной длине это очень полезно для исследования параметров, связанных с гальваническим покрытием стали, литой под давлением, или декоративным хромированием цинка. Он также используется для оценки качества продукта.
ASTM G85 Приложение A2 Испытание на циклический подкисленный соляной туман. Для этого варианта теста с солевым туманом стандартный 5% раствор хлорида натрия подкисляют до pH 2,8–3,0 путем добавления соответствующего количества уксусной кислоты. Температура в зоне воздействия поддерживается на уровне 49 ° C +1,1 или -1,7 ° C (120 ° F +2 или -3 ° F).
Этот тест часто проводится в условиях так называемого «мокрого пола». Это предотвратит высыхание внутренней части коробки. Сухие условия снизят скорость коррозии.
Тем не менее, испытание погружением в сухое состояние предпочтительнее для испытания алюминиевых сплавов серии 2000 и некоторых лакокрасочных покрытий. Тест проводится в виде серии шестичасовых циклов.
В этом тесте вместо стандартного хлорида натрия используется раствор морской соли. Затем этот раствор подкисляют уксусной кислотой до поддержания pH от 2,8 до 3,0.
Это испытание проводится как испытание мокрого пола, то есть всегда должно быть около дюйма или больше воды, чтобы предотвратить высыхание внутренней части коробки, что снижает скорость коррозии.
Во время этого теста температура остается постоянной. Температура, при которой будет проводиться испытание, определяется типом испытуемого материала.
Этот тест особенно полезен при производственном контроле термообработки, стойкой к расслаиванию, для алюминиевых сплавов серий 2000, 5000 и 7000.
В этом испытании используется туман соляного тумана с добавлением газообразного диоксида серы (SO2) непосредственно в камеру или шкаф для испытания солевого тумана. Раствор для солевого тумана определяется взаимным соглашением или спецификациями, относящимися к исследуемому материалу или продукту.
Температура в зоне воздействия кабины или камеры для соляного тумана поддерживается на уровне 35 ° C + 1.1 или -1.7 ° C (95 ° F + 2 или -3 ° F).
(SO2) газ должен подаваться в камеру для солевого тумана таким образом, чтобы обеспечить равномерное распределение в помещении.
В этих испытательных циклах используется 1 час сушки и 1 час тумана. Электролит представляет собой раствор хлорида натрия и сульфата аммония, который более разбавлен, чем при обычном испытании с солевым туманом. Часть этого теста с туманом выполняется при комнатной температуре, а часть сушки выполняется при высокой температуре. Кроме того, распыляемый воздух для этого теста не был насыщен водой.
Раствор электролита состоит из 0.05% хлорида натрия и 0.35% сульфата аммония по массе. Хлорид натрия и вода подлежат тем же требованиям к чистоте, что и другие испытания в этой спецификации. Сульфат аммония не должен содержать более 0.3% от общего количества примесей. Чтобы получить полные спецификации, перейдите в ASTM International.
Во время фазы сушки температура во всей зоне воздействия достигнет и останется постоянной на уровне 3 ° C плюс-минус 4 ° C (35 ° F плюс-минус 6 ° F) в течение 1.5/95 часов после прохождения сквозь туман.
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.
EUROLABотчетная и сертификационная деятельность, Объединенный Аккредитационный Фонд (UAF), Турецкое Аккредитационное Агентство (ТЮРКАК) ve Фонд аккредитации предприятий (EAF) на основании аккредитации, предоставленной органом по аккредитации. Орган по аккредитации Фонда аккредитации предприятий (EAF) также является подписантом Организации Объединенных Наций (UN GLOBAL COMPACT).
