Ford Motor Company (FORD) tarafından geliştirilen “FORD FLTM BI 107-05 Yapışma için termal şok testi” standardında, kaplamaların alüminyum, plastik, çelik ve diğer alt tabakalar üzerindeki kaplama yapışma kaybına karşı direncini belirlemeye yönelik bir test yöntemi açıklanmaktadır.
Termal şok, sıcaklıktaki hızlı bir değişiklikle karakterize edilen ve bir nesne üzerinde geçici bir mekanik yüke neden olan bir olgudur. Yük, sıcaklık değişiminden dolayı nesnenin farklı bölümlerinin diferansiyel genleşmesinden kaynaklanır. Bu diferansiyel genişleme stresten ziyade gerinim açısından anlaşılır. Gerinim malzemenin çekme mukavemetini aştığında çatlakların oluşmasına ve sonuçta yapısal arızaya neden olabilir.
Yüzeylerini özel uygulamalara göre uyarlamak amacıyla polimer alt katmanlara kaplamalar uygulanırken, her şeyden önce filmin yapışması dikkate alınmalıdır. Kaplamaların yapışması yüzey enerjisine, kimyasal bağlara, yüzey pürüzlülüğüne, temizliğine ve mekanik dayanıma bağlı karmaşık bir olgudur. Bu nedenle, kaplamanın kovalent bağlanmasını sağlayacak şekilde işlevselleştirilmiş, pürüzlendirilmiş, temizlenmiş ve çapraz bağlanmış polimer yüzeylerden mükemmel yapışma beklenmelidir.
Bir kaplamanın belirli koşullar altında yapışması ve dolayısıyla uygulamaya uygun olması, kaplamayı alt tabakadan ayırmak için gereken enerji miktarı olan yapışma kuvvetine (bağlanma kuvveti) bağlıdır. Bu nedenle yapışma mukavemeti, film / alt tabaka sisteminin film kopması göstermeden dayanabileceği, numunenin genişliği başına maksimum kuvvet olarak kabul edilir.
Termal şok testi, ekipmanın fiziksel hasar veya performansta bozulma yaşanmadan çevredeki atmosferin sıcaklığındaki ani değişikliklere dayanıp dayanamayacağını belirlemek için yapılır. Bu test bir kaplamanın yapışma mukavemetini belirlemek için de kullanılır. Ani sıcaklık değişimlerine maruz kalınması sonucunda sıcaklık şok testi kaplamaların çalışmasını geçici veya kalıcı olarak etkileyebilir.
Termal şok testi esas olarak iki amaçla yapılmaktadır:
Bir kaplamanın yapışması, kaplama ile bir maddenin substratı arasındaki güçlü bağı ifade eder. Çoğu kaplamanın alt tabaka ile güçlü bir bağ oluşturması ve sertleşme ve film oluşumu tamamlandıktan sonra uzun süre alt tabakaya yapışması gerekir.
Film oluşumu yapışmada önemli bir rol oynar. Büzülme ve basınç gibi çeşitli faktörler kürlenme sonrasında film oluşumunu etkiler.
Kaplama ve alt tabaka arasındaki bağ kuvveti, malzemenin aşağıdaki özelliklerine bağlıdır:
Yapışma, boya ve kaplama endüstrisinde temel özelliklerden biridir. Özellikle agresif koşullar altında tabakanın veya boya filminin yüzeye uzun süre bağlı kalmasını sağlar. Yapışmanın doğası kaplamanın dayanıklılığı ve kalitesiyle doğrudan ilişkilidir.
Kaplamaların alt tabakaya yapışmasını düzenleyen temel unsurlar şunları içerir:
Zayıf yapışmanın başlıca nedeni kötü yüzey hazırlığıdır. Yüzeyin yapıştırıcı uygulaması için hazırlanması, temizleme ve aşınma tedavisi yöntemlerini içerir. Aşırı veya az aşındırma, yüzey tutarsızlıklarına neden olabilir, bu da düşük yüzey enerjisi oluşturur ve yapışma başarısızlığına yol açar.
Kuruluşumuz, çeşitli sektörlerdeki işletmeler için verdiği sayısız test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları arasında, eğitimli ve uzman bir kadro ve gelişmiş teknolojik donanımı ile, “FORD FLTM BI 107-05 Yapışma için termal şok testi” standardı kapsamında, kaplamaların alüminyum, plastik, çelik ve diğer alt tabakalar üzerindeki kaplama yapışma kaybına karşı direncini belirlemeye yönelik test hizmetleri de vermektedir.
Randevu almak, daha detaylı bilgi edinmek yada değerlendirme talep etmek için formumuzu doldurarak size ulaşmamızı isteyebilirsiniz.
EUROLAB, raporlama ve belgelendirme faaliyetlerini, United Accreditation Foundation (UAF), Türk Akreditasyon Kurumu (TÜRKAK) ve Enterprise Accreditation Foundation (EAF) akreditasyon kuruluşunun sağladığı akreditasyona dayanarak sürdürmektedir. Enterprise Accreditation Foundation (EAF) akreditasyon kuruluşu, aynı zamanda Birleşmiş Milletler (UN GLOBAL COMPACT) organizasyonu imzacısıdır.
