Гидравлические системы играют важную роль во многих отраслях промышленности. Это одна из трех основных форм передачи энергии с электрическими и механическими системами питания. Однако в большинстве случаев механические и электрические методы не могут обеспечить практическое решение для передачи энергии.
В этих случаях часто используется гидравлическая мощность (гидравлическая или пневматическая), потому что она может обеспечить линейное и вращательное движение с высоким усилием и крутящим моментом в меньшем, более легком корпусе, чем это возможно при других видах передачи энергии.
Некоторые из наиболее распространенных применений гидравлических систем - тяжелое строительное и внедорожное оборудование. Другие применения можно увидеть в самолетах, системах общественного транспорта (таких как поезда), строительстве, горнодобывающей промышленности, сельском хозяйстве, сокращении отходов и оборудовании для обслуживания. Различные компоненты (клапаны, приводы, цилиндры, аккумуляторы и т. Д.), Составляющие эти системы, должны работать надежно и иметь разумный срок службы.
Комплексная программа испытаний, проводимая только в условиях симулированного использования в полевых условиях, может гарантировать, что любые детали или узлы компонентов соответствуют первоначальным целям проектирования в отношении производительности, надежности и долговечности. Многие всемирно признанные организации опубликовали стандарты испытаний, применимые к гидравлическим / пневматическим и гидравлическим системам и компонентам.
Гидравлический тест обычно это делается с помощью сложных тестовых систем или испытательных стендов. Испытательный стенд служит источником подачи жидкости и может быть отрегулирован для подачи требуемой жидкости при потоках, давлениях и температурах, необходимых для испытаний.
Испытание также может быть выполнено в камере для испытания температуры, чтобы проверить температуру окружающей среды, окружающую испытуемый продукт. В некоторых случаях можно объединить несколько сред, таких как температура, влажность, давление (высота) и обледенение. Время тестирования может занять сотни или даже тысячи часов, в зависимости от требований проверяемого устройства (UUT). Целостность и безопасность испытательной системы должны поддерживаться в течение всего периода испытаний при сборе всех данных, необходимых для проверки результатов испытаний.
Возможности, перечисленные для гидравлического испытания, приведены для справки, необходимо учитывать множество переменных. Для подробной оценки, пожалуйста, отправьте запрос на предложение с подробной информацией о вашем оборудовании и требованиях к испытаниям.
Протестированные продукты включают клапаны, приводы, аккумуляторы, насосы и двигатели, теплообменники, шланги, фильтры, трубы и фитинги. EUROLAB проводит гидравлические испытания на своих различных объектах. Вы можете немедленно связаться с нами для ваших нужд тестирования.
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.