Тест ASTM A923 для обнаружения вредной интерметаллической фазы в дуплексных аустенитно-ферритных нержавеющих сталях

ASTM тесты

Тест ASTM A923 для обнаружения вредной интерметаллической фазы в дуплексных аустенитно-ферритных нержавеющих сталях

EUROLAB с его современными аккредитованными лабораториями и командой экспертов предоставляет точные и быстрые услуги по тестированию в рамках тестирования ASTM A923. Этот стандарт распространяется на обнаружение вредной интерметаллической фазы в дуплексной аустенитно-ферритной нержавеющей стали в той мере, в какой это значительно влияет на ударную вязкость и коррозионную стойкость.

Тест ASTM A923 для обнаружения вредной интерметаллической фазы в дуплексных аустенитно-ферритных нержавеющих сталях

Эти методы испытаний не обязательно выявляют потери ударной вязкости или коррозионной стойкости, связанные с другими причинами. Для классификации конструкций из дуплексной нержавеющей стали будет проведен метод испытаний A-испытание на истирание гидроксидом натрия, метод испытаний B-испытание на удар по Шарпи и метод испытаний C-испытание на коррозию с хлоридом железа.

Целью этих методов испытаний является обнаружение присутствия интерметаллических фаз в дуплексных нержавеющих сталях в той мере, в какой это значительно влияет на ударную вязкость или коррозионную стойкость. Эти методы испытаний не обязательно выявляют потери ударной вязкости или коррозионной стойкости, связанные с другими причинами.

Дуплексные (аустенитно-ферритные) нержавеющие стали подвержены образованию интерметаллических соединений при воздействии температуры в диапазоне примерно от 600 до 1750°F (от 320 до 955°C). Скорость этих реакций осаждения зависит от состава и термической или термомеханической истории каждой части. Присутствие этих фаз отрицательно сказывается на ударной вязкости и коррозионной стойкости.

Надлежащая термическая обработка дуплексных нержавеющих сталей может удалить эти вредные фазы. Быстрое охлаждение продукта обеспечивает максимальную устойчивость к образованию вредных фаз при последующих термических воздействиях.

Соответствие химическим и механическим требованиям применимой спецификации продукта не свидетельствует об отсутствии вредных фаз в продукте.

Эти методы испытаний включают в себя:

  • Метод испытаний A — Испытание на истирание гидроксидом натрия для классификации абразивных структур дуплексных нержавеющих сталей.
  • Метод испытаний B — Испытание на удар по Шарпи для классификации конструкций из дуплексных нержавеющих сталей.
  • Метод испытаний C — Испытание на коррозию хлоридом железа для классификации структур дуплексных нержавеющих сталей.

Присутствие вредных интерметаллических фаз легко обнаруживается во всех трех испытаниях при условии выбора образца с соответствующим расположением и ориентацией. Поскольку образование интерметаллических фаз зависит от температуры и скорости охлаждения, важно, чтобы испытания проводились на той области материала, в которой условия наиболее вероятно способствуют образованию интерметаллических фаз. В случае экстенсивной термообработки эта зона будет зоной самого медленного охлаждения. За исключением быстроохлажденного материала, может потребоваться взять образец из места, определяемого как самое медленное охлаждение для описываемого образца материала.

Испытания определяют не точную природу вредной фазы, а скорее наличие или отсутствие интерметаллической фазы в той мере, в какой она отрицательно влияет на ударную вязкость и коррозионную стойкость материала.

EUROLAB помогает производителям с соблюдением требований ASTM A923. Наши эксперты по тестированию, с их профессиональной рабочей миссией и принципами, предоставляют вам, нашим производителям и поставщикам, лучший сервис и контролируемый процесс тестирования в наших лабораториях. Благодаря этим услугам предприятия получают более эффективные, высокопроизводительные и качественные услуги по тестированию и обеспечивают безопасное, быстрое и бесперебойное обслуживание своих клиентов.

Получить предложение сейчас

Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.

WhatsApp